一种泵体铸造环形同步打孔设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及泵体铸造加工技术领域，尤其涉及一种泵体铸造环形同步打孔设备。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。
在泵的加工过程中，泵体需要进行打孔设置。
泵体打孔过程中存在以下缺陷或不足：
3.1、人工手持电钻进行逐个打孔，操作不方便，打孔效率较低；
4.2、人工打孔容易出现间距不均的情况，从而造成孔位不对照的情况，降低了生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体铸造环形同步打孔设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种泵体铸造环形同步打孔设备，包括缓冲机构、固定机构和打孔机构；
8.缓冲机构：所述缓冲机构包括底座、底座顶部等距离设置的减震组件和减震组件顶部设置的承载环；
9.固定机构：所述固定机构包括承载环顶部设置的吸附组件和关于承载环对称设置的夹持组件；
10.打孔机构：所述打孔机构包括底座顶部设置的支架、支架底部设置的调节组件和调节组件底部设置的钻孔组件。
11.通过上述方案，通过设置有打孔机构，通过设置至少两个钻孔组件，能够一次对多个泵体进行孔，通过液压油缸、固定板和钻孔电机以及钻头的配合，实现自动定位快速冲孔，整机运行平稳、操作简便等特点，通过设置有固定机构和打孔机构，通过设置有调节组件，操作更简单、所需劳动强度更小，打孔效率更高，避免了打孔间距不均的情况。
12.优选的，所述减震组件包括底座顶部等距离设置的缓冲座、缓冲座顶部对称设置的液压阻尼伸缩杆和液压阻尼伸缩杆上套设的弹簧，且液压阻尼伸缩杆输出轴顶部与承载环底部固定连接。
13.通过上述方案，确保了减震组件的正常使用。
14.优选的，所述吸附组件包括承载环顶部等距离开设的安装槽和安装槽内安装的磁铁，且承载环顶部均匀分布有防滑纹。
15.通过上述方案，确保了吸附组件的使用效果。
16.优选的，所述夹持组件包括关于承载环对称设置的电动推杆、电动推杆输出轴顶部固定连接的连接块和连接块一侧设置的液压气缸，且液压气缸输出轴一端通过螺栓固定连接有夹持板，夹持板相对一侧均匀分布有防滑纹。
17.通过上述方案，确保了夹持组件的正常使用。
18.优选的，所述调节组件包括支架底部中心设置的液压油缸、液压油缸输出轴连接的固定板、固定板底部对称开设的凹槽、凹槽内设置的丝杆和丝杆上套设的移动块，且丝杆一端与凹槽内壁转动连接，丝杆另一端贯穿凹槽设置有旋钮。
19.通过上述方案，确保了调节组件的使用效果。
20.优选的，所述钻孔组件包括移动块底部设置的钻孔电机和钻孔电机输出轴连接的钻头，且钻孔电机外套设有防护壳，钻孔电机输出轴贯穿防护壳，钻孔电机输出轴与防护壳形成转动配合。
21.通过上述方案，确保了钻孔组件的正常使用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、本设计的一种泵体铸造环形同步打孔设备，通过设置有打孔机构，通过设置至少两个钻孔组件，能够一次对多个泵体进行孔，通过液压油缸、固定板和钻孔电机以及钻头的配合，实现自动定位快速冲孔，整机运行平稳、操作简便等特点；
24.2、本设计的一种泵体铸造环形同步打孔设备，通过设置有固定机构和打孔机构，通过设置有调节组件，操作更简单、所需劳动强度更小，打孔效率更高，避免了打孔间距不均的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种泵体铸造环形同步打孔设备的整体结构三维图；
26.图2为本实用新型提出的一种泵体铸造环形同步打孔设备的固定机构三维图；
27.图3为本实用新型提出的一种泵体铸造环形同步打孔设备的打孔机构三维仰视图。
28.图中：
1、缓冲机构；
2、固定机构；
3、打孔机构；
11、底座；
12、承载环；
13、缓冲座；
14、液压阻尼伸缩杆；
15、弹簧；
21、安装槽；
22、磁铁；
23、电动推杆；
24、连接块；
25、液压气缸；
26、夹持板；
31、支架；
32、液压油缸；
33、固定板；
34、凹槽；
35、丝杆；
36、移动块；
37、旋钮；
38、钻孔电机；
39、钻头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1，参照图
1-3，一种泵体铸造环形同步打孔设备，包括缓冲机构
1、固定机构2和打孔机构3；
31.缓冲机构1：缓冲机构1包括底座
11、底座
11顶部等距离设置的减震组件和减震组件顶部设置的承载环
12；
32.为了准确的描述减震组件的连接结构，减震组件包括底座
11顶部等距离设置的缓冲座
13、缓冲座
13顶部对称设置的液压阻尼伸缩杆
14和液压阻尼伸缩杆
14上套设的弹簧
15，液压阻尼伸缩杆
14输出轴顶部与承载环
12底部固定连接。
33.实施例2，参照图
1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
34.固定机构2：固定机构2包括承载环
12顶部设置的吸附组件和关于承载环
12对称设置的夹持组件；
35.为了准确的描述吸附组件的连接结构，吸附组件包括承载环
12顶部等距离开设的安装槽
21和安装槽
21内安装的磁铁
22，承载环
12顶部均匀分布有防滑纹；
36.为了准确的描述夹持组件的连接结构，夹持组件包括关于承载环
12对称设置的电动推杆
23、电动推杆
23输出轴顶部固定连接的连接块
24和连接块
24一侧设置的液压气缸
25，液压气缸
25输出轴一端通过螺栓固定连接有夹持板
26，夹持板
26相对一侧均匀分布有防滑纹。
37.实施例3，参照图
1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
38.打孔机构3：打孔机构3包括底座
11顶部设置的支架
31、支架
31底部设置的调节组件和调节组件底部设置的钻孔组件；
39.为了准确的描述调节组件的连接结构，调节组件包括支架
31底部中心设置的液压油缸
32、液压油缸
32输出轴连接的固定板
33、固定板
33底部对称开设的凹槽
34、凹槽
34内设置的丝杆
35和丝杆
35上套设的移动块
36，丝杆
35一端与凹槽
34内壁转动连接，丝杆
35另一端贯穿凹槽
34设置有旋钮
37；
40.为了准确的描述钻孔组件的连接结构，钻孔组件包括移动块
36底部设置的钻孔电机
38和钻孔电机
38输出轴连接的钻头
39，钻孔电机
38外套设有防护壳，钻孔电机
38输出轴贯穿防护壳，钻孔电机
38输出轴与防护壳形成转动配合。
41.工作原理：本实用新型为一种泵体铸造环形同步打孔设备，当使用者使用该台设备时，将需要打孔的泵体放置在承载环
12顶部，通过电动推杆
23带动连接块
24上下移动，配合液压气缸
25带动夹持板
26水平移动，实现对泵体的夹持固定，配合承载环
12顶部等距离开设的安装槽
21和安装槽
21内安装的磁铁
22对泵体进行吸附，确保打孔过程中泵体的固定牢固，通过转动旋钮
37带动丝杆
35转动，使得移动块
36在凹槽
34内移动，调节打孔间距值，控制液压油缸
32的启动以及液压油缸
32的压力以调节固定板
33的下移速度，并同时控制钻孔电机
38的运行状态(启动或停止)，从而带动钻头
39转动并进行冲孔，钻孔过程中通过缓冲座
13、液压阻尼伸缩杆
14和弹簧
15配合，对承载环
12和承载环
12顶部的泵体进行缓冲减震，降低冲击力，延长使用寿命。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。