一种方便回收焊接料的焊接夹具的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种方便回收焊接料的焊接夹具。


背景技术：

2.焊接是借助焊材将两个工件按预期位置熔接在一起的工艺技术。
在对零部件进行加工焊接时，需通过夹具对零部件进行固定，从而保证加工精度，同时保证人身安全。
3.现有的焊接用夹具的结构原理基本一致，利用钳口对工件两侧进行夹持固定。
然而，现有焊接用夹具仅对工件进行夹持固定以完成提供稳定支撑，由于焊接时由于强光和强热的作用，不仅需要进行一定的防护措施，同时焊接时常常出现切边和边角料，导致较多的废料会在夹具表面堆积，既影响正常加工过程，而且因未集中回收处理，导致资源浪费和环境污染。
因此，本领域技术人员提出了一种方便回收焊接料的焊接夹具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便回收焊接料的焊接夹具，不仅能够将焊接过程中掉落的碎屑沿孔板上端的孔洞掉落至收集箱内完成集中收集，便于碎屑的回收收集使用，同时两个夹块之间的距离可调，且两个夹块固定的转盘和转动盘之间由连接板固定连接，使其既可以完成不同尺寸大小的待焊接工件的夹持，且在翻转机构的作用下将整个夹具进行翻转，从而便于快速翻转使用，大大提高了功能性和实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种方便回收焊接料的焊接夹具，包括工作台，所述工作台上端面中点处开设有通孔且通孔内壁靠上端处固定设置有孔板，所述工作台前端面两侧靠中点处均开设有滑槽且滑槽内滑动设置有滑块，两个所述滑块相对一侧固定设置有收集箱，所述工作台上端面一侧固定设置有一号侧板且另一侧固定设置有二号侧板，所述一号侧板一侧靠中点处固定设置有翻转机构，所述翻转机构包括伺服电机、联动块、转动座和转动盘，所述伺服电机固定设置于一号侧板的一侧中点处；
7.所述联动块和转动座均转动设置于一号侧板内部，所述转动盘转动设置于一号侧板的另一侧转动处，所述二号侧板一侧中点处转动设置有转动块且转动块一侧中点处螺纹套接有螺纹杆，所述转动块另一侧固定设置有转盘，所述转盘和转动盘相对一侧靠上端和靠下端处均固定设置有连接板，所述转盘和转动盘相对一侧中点处均通过连接杆连接有夹块，两个所述夹块中位于转盘上的一个一侧面通过两个伸缩杆与转盘连接；
8.通过上述技术方案，利用下端嵌入的收集箱和工作台上端开设有的通孔以及通孔内的孔板，使得焊接过程中掉落的碎屑沿孔板上端的孔洞掉落至收集箱内完成集中收集，便于碎屑的回收收集使用，同时两个夹块中的一个在螺纹杆的推动下向另一个夹块的方向运动，使得两者之间的距离发生改变，从而完成不同尺寸大小的待焊接工件的夹持，且在翻转机构的作用下将整个夹具的夹持点进行翻转，从而便于快速翻转使用，功能性更强，实用
性更高。
9.进一步地，两个所述连接杆中的一个内部活动套接有联动杆且通过轴承与螺纹杆连接，所述螺纹杆螺纹贯穿转动块和转盘；
10.通过上述技术方案，当螺纹杆转动时由于外侧的螺纹套接使得其向内位移，从而推动内侧的联动杆向内同步位移使用。
11.进一步地，两个所述连接板上端面中点处均开设有孔洞且上下垂直对应，所述二号侧板一侧开设有环槽且两个所述连接板一端均贯穿二号侧板并位于环槽内；
12.通过上述技术方案，不仅能够保证两个侧板的同步翻转转动使用，且上端留有工作窗口，便于观察和操作使用，且在焊接时起到一定保护作用。
13.进一步地，所述转动座呈t字形且较窄的一侧与转动盘固定连接，所述转动座较宽的一侧嵌入设置于一号侧板且与联动块固定连接，所述联动块固定套接于伺服电机的输出轴上；
14.通过上述技术方案，可在伺服电机的驱动下完成整个夹具的翻转使用。
15.进一步地，所述伺服电机通过支撑座和外壳固定在一号侧板外侧；
16.通过上述技术方案，为其提供安装固定点，且外置外壳对其进行保护，减少碰撞损伤。
17.进一步地，所述夹块包括夹持块，所述夹持块一侧呈弧形面且弧形面的一侧上下端处开设有多个大小不一的夹持孔；
18.通过上述技术方案，可根据不同尺寸的焊接件进行夹持固定，功能性更强。
19.进一步地，多个所述夹持孔由前往后呈从小到大的排列顺序开孔；
20.通过上述技术方案，便于夹持使用的按序查找和使用。
21.进一步地，所述收集箱上端面开设有入料口且入料口与通孔上下垂直对应；
22.通过上述技术方案，便于上端焊接产生的碎屑废料可直接落入收集箱内完成回收收集使用。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种方便回收焊接料的焊接夹具，通过利用下端嵌入的收集箱和工作台上端开设有的通孔以及通孔内的孔板，而收集箱上端面开设有入料口且入料口与通孔上下垂直对应，使得焊接过程中掉落的碎屑沿孔板上端的孔洞掉落至收集箱内完成集中收集，便于碎屑的回收收集使用。
25.2、本实用新型提出的一种方便回收焊接料的焊接夹具，通过设置两个相对的侧板且两个侧板相对一侧分别设置有夹块，两个夹块中的一个在螺纹杆的推动下向另一个夹块的方向运动，使得两者之间的距离发生改变，从而完成不同尺寸大小的待焊接工件的夹持，且在翻转机构的作用下将整个夹具的夹持点进行翻转，从而便于快速翻转使用，功能性更强，实用性更高。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种方便回收焊接料的焊接夹具的轴侧示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种方便回收焊接料的焊接夹具的正剖示意图；
28.图3为本实用新型的图2的a处放大图；
29.图4为本实用新型的夹块的结构示意图。
30.图例说明：
31.1、一号侧板；
2、翻转机构；
201、伺服电机；
202、联动块；
203、转动座；
204、转动盘；
3、工作台；
4、通孔；
5、孔板；
6、收集箱；
7、滑块；
8、滑槽；
9、螺纹杆；
10、二号侧板；
11、转盘；
12、伸缩杆；
13、孔洞；
14、连接板；
15、夹块；
1501、夹持块；
1502、夹持孔；
16、转动块；
17、连接杆；
18、联动杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.参照图
1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便回收焊接料的焊接夹具，包括工作台3，工作台3上端面中点处开设有通孔4且通孔4内壁靠上端处固定设置有孔板5，工作台3前端面两侧靠中点处均开设有滑槽8且滑槽8内滑动设置有滑块7，两个滑块7相对一侧固定设置有收集箱6，工作台3上端面一侧固定设置有一号侧板1且另一侧固定设置有二号侧板
10，一号侧板1一侧靠中点处固定设置有翻转机构2，翻转机构2包括伺服电机
201、联动块
202、转动座
203和转动盘
204，伺服电机
201固定设置于一号侧板1的一侧中点处；
35.收集箱6的前端还设置有把手，当需要将收集箱6取出时，拉动把手带动收集箱6移动，此时两侧的滑块7沿着滑槽8的前进方向同步移动，而回收清理完成后，可再将收集箱6沿滑块7和滑槽8的导向滑动下完成复位使用，而收集箱6上端面开设有入料口且入料口与通孔4上下垂直对应，能够有效保证上端的碎屑废料直接落入收集箱6内完成回收收集。
36.联动块
202和转动座
203均转动设置于一号侧板1内部，转动盘
204转动设置于一号侧板1的另一侧转动处，二号侧板
10一侧中点处转动设置有转动块
16且转动块
16一侧中点处螺纹套接有螺纹杆9，转动块
16另一侧固定设置有转盘
11，转盘
11和转动盘
204相对一侧靠上端和靠下端处均固定设置有连接板
14，转盘
11和转动盘
204相对一侧中点处均通过连接杆
17连接有夹块
15，两个夹块
15中位于转盘
11上的一个一侧面通过两个伸缩杆
12与转盘
11连接。
两个连接杆
17中的一个内部活动套接有联动杆
18且通过轴承与螺纹杆9连接，螺纹杆9螺纹贯穿转动块
16和转盘
11。
当扭动螺纹杆9转动时，由于螺纹杆9螺纹贯穿转动块
16和转盘
11，此时螺纹杆9在转动块
16和转盘
11内部发生位移，而螺纹杆9的另一端转动设置于轴承内且轴承固定在联动杆
18上，同时联动杆
18与夹块
15连接，从而推动夹块
15向另一侧的夹块
15位移完成夹持固定使用。
37.两个连接板
14上端面中点处均开设有孔洞
13且上下垂直对应，二号侧板
10一侧开设有环槽且两个连接板
14一端均贯穿二号侧板
10并位于环槽内，转动座
203呈t字形且较窄的一侧与转动盘
204固定连接，转动座
203较宽的一侧嵌入设置于一号侧板1且与联动块
202固定连接，联动块
202固定套接于伺服电机
201的输出轴上。
当需要翻转操作时，启动伺服电机
201由前端的输出轴带动联动块
202转动，而联动块
202与转动座
203连接且转动座
203与转动盘
204固定连接，此时带动转动盘
204转动，而转动盘
204与转盘
11之间由连接板
14连
接，且连接板
14可在二号侧板
10的环槽内转动，转盘
11由转动块
16转动设置于二号侧板
10内，从而保证了翻转转动的顺畅性；
38.同时由于两个夹块
15分别固定在转动盘
204和转盘
11相对一侧，进而完成整个夹具的翻转转动使用，能够快速完成翻转操作，并在两个连接板
14上端开有孔洞
13，保证了使用时上下端的连通，不仅便于观察和操作，且保证了碎屑掉落的顺畅性。
39.夹块
15包括夹持块
1501，夹持块
1501一侧呈弧形面且弧形面的一侧上下端处开设有多个大小不一的夹持孔
1502，多个夹持孔
1502由前往后呈从小到大的排列顺序开孔。
不仅可根据不同尺寸的待焊接工件的夹持使用，同时利用按序排列，使其从小到大进行排列，查找和使用起来更方便快捷。
40.工作原理：使用时，根据待焊接工件的此处大小，转动螺纹杆9使其推动一侧的夹块
15向另一侧的夹块
15方向位移，使其满足待焊接工件的尺寸大小使用，完成固定后，可沿着前后端的间隙孔或上端连接板
14预留的孔洞
13进行观察和操作焊接，焊接时产生的碎屑废料自然掉落并沿着下端的连接板
14的孔洞
13自然掉落至孔板5上后，沿着孔板5上端的孔掉落至工作台3内的收集箱6内完成收集回收，当需要翻转焊接时，由伺服电机
201带动转动盘
204转动，由于转动盘
204通过连接板
14与转盘
11连接，从而完成整个夹具的翻转使用。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。