一种合金底盖精密冲裁成型装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及底盖加工技术领域，具体为一种合金底盖精密冲裁成型装置。


背景技术：

2.金属罐通常由顶盖、罐身和底盖组成，而底盖通常为冲裁成型，如现有技术(cn218475918u)公开的一种金属底盖冲压成型装置，冲压定型头配合定型底座，可以完成底盖的成型作业，同时还设置有x形板，x形板通过移动可以带动推动板将冲压成型的底盖从定型底座内推出，以此来减少工作人员手臂在工作台面与冲压板之间操作的时间，降低危险系数；
3.但上述改进还存在有不足，底盖从定型底座内推出后，会落入至工作台面上，此时仍需要人工进行收集，而冲压设备是连续作业，冲击力大，速度快，因此手动收集依然存在安全隐患；
4.鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种合金底盖精密冲裁成型装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金底盖精密冲裁成型装置，包括工作台，以及螺栓固定于工作台上的导向柱，所述导向柱上贯穿有活动板，所述活动板顶面螺栓固定有冲头，所述工作台滑动连接有第一活动台和第二活动台，所述第一活动台和第二活动台之间的工作台表面焊接连接有倾斜状的导料板；
7.所述活动板两侧底面均焊接连接有一组竖板，两个所述竖板之间轴承活动连接有滚筒；
8.所述第一活动台和第二活动台相对的一面由上到下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一活动台和第二活动台的顶面垂直向上延伸形成有凸台，
9.所述第二活动台上的第一凹槽内焊接连接有成型环，所述成型环与冲头相匹配。
10.进一步的，所述导向柱顶端螺栓固定有顶板，所述顶板上螺栓固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端与活动板顶面中心处焊接连接。
11.进一步的，所述凸台呈梯形结构，所述凸台面向滚筒一侧为斜面。
12.进一步的，所述第一活动台和第二活动台底面焊接连接有倒“t”型的滑动块，所述工作台表面开设有与滑动块相适配的滑动槽；
13.所述滑动槽中间处的槽壁焊接连接有隔板，两个所述滑动块均通过弹力弹簧与隔板焊接连接。
14.进一步的，所述第一活动台和第二活动台的宽度之和等于两个滚筒之间的间距。
15.进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽共轴心线，所述第一凹槽内径与成型环外径
一致，所述第二凹槽和成型环内径一致。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金底盖精密冲裁成型装置设置有第一活动台和第二活动台，第一活动台和第二活动台可以相向移动，当冲头下行时，第一活动台和第二活动台合并为一体，此时冲头配合成型环可以完成底盖的冲裁成型，当冲头上行时，第一活动台和第二活动台分离开，成型后的底盖从第二凹槽中落入至导料板上，并顺着导料板滑动至指定位置；
17.本装置可以实现自动下料，并且底盖落出后无需人工收集，从而避免人工作业于工作台和冲头之间，这样不仅提高了整体安全性，而且冲裁作业可连续高速运行，有利于工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型冲头下行前结构示意图；
19.图2为本实用新型冲头下行后结构示意图；
20.图3为本实用新型第一活动台和第二活动台立体结构示意图；
21.图4为本实用新型第一活动台和导料板侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型滑动块和滑动槽俯视结构示意图。
23.图中：
1、工作台；
2、导向柱；
3、顶板；
4、活动板；
5、冲头；
6、第一活动台；
7、第二活动台；
8、凸台；
9、竖板；
10、滚筒；
11、成型环；
12、第一凹槽；
13、第二凹槽；
14、导料板；
15、滑动块；
16、滑动槽；
17、隔板；
18、弹力弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图
1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种合金底盖精密冲裁成型装置，包括工作台1，以及螺栓固定于工作台1上的导向柱2，导向柱2上贯穿有活动板4，活动板4顶面螺栓固定有冲头5，导向柱2顶端螺栓固定有顶板3，顶板3上螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆端与活动板4顶面中心处焊接连接，导向柱2呈矩形分布有四个，通过四个导向柱2可以确保活动板4竖直移动的精度，从而活动板4可以带动冲头5精准冲裁，实现精密作业；
26.具体作业时，可以将待冲裁的板材放置于第一活动台6和第二活动台7上，板材可以通过人工扶持，或者采用夹具进行固定，接着将液压缸通电运行，液压缸推动活动板4顺着导向柱2下行，进而冲头5可以随之同步移动。
27.工作台1滑动连接有第一活动台6和第二活动台7，第一活动台6和第二活动台7底面焊接连接有倒“t”型的滑动块
15，工作台1表面开设有与滑动块
15相适配的滑动槽
16，滑动槽
16中间处的槽壁焊接连接有隔板
17，两个滑动块
15均通过弹力弹簧
18与隔板
17焊接连接，滑动块
15可以顺着滑动槽
16内进行直线移动，进而使得第一活动台6和第二活动台7同样可以顺着滑动槽
16移动，为了确保第一活动台6和第二活动台7的移动精度，第一活动台6和第二活动台7底面的滑动块
15可以均设置为两个；
28.滑动块
15通过弹力弹簧
18与隔板
17形成弹性活动结构，进而使得第一活动台6和第二活动台7同样处于弹性活动结构。
29.第一活动台6和第二活动台7之间的工作台1表面焊接连接有倾斜状的导料板
14，活动板4两侧底面均焊接连接有一组竖板9，两个竖板9之间轴承活动连接有滚筒
10，凸台8呈梯形结构，凸台8面向滚筒
10一侧为斜面，第一活动台6和第二活动台7的宽度之和等于两个滚筒
10之间的间距，当活动板4下行时，竖板9会随之同步移动，进而竖板9会带动其上的滚筒
10进行竖向移动，滚筒
10在下行时会先与凸台8的斜面接触，由于滚筒
10在两个竖板9之间为旋转结构，这样滚筒
10会顺着凸台8的斜面滚动，由于滚筒
10的移动方向始终是竖直状，进而滚筒
10会通过凸台8的斜面对凸台8产生一个水平的推力，可以通过凸台8产推动第一活动台6和第二活动台7进行移动，进而两个滚筒
10配合两个凸台8，可以推动第一活动台6和第二活动台7相互靠拢；
30.随着滚筒
10的继续下行，两个滚筒
10分别与第一活动台6侧面以及第二活动台7的接触，由于两个滚筒
10的间距设计，使得此时第一活动台6和第二活动台7在滚筒
10挤压下可以合并为一体；
31.第一活动台6和第二活动台7在相互靠拢移动过程中，两者上的滑动块
15会顺着滑动槽
16进行移动并会压缩弹力弹簧
18，当冲压作业完成后，竖板9会随着活动板4上行，此时滚筒
10随之同步移动并与第一活动台6和第二活动台7分离开，第一活动台6和第二活动台7失去滚筒
10的挤压后，弹力弹簧
18恢复自然长度并带动滑动块
15顺着滑动槽
16复位，这样第一活动台6和第二活动台7会在滑动块
15带动下相互分离开。
32.第一活动台6和第二活动台7相对的一面由上到下依次开设有第一凹槽
12和第二凹槽
13，第一活动台6和第二活动台7的顶面垂直向上延伸形成有凸台8，第二活动台7上的第一凹槽
12内焊接连接有成型环
11，成型环
11与冲头5相匹配，第一凹槽
12和第二凹槽
13共轴心线，第一凹槽
12内径与成型环
11外径一致，第二凹槽
13和成型环
11内径一致，第一活动台6和第二活动台7在滚筒
10挤压下可以合并为一体后，两者上的第一凹槽
12和第二凹槽
13会合并为一个整体，两者上的第一凹槽
12会合并为上圆柱槽，两者上的第二凹槽
13会合并为下圆柱槽，上圆柱槽和下圆柱槽是相互连通的，并且在此过程中，第二活动台7上的成型环
11会移动至上圆柱槽内，此时成型环
11、下圆柱槽和冲头5共轴心线，下行的冲头5配合成型环
11可以对板材冲裁，冲裁成型后的底盖落入于下圆柱槽内，当第一活动台6和第二活动台7分离开后，下圆柱槽也同样分为两个第二凹槽
13，这样底盖可以从第二凹槽
13内落入到导料板
14上，并顺着导料板
14滑落至指定位置，便于集中收集，并且收集位置可以远离冲头5作业范围，提高了收集时的安全性。
33.上圆柱槽可以将成型环
11托住，防止成型环
11在冲头5的冲击下不会发生倾斜，确保冲裁精度和质量。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。