风电塔筒环缝焊接装置的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及风电塔筒技术领域，尤其涉及一种风电塔筒环缝焊接装置。


背景技术：

2.风电塔筒是风力发电机组不可或缺的重要部件，主要用于支撑风力发电机组，同时也能吸收机组的震动。
风电塔筒的直径一般在
3m至
5m之间，更大的直径可能达到
10m，体型很大，重量很重。
3.在生产时，生产人员需要对风电塔筒的环缝进行焊接。
目前，环缝焊接的装置一般包括底部的支撑部件和顶部的焊接部件，支撑部件支撑风电塔筒并且能够带动风电塔筒转动，从而实现环缝的焊接。
4.但是，风电塔筒的重量很大，支撑部件必须要具有足够的结构强度以支撑风电塔筒。
因此，支撑部件的结构一般较为复杂，所需的制作材料较多，制作成本较高，而且支撑部件是带动风电塔筒转动的，所需的动力较大，支撑部件的驱动部分(例如电机)的功率较大，工作过程耗能较高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种风电塔筒环缝焊接装置，整个装置结构简单，所需制作材料少，制作成本较低，而且驱动电机驱动安装板所需的能耗也较少，节约能源。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种风电塔筒环缝焊接装置，用于焊接风电塔筒的环缝，包括底座、环形板、安装板、驱动电机和焊枪，所述环形板竖直设置于所述底座上，所述环形板上设有环形导轨，所述安装板滑动连接于所述环形导轨上，所述驱动电机用于驱动所述安装板滑动，所述焊枪设置于所述安装板上且所述焊枪的焊接方向为由所述环形板的边沿指向所述环形板的中心，所述焊枪用于焊接所述风电塔筒的环缝。
8.一般地，风电塔筒水平放置在地面的支撑台上，与地面有一定的距离。
9.在使用时，将风电塔筒穿过环形板，然后放置到地面的支撑台上。
安装板和焊枪可以在驱动电机的作用下沿着环形导轨移动，也就是实现了焊枪沿着风电塔筒的圆周方向移动，可以实现对风电塔筒的环缝的焊接。
在这个过程中，风电塔筒是固定不动的，安装板和焊枪是沿风电塔筒的圆周方向移动的。
10.相比于现有技术，该风电塔筒环缝焊接装置可以实现焊枪沿风电塔筒的圆周方向的移动，实现环缝的焊接，风电塔筒无需运动，驱动电机只需驱动安装板移动即可，整个装置结构简单，所需制作材料少，制作成本较低，而且驱动电机驱动安装板所需的能耗也较少，节约能源。
11.在本技术的一实施例中，所述环形板的内侧设有环形齿条，所述驱动电机设置于所述安装板上，所述驱动电机设有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条啮合。
12.在本技术的一实施例中，所述环形导轨为两条，两条所述环形导轨沿所述环形板
的轴向间隔设置。
13.在本技术的一实施例中，所述安装板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆沿所述环形板的直径方向延伸，所述焊枪与所述电动伸缩杆的活动端连接。
14.在本技术的一实施例中，所述驱动电机的电源为移动电源。
15.在本技术的一实施例中，所述驱动电机设有保持制动器。
16.在本技术的一实施例中，所述底座的下表面设有万向轮。
17.在本技术的一实施例中，所述万向轮设有锁紧装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置焊接风电塔筒时的立体结构示意图，且焊枪处于上方；
20.图2为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置焊接风电塔筒时另一方向的立体结构示意图，且焊枪处于下方；
21.图3为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置所使用的底座和环形板的立体结构示意图；
22.图4为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置所使用的安装板、驱动电机和焊枪的立体结构示意图。
23.附图标记：
24.050、风电塔筒；
100、底座；
110、万向轮；
200、环形板；
210、环形导轨；
220、环形齿条；
300、安装板；
400、驱动电机；
410、齿轮；
500、焊枪；
600、电动伸缩杆。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.图1为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置焊接风电塔筒时的立体结构示意图，且焊枪处于上方。
图2为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置焊接风电塔筒时另一方向的立体结构示意图，且焊枪处于下方。
图3为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置所使用的底座和环形板的立体结构示意图。
图4为本技术一实施例提供的风电塔筒环缝焊接装置所使用的安装板、驱动电机和焊枪的立体结构示意图。
30.本技术的实施例提供一种风电塔筒环缝焊接装置，可以实现焊接风电塔筒
050
的环缝，达到降低制作成本和能耗的目的。
31.如图1和图2所示，该风电塔筒环缝焊接装置包括底座
100、环形板
200、安装板
300、驱动电机
400
和焊枪
500，其中，底座
100
是安装和支撑其他部件的结构，环形板
200
提供环形的安装结构，可以安装环形部件，安装板
300
可以安装焊枪
500，驱动电机
400
可以用来驱动安装板
300
移动，焊枪
500
可以实现对环缝的焊接。
32.底座
100
是支撑结构，可以支撑环形板
200，并稳定放置在地面上即可。
对于其具体的结构，在此不做限定。
33.如图1和图2所示，环形板
200
竖直设置于底座
100
上，风电塔筒
050
可以穿过环形板
200
放置。
环形板
200
上设有环形导轨
210，提供了环形移动的路径。
34.在具体实施时，环形板
200
和底座
100
可以制作为一体结构，结构更加牢固。
35.如图1和图2所示，安装板
300
滑动连接于环形导轨
210上，可以在驱动电机
400
的作用下沿环形导轨
210移动，也就是说，安装板
300
可以沿风电塔筒
050
的圆周方向移动。
36.如图1和图2所示，焊枪
500
设置于安装板
300
上，可以随安装板
300
一起移动。
焊枪
500
的焊接方向为由环形板
200
的边沿指向环形板
200
的中心，可以对风电塔筒
050
的环缝进行焊接。
37.当然地，在安装板
300
还可以设置焊渣回收的部件，从而实现焊渣的回收，避免焊渣影响生产车间的工作环境，在此不再详述。
38.一般地，风电塔筒
050
水平放置在地面的支撑台上，与地面有一定的距离。
39.在使用时，将风电塔筒
050
穿过环形板
200，然后放置到地面的支撑台上。
安装板
300
和焊枪
500
可以在驱动电机
400
的作用下沿着环形导轨
210移动，也就是实现了焊枪
500
沿着风电塔筒
050
的圆周方向移动，可以实现对风电塔筒
050
的环缝的焊接。
在这个过程中，风电塔筒
050
是固定不动的，安装板
300
和焊枪
500
是沿风电塔筒
050
的圆周方向移动的。
40.相比于现有技术，该风电塔筒环缝焊接装置可以实现焊枪
500
沿风电塔筒
050
的圆周方向的移动，实现环缝的焊接，风电塔筒
050
无需运动，驱动电机
400
只需驱动安装板
300
移动即可，整个装置结构简单，所需制作材料少，制作成本较低，而且驱动电机
400
驱动安装板
300
所需的能耗也较少，节约能源。
41.在一些实施例中，如图
1、图2和图3所示，环形板
200
的内侧设有环形齿条
220，驱动电机
400
设置于安装板
300
上，驱动电机
400
设有齿轮
410，齿轮
410与环形齿条
220
啮合。
当驱动电机
400
启动时，通过齿轮
410与环形齿条
220
的啮合，可以实现齿轮
410的转动，从而带动驱动电机
400、安装板
300
和焊枪
500
沿环形导轨
210移动，从而实现对环缝的焊接。
42.在一些实施例中，如图3所示，环形导轨
210为两条，两条环形导轨
210沿环形板
200
的轴向间隔设置，可以更加稳定地支撑安装板
300，结构更牢固，安装板
300
的移动更加平稳。
43.在一些实施例中，如图2和图4所示，安装板
300
上设有电动伸缩杆
600，电动伸缩杆
600
沿环形板
200
的直径方向延伸，焊枪
500
与电动伸缩杆
600
的活动端连接。
通过电动伸缩杆
600
的伸缩，可以实现焊枪
500
沿环形板
200
的直径方向移动，从而靠近或远离环形板
200
的轴线，从而可以焊接不同直径的风电塔筒
050，提高整个装置的适用范围。
44.在一些实施例中，驱动电机
400
的电源为移动电源，移动电源可以放置在安装板
300
上，随安装板
300
一起移动。
在焊接时，驱动电机
400
是沿环形板
200
的圆周方向移动的，采用移动电源放置在安装板
300
上的形式，可以避免驱动电机
400
的电源线缠绕风电塔筒
050
的情况，更方便使用，同时减少不必要的隐患。
同理，电动伸缩杆
600
的电源也可以这样设置，在此不再赘述。
45.另外，完成焊接所需的其他部件或材料，例如焊剂的容器等，也可以放置在安装板
300
上，随安装板
300
一起移动，避免一些管路或线缆可能与风电塔筒
050
发生缠绕的问题。
46.在一些实施例中，驱动电机
400
设有保持制动器，保持制动器可以在驱动电机
400
断电时，保持驱动电机
400
的输出轴不发生转动，从而实现锁定，从而使驱动电机
400
的位置不发生变化，避免驱动电机
400
停机时可能沿环形导轨
210下滑的情况，消除不必要的隐患。
47.在一些实施例中，如图1和图3所示，底座
100
的下表面设有万向轮
110，使得工作人员可以移动整个风电塔筒环缝焊接装置，方便使用。
48.在一些实施例中，万向轮
110设有锁紧装置，工作人员在将整个风电塔筒环缝焊接装置移动到位后，可以通过锁紧装置锁紧万向轮
110，使万向轮
110不再移动，使整个风电塔筒环缝焊接装置保持固定，保证焊接过程良好进行，避免不必要的隐患。
49.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。