一种模具钢切割装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及模具钢切割技术领域，具体为一种模具钢切割装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，模具是机械制造、无线电仪表、电机和电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，模具钢在加工过程中，需要对其进行切割处理。
3.中国专利公开号为cn210878694u，授权公告日为
2020
年
06月
30
日，一种模具钢切割装置，包括底板和机体，所述底板的上表面左侧固接装配有机体，所述底板的上表面右侧固接装配有横板，所述横板的正表面底部开有第一滑槽，所述横板的上方设有第一竖框，所述第一竖框的内壁底端固接装配有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述第一竖框的上表面固接装配有第二竖框。
模具钢切割装置，通过把手带动螺杆在螺筒的内部做螺纹运动，螺杆在转筒的内部转动，且不能使夹板转动，只是产生位移，夹板夹持住模具钢，通过拿持手柄，远离切割装置，扳动夹框做z轴运动，夹框带动竖块和第二滑块在第二滑槽滑动，达到了可以多向控制模具钢位置进行切割的效果，实现了避免人手受伤的危险。
4.现有的切割装置采用竖向夹持方式对模具钢进行固定，当对模具钢进行斜切割加工时，切割过程受力会导致模具钢发生跳动，使得模具钢发生偏移，使得模具钢切割轨迹发生歪斜，降低模具钢切割精度，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具钢切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置采用竖向夹持方式对模具钢进行固定，当对模具钢进行斜切割加工时，切割过程受力会导致模具钢发生跳动，使得模具钢发生偏移，使得模具钢切割轨迹发生歪斜，降低模具钢切割精度，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢切割装置，包括切割台，还包括：
7.切割槽，其设置在所述切割台上，所述切割台的上方设置有安装座，安装座设置有两个，且安装座与切割台固定连接，两个所述安装座设置在切割槽的两侧，所述切割台的上方设置有梁架，且梁架呈u型设置，所述梁架的两端均延伸至安装座的内部，且梁架与安装座活动连接，两个所述安装座的内部均设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与安装座和梁架固定连接，所述梁架上设置有激光切割设备，且激光切割设备与梁架滑动连接，所述激光切割设备设置在切割槽的正上方，所述激光切割设备的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与梁架和激光切割设备固定连接；
8.夹持座，其设置在所述切割台的上方，夹持座设置有四个，且四个夹持座设置在两
个安装座的两侧，四个所述夹持座的一侧均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与切割台和夹持座固定连接；
9.升降腔，其设置在所述夹持座的内部，所述夹持座的一侧设置有夹板，且夹板的一端延伸至升降腔的内部，所述夹板与夹持座滑动连接，所述夹持座的上方设置有第五电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆的两端分别与夹持座和夹板固定连接。
10.优选的，所述夹持座的一侧和夹板的下方均设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持座和夹板均连接为一体，所述橡胶垫的内部设置有压力传感器，所述切割台的上端设置有耐磨垫，且耐磨垫与切割台连接为一体。
11.优选的，所述安装座的侧壁上设置有安装槽，所述安装座的一侧设置有红外线发射仪，且红外线发射仪的一端延伸至安装槽的内部，所述红外线发射仪与安装座滑动连接。
12.优选的，所述切割槽的下方设置有收料斗，且收料斗与切割台固定连接，所述安装座的一侧设置有抽尘罩，所述切割台的下方设置有净化箱和抽风机，且净化箱和抽风机与切割台均固定连接，所述抽风机与净化箱和抽尘罩之间均设置有抽气管。
13.优选的，所述切割台的上端设置有凹槽，凹槽设置有两个，且两个凹槽设置在切割槽的两侧，两个所述凹槽的内部均设置有安装板，且安装板与切割台活动连接，所述安装板的上端设置有滚珠，且滚珠与安装板滚动连接，所述切割台的下方设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与切割台和安装板固定连接。
14.优选的，所述夹板的两侧均设置有第一滑块，且第一滑块与夹板固定连接，所述第一滑块与夹持座滑动连接，所述安装板的两侧均设置有第二滑块，且第二滑块与安装板固定连接，所述第二滑块与切割台滑动连接，所述安装板的下方设置有弹簧，且弹簧的两端分别与切割台和安装板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该实用新型装置通过夹持座、第二电动伸缩杆、夹板和第五电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动夹持座移动，夹持座设置有四个，从切割的四角处对模具钢横向夹持固定，第五电动伸缩杆带动夹板升降，借助夹板对模具钢竖向夹持固定，方便将不同摆向的模具钢固定，还能避免模具钢切割时竖向发生跳动，提高模具钢切割稳定性；
17.2.该实用新型装置通过安装板、滚珠和第四电动伸缩杆的设置，第四电动伸缩杆带动安装板升降，安装板顶出使得滚珠与模具钢接触，减少模具钢摩擦力，既能方便模具钢上下料，还方便对模具钢摆放角度进行调节；
18.3.该实用新型装置通过安装槽和红外线发射仪的设置，红外线发射仪发出红外线照射模具钢上端面，将红外线与待切割轨迹重合，提高模具钢切割精度，红外线发射仪能在安装槽中滑动，改变红外线发射仪的高度，方便对不同厚度的模具钢切割点位进行定位。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的梁架与切割台连接关系图；
21.图3为本实用新型的安装板与切割台连接关系图；
22.图4为本实用新型的夹持机构结构图；
23.图5为本实用新型的夹板与夹持座连接关系图。
24.图中：
1、切割台；
2、第一滑块；
3、耐磨垫；
4、切割槽；
5、安装座；
6、梁架；
7、激光切割设备；
8、第一电动伸缩杆；
9、安装板；
10、净化箱；
11、抽风机；
12、抽气管；
13、夹持座；
14、第二电动伸缩杆；
15、收料斗；
16、第三电动伸缩杆；
17、抽尘罩；
18、安装槽；
19、红外线发射仪；
20、凹槽；
21、第四电动伸缩杆；
22、滚珠；
23、弹簧；
24、第二滑块；
25、升降腔；
26、夹板；
27、第五电动伸缩杆；
28、橡胶垫；
29、压力传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图
1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具钢切割装置，包括切割台1，还包括：
27.切割槽4，其设置在切割台1上，切割台1的上方设置有安装座5，安装座5设置有两个，且安装座5与切割台1固定连接，两个安装座5设置在切割槽4的两侧，切割台1的上方设置有梁架6，且梁架6呈u型设置，梁架6的两端均延伸至安装座5的内部，且梁架6与安装座5活动连接，两个安装座5的内部均设置有第三电动伸缩杆
16，且第三电动伸缩杆
16的两端分别与安装座5和梁架6固定连接，梁架6上设置有激光切割设备7，且激光切割设备7与梁架6滑动连接，激光切割设备7设置在切割槽4的正上方，激光切割设备7的一侧设置有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的两端分别与梁架6和激光切割设备7固定连接；
28.夹持座
13，其设置在切割台1的上方，夹持座
13设置有四个，且四个夹持座
13设置在两个安装座5的两侧，四个夹持座
13的一侧均设置有第二电动伸缩杆
14，且第二电动伸缩杆
14的两端分别与切割台1和夹持座
13固定连接；
29.升降腔
25，其设置在夹持座
13的内部，夹持座
13的一侧设置有夹板
26，且夹板
26的一端延伸至升降腔
25的内部，夹板
26与夹持座
13滑动连接，夹持座
13的上方设置有第五电动伸缩杆
27，且第五电动伸缩杆
27的两端分别与夹持座
13和夹板
26固定连接。
30.使用时：将模具钢放在切割台1上，对模具钢摆放角度进行调节，将模具钢待切割点位置于激光切割设备7正下方，先驱动第二电动伸缩杆
14移动夹持座
13与模具钢端面接触，横向对模具钢进行夹持，再驱动第五电动伸缩杆
27带动夹板
26下降与模具钢上端面接触，竖向对模具钢进行夹持，驱动第三电动伸缩杆
16带动梁架6下降，将激光切割设备7的高度调节适宜，开启激光切割设备7即可对模具钢进行切割，驱动第一电动伸缩杆8带动激光切割设备7移动，沿着模具钢切割线进行切割。
31.请参阅图4，夹持座
13的一侧和夹板
26的下方均设置有橡胶垫
28，且橡胶垫
28与夹持座
13和夹板
26均连接为一体，橡胶垫
28的内部设置有压力传感器
29，切割台1的上端设置有耐磨垫3，且耐磨垫3与切割台1连接为一体，通过耐磨垫3和橡胶垫
28增加摩擦力，压力传感器
29对夹持力进行测量，控制模具钢夹持松紧度，提高模具钢固定稳定性。
32.请参阅图1和图2，安装座5的侧壁上设置有安装槽
18，安装座5的一侧设置有红外线发射仪
19，且红外线发射仪
19的一端延伸至安装槽
18的内部，红外线发射仪
19与安装座5滑动连接，通过红外线发射仪
19发出红外线照射模具钢上端面，对模具钢切割线进行定位，红外线发射仪
19能在安装槽
18中滑动，改变红外线发射仪
19的安装高度，方便对不同厚度
的模具钢的切割线进行定位。
33.请参阅图1和图2，切割槽4的下方设置有收料斗
15，且收料斗
15与切割台1固定连接，安装座5的一侧设置有抽尘罩
17，切割台1的下方设置有净化箱
10和抽风机
11，且净化箱
10和抽风机
11与切割台1均固定连接，抽风机
11与净化箱
10和抽尘罩
17之间均设置有抽气管
12，通过抽风机
11将切割产生的烟气抽取再进行净化处理。
34.请参阅图1和图3，切割台1的上端设置有凹槽
20，凹槽
20
设置有两个，且两个凹槽
20
设置在切割槽4的两侧，两个凹槽
20
的内部均设置有安装板9，且安装板9与切割台1活动连接，安装板9的上端设置有滚珠
22，且滚珠
22与安装板9滚动连接，切割台1的下方设置有第四电动伸缩杆
21，且第四电动伸缩杆
21的两端分别与切割台1和安装板9固定连接，通过第四电动伸缩杆
21带动安装板9升降，将安装板9顶出滚珠
22与模具钢接触减少摩擦力，既能方便上下料，还能方便对模具钢摆放角度进行调节。
35.请参阅图3和图5，夹板
26的两侧均设置有第一滑块2，且第一滑块2与夹板
26固定连接，第一滑块2与夹持座
13滑动连接，安装板9的两侧均设置有第二滑块
24，且第二滑块
24与安装板9固定连接，第二滑块
24与切割台1滑动连接，安装板9的下方设置有弹簧
23，且弹簧
23的两端分别与切割台1和安装板9固定连接。
36.工作原理：将模具钢放在切割台1上，开启红外线发射仪
19发出红外线照射模具钢上端面，对模具钢摆放角度进行调节，将模具钢待切割线与红外线重合，先驱动第二电动伸缩杆
14移动夹持座
13与模具钢端面接触，横向对模具钢进行夹持，再驱动第五电动伸缩杆
27带动夹板
26下降与模具钢上端面接触，竖向对模具钢进行夹持，借助压力传感器
29对夹持力进行测量，控制模具钢夹持松紧度；驱动第三电动伸缩杆
16带动梁架6下降，将激光切割设备7的高度调节适宜，开启激光切割设备7即可对模具钢进行切割，驱动第一电动伸缩杆8带动激光切割设备7移动，沿着模具钢切割线进行切割。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。