一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于缠绕管领域，尤其是涉及一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管。


背景技术：

2.缠绕管是通过挤出的塑料带材，将其螺旋状缠绕于滚动设备上并使之相互之间粘结成一体结构，常作为排水管使用。
排水管多深埋于地下，因此需要承受较大的土体压力，这就要求管体需要有足够的环刚度。
3.为提高管体的环刚度，最简单的做法就是增加管体的壁厚，但是增加管体的壁厚之后，就会造成缠绕管用料增加，生产成本急剧上升，管体的壁厚增加之后，缠绕管整体的重量也会增加，给运输和铺设也带来了难度。
4.于是人们在管体的外表设置加强立筋，或者增设钢带来提高管体的环刚度，但是在实际使用中，填土时，立筋被土体挤压出现倾倒的现象，影响缠绕管的使用环刚度；增设了钢带之后，由于钢带多是竖立状，钢带缠绕产生的作用力会影响立筋的稳定性。
5.因此还有人对立筋进行改进，采用空腔结构，但是土体的挤压造成空腔肋出现变形、受压变塌、高度下降等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，在管体外表设置带空腔的加强肋，来提高缠绕管的环刚度，为了避免加强肋受土体挤压变形，在加强肋内部设置y形加强筋，通过加强筋对加强肋的腔壁进行支撑，为了降低加强筋的重量，同时也考虑到加强筋冷却定型的需要，加强筋采用多孔结构。
7.本实用新型的具体技术方案为：一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，包括管体及螺旋缠绕于管体外的加强肋，加强肋呈中空结构，加强肋包括支撑筋及支撑筋外共挤的肋壳，支撑筋呈y形，支撑筋分叉的叉支朝外，叉支端部与肋壳的内表面相接，支撑筋将加强肋内部的中空分隔成多个空腔。
8.加强肋处于管体的外表，并呈螺旋状缠绕于管体外表来提高缠绕管的环刚度，加强肋呈中空结构，埋于地下后，在土体的挤压下承受径向和轴向的作用力，因此加强肋内部通过支撑架来支撑肋壳，从而避免加强肋受土体挤压变形；考虑到加强肋承受的径向和轴向的作用力，将支撑架设计成y形，y形的两叉支和竖向段形成三个支撑点，三个点集合从而承受径向和轴向的挤压力，同时支撑筋将肋壳内部分隔成多个空腔，又使得加强肋具有一定的弹性；支撑筋与肋壳为共挤而成，支撑筋比肋壳成型早，先挤出支撑筋并冷却定型后，再经过共挤模，在支撑筋的外部成型肋壳，这样支撑筋的冷却定型和肋壳的冷却定型相分开，保证加强肋的形状和性状稳定。
9.进一步优选，加强肋呈梯形状，梯形的长边与管体的外表相贴，梯形的端边朝外，加强筋处于梯形内部，加强筋的两叉支的端部与梯形的短边两端的角部内壁相抵接，支撑筋的竖向段与管体的轴线相垂直。
10.进一步优选，支撑筋为实心结构，支撑筋两叉支的宽度和支撑筋的竖向段的宽度相等。
11.进一步优选，支撑筋为两个半筋相对粘合而成，两半筋均包括一个叉支和一个立边，立边的宽度为支叉支的宽度的一半，两立边相粘，叉支相背分开。
考虑到支撑筋的厚度对支撑筋冷却定型产生的影响，支撑筋采用两个半筋对合的结构，这样有利于半筋冷却定型。
12.进一步优选，支撑筋内部设置有沿支撑筋长度方向延伸的内孔，内孔为多个，多个内孔分布于支撑筋的叉支内及竖向段内，两叉支内的内孔相互对称。
支撑筋内部设置内孔，一个有利于支撑筋冷却定型，也有利于减轻支撑筋的重量，从而减轻缠绕管的整体重量，同时也能节省支撑筋的使用材料。
13.进一步优选，支撑筋的内孔呈圆形，或者是呈椭圆形，或者是呈多边形。
14.进一步优选，支撑筋的叉支的端部位置设置有凹槽，凹槽内置入加强丝，加强肋的肋壳内表面填充凹槽并包覆加强丝。
叉支端部设置凹槽，凹槽内置入加强丝，加强丝可以采用钢丝或者是加强塑料丝，从而增加缠绕管的环刚度。
15.进一步优选，支撑筋的竖向段的端部设置有定位槽，肋壳的内表面对应支撑筋竖向段的位置设置有凸起的定位部，定位部与定位槽相配合。
定位槽和定位部相配合，支撑筋与肋壳共挤时保证支撑筋相对肋壳的位置保持稳定。
16.进一步优选，管体由带材螺旋缠绕粘接而成，带材包括上搭接边和下搭接边，上搭接边与下搭接边之间通过阶梯部相连，带材螺旋缠绕时，上搭接边处于下搭接边上相重叠，后一螺旋的阶梯部与前一螺旋的下搭接边的侧边相抵。
17.进一步优选，上搭接边处于带材的左侧位置，下搭接边处于带材的右侧位置，上搭接边的宽度小于下搭接边的宽度，上搭接边与下搭接边之间形成空隙，加强肋座于该空隙处。
18.本实用新型的有益效果是：加强肋处于管体的外表，并呈螺旋状缠绕于管体外表来提高缠绕管的环刚度，加强肋呈中空结构，埋于地下后，在土体的挤压下承受径向和轴向的作用力，因此加强肋内部通过支撑架来支撑肋壳，从而避免加强肋受土体挤压变形；考虑到加强肋承受的径向和轴向的作用力，将支撑架设计成y形，y形的两叉支和竖向段形成三个支撑点，三个点集合从而承受径向和轴向的挤压力，同时支撑筋将肋壳内部分隔成多个空腔，又使得加强肋具有一定的弹性。
附图说明
19.图1是本实用新型一种结构示意图；
20.图2是本实用新型一种加强肋的结构示意图；
21.图3是本实用新型第二种加强肋的结构示意图；
22.图4是本实用新型第三种加强肋的结构示意图；
23.图5是本实用新型第四种加强肋的结构示意图；
24.图6是本实用新型图5所示加强肋内支撑筋的结构示意图；
25.图7是本实用新型第五种加强肋的结构示意图；
26.图8是本实用新型另一种结构示意图；
27.图中：
1、缠绕管，
2、管体，
3、加强肋，
4、空腔，
5、支撑筋，
6、肋壳，
7、叉支，
8、半筋，
9、内孔，
10、加强丝，
11、凹槽，
12、定位部，
13、定位槽，
14、带材，
15、上搭接边，
16、下搭接边，
17、空隙。
实施方式
28.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例
29.如图1图2所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管1，包括管体2及螺旋缠绕于管体外的加强肋3，加强肋呈中空结构。
30.加强肋包括支撑筋5及支撑筋外与支撑筋共挤成型的肋壳6，支撑筋呈y形，支撑筋分叉的叉支7朝外，叉支端部与肋壳的内表面相接，支撑筋将加强肋内部的中空分隔成多个空腔
4。
31.加强肋的外形呈封闭的梯形状，梯形的长边与管体的外表相贴，梯形的端边朝外，加强筋处于梯形内部，加强筋的两叉支的端部与梯形的短边两端的角部内壁相抵接，支撑筋的竖向段与管体的轴线相垂直。
支撑筋为实心结构，支撑筋两叉支的宽度和支撑筋的竖向段的宽度相等。
实施例
32.如图3所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1的不同之处在于：支撑筋为两个半筋8相对粘合而成，两半筋均包括一个叉支和一个立边，立边的宽度为支叉支的宽度的一半，两立边相粘，叉支相背分开。
里边的厚度为叉支的厚度的
1/2。
其余结构参照实施例
1。
实施例
33.如图4所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1不同之处在于：支撑筋内部设置有沿支撑筋长度方向延伸的内孔9，内孔为多个，多个内孔分布于支撑筋的叉支内及竖向段内，两叉支内的内孔相互对称，支撑筋的内孔呈圆形。
其余结构参照实施例
1。
实施例
34.如图5图6所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例3不同之处在于：支撑筋的叉支的端部位置设置有凹槽
11，凹槽内置入加强丝
10，加强肋的肋壳内表面填充凹槽并包覆加强丝。
本实施例中的加强丝采用横截面为圆形的钢丝。
其余结构参照实施例
3。
实施例
35.如图7所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1不同之处在于：支撑筋的竖向段的端部设置有定位槽
13，肋壳的内表面对应支撑筋竖向段的位置设置有凸起的定位部
12，定位部与定位槽相配合。
定位部的截面形状为三角形，定位槽的截面形状为三角形。
定位部的位置处于肋壳长边内侧面的中间位置。
其余结构参照实施例
1。
实施例
36.如图8所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1不同之处在于：管体由带材
14螺旋缠绕粘接而成，带材包括上搭接边
15和下搭接边
16，上搭接边与下搭接边之间通过阶梯部相连，带材螺旋缠绕时，上搭接边处于下搭接边上相重叠，后一螺旋的阶梯部与前一螺旋的下搭接边的侧边相抵。
上搭接边处于带材的左侧位置，下搭接边处于带材的右侧位置，上搭接边的宽度小于下搭接边的宽度，上搭接边与下搭接边之间形成空隙
17，加强肋座于该空隙处。
本实施例中的空隙的宽度为加强肋长边的长度，加强肋螺旋缠绕时正好处于空隙处，加强肋的肋壳的底边与带材的长边的表面相粘接。
其余结构参照实施例
1。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。