一种高精度钣金切割装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种高精度钣金切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，现有的激光切割机在对钣金件进行切割的过程中无法对摆放在切割台上的钣金件进行有效的限位，导致切割的过程中钣金件容易因外力的影响而产生松动，影响钣金件切割的精度。
3.现有专利(公开号cn212019766u)公开了一种高精度钣金件激光切割装置，为解决现有的激光切割机在对钣金件进行切割的过程中无法对摆放在切割台上的钣金件进行有效的限位，导致切割的过程中钣金件容易因外力的影响而产生松动，影响钣金件切割精度的问题；所述激光切割机主体的下端设置有接地底座，所述激光切割机主体的上端设置有切割台，所述切割台的两端均设置有活动滑块，且活动滑块通过定位滑轨与切割台滑动连接，两个所述活动滑块之间设置有承载横梁，所述承载横梁上设置有激光切割器，所述切割台的上表面上安装有若干个限位机构。
4.该一种高精度钣金件激光切割装置在使用时，通过转动手轮带动螺纹杆在螺纹贯穿孔的内部转动，从而推动螺纹杆下端的压紧圆盘与钣金件紧密贴合，压紧圆盘的下表面设置的防滑纹路起到增大压紧圆盘与钣金件之间摩擦系数的作用，从而使得钣金件压紧的更加牢固，然而其钣金托板和基准顶板之间的距离不可调，进而存在无法夹持较厚的钣金件，因此存在较大的局限性，同时该一种高精度钣金件激光切割装置在使用过程中无法旋转固定后的钣金件，因现有激光切割机通常具备横向和纵向调节激光切割器的功能，故存在不方便旋转固定后的工件而降低了切割效率的问题，一定程度上制约了生产效率。
5.为此，有必要提供一种高精度钣金切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高精度钣金切割装置，解决了现有一种高精度钣金件激光切割装置在使用时其钣金托板和基准顶板之间的距离不可调而存在无法夹持较厚的钣金件以及无法旋转固定后的钣金件而降低了切割效率的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高精度钣金切割装置，包括激光切割机本体和激光切割器，所述激光切割器位于激光切割机本体的上方，所述激光切割机本
体的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁转动连接有箱盖，所述箱体和箱盖之间设置有调节机构，所述调节机构包括转杆、齿轮、多级电动伸缩杆和齿条，所述箱盖上设置有固定机构，所述固定机构包括套管、滑杆、拉伸弹簧、限位块、插杆和夹板。
8.优选的，所述调节机构还包括连接块，所述转杆转动连接在箱体内底壁的中心处，转杆的顶端与箱盖连接，所述齿轮与转杆的外壁连接，所述连接块与箱体的内壁连接，所述多级电动伸缩杆的伸缩端与连接块连接，所述齿条与多级电动伸缩杆的外壁连接，齿条与齿轮啮合连接，启动多级电动伸缩杆，使多级电动伸缩杆的伸缩端伸缩，从而带齿条移动，齿轮跟随齿条的移动而带动转杆转动，从而带动箱盖在箱体内转动，进而通过箱盖旋转固定后的工件，因此方便旋转固定后的工件，并通过激光切割器对其切割，满足了不同的生产需求，提高了切割效率。
9.优选的，所述固定机构还包括强磁体和调节螺栓，两个所述强磁体均与箱盖磁性相吸，所述套管安装在强磁体的顶部，所述滑杆与套管的内壁滑动连接，所述插杆与套管插接，所述限位块安装在插杆的一端，所述拉伸弹簧套设在插杆的外部，拉伸弹簧位于套管和限位块之间，所述滑杆的外壁开设有多个与插杆相适配的限位孔，所述夹板安装在滑杆的顶部，所述调节螺栓与夹板螺纹连接，所述夹板的顶部开设有与调节螺栓相适配的螺纹槽，使用者拉动限位块，使插杆在套管上滑动并远离限位孔，同时利用拉伸弹簧的弹性复位原理，方便调节滑杆在套管内的位置，从而调节强磁体与夹板之间的距离，使用者再旋转调节螺栓，进而方便固定不同厚度的工件，提升了实用性和实用性，其过程中，通过利用强磁体的磁性，确保了工件固定后的稳定性，因此提升了通过激光切割器切割工件时的精度。
10.优选的，所述调节螺栓的一端一体成型有指槽，通过设置指槽，增加了人手与调节螺栓之间的摩擦力，不仅方便旋转调节螺栓，同时避免发生脱手现象。
11.优选的，所述限位块的外壁安装有拉坏，通过设置拉坏，方便使用者拉动限位块，使操作更加方便快捷。
12.优选的，所述箱体的内壁安装有导向杆，所述导向杆与齿条插接，通过设置导向杆，对齿条的移动限位和导向，进而提升了齿条移动过程中的稳定性。
13.优选的，所述激光切割机本体的前侧设置有控制面板，所述控制面板与多级电动伸缩杆电性连接，通过设置控制面板，方便使用者控制多级电动伸缩杆，确保了箱盖转动时的精准度。
14.优选的，所述激光切割机本体底部的四角处均设置有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了激光切割机本体的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升激光切割机本体的方向机动性。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精度钣金切割装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，使用者拉动限位块，使插杆在套管上滑动并远离限位孔，同时利用拉伸弹簧的弹性复位原理，方便调节滑杆在套管内的位置，从而调节强磁体与夹板之间的距离，使用者再旋转调节螺栓，进而方便固定不同厚度的工件，提升了实用性和实用性，其过程中，通过利用强磁体的磁性，确保了工件固定后的稳定性，因此提升了通过激光切割器切割工件时的精度。
17.2、本实用新型中，使用者通过拉坏启动多级电动伸缩杆，使多级电动伸缩杆的伸
缩端伸缩，从而带齿条移动，齿轮跟随齿条的移动而带动转杆转动，从而带动箱盖在箱体内转动，进而通过箱盖旋转固定后的工件，因此方便旋转固定后的工件，并通过激光切割器对其切割，满足了不同的生产需求，提高了切割效率。
附图说明
18.图1为一种高精度钣金切割装置的整体结构示意图；
19.图2为一种高精度钣金切割装置中箱体的剖面结构示意图；
20.图3为一种高精度钣金切割装置中套管的结构示意图；
21.图4为图3中a处的结构放大图。
22.图中标号：
1、激光切割机本体；
2、激光切割器；
3、箱体；
4、箱盖；
5、转杆；
6、齿轮；
7、连接块；
8、多级电动伸缩杆；
9、齿条；
10、强磁体；
11、套管；
12、滑杆；
13、拉伸弹簧；
14、限位块；
15、插杆；
16、限位孔；
17、夹板；
18、调节螺栓；
19、螺纹槽；
20、拉坏；
21、导向杆；
22、控制面板；
23、锁止万向轮。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
可以是机械连接，也可以是电连接。
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，由图
1-4给出，一种高精度钣金切割装置，包括激光切割机本体1和激光切割器2，激光切割器2位于激光切割机本体1的上方，激光切割机本体1的顶部安装有箱体3，箱体3的内壁转动连接有箱盖4，箱体3和箱盖4之间设置有调节机构，调节机构包括转杆
5、齿轮
6、多级电动伸缩杆8和齿条9，箱盖4上设置有固定机构，固定机构包括套管
11、滑杆
12、拉伸弹簧
13、限位块
14、插杆
15和夹板
17，调节机构还包括连接块7，转杆5转动连接在箱体3内底壁的中心处，转杆5的顶端与箱盖4连接，齿轮6与转杆5的外壁连接，连接块7与箱体3的内壁连接，多级电动伸缩杆8的伸缩端与连接块7连接，齿条9与多级电动伸缩杆8的外壁连接，齿条9与齿轮6啮合连接，启动多级电动伸缩杆8，使多级电动伸缩杆8的伸缩端伸缩，从而带齿条9移动，齿轮6跟随齿条9的移动而带动转杆5转动，从而带动箱盖4在箱体3内转动，进而通过箱盖4旋转固定后的工件，因此方便旋转固定后的工件，并通过激光切割器2对其切割，满足了不同的生产需求，提高了切割效率。
27.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构还包括强磁体
10和调节螺栓
18，两个强磁体
10均与箱盖4磁性相吸，套管
11安装在强磁体
10的顶部，滑杆
12与套管
11的内壁滑动连接，插杆
15与套管
11插接，限位块
14安装在插杆
15的一端，拉伸弹簧
13套设在插杆
15的外部，拉伸弹簧
13位于套管
11和限位块
14之间，滑杆
12的外壁开设有多个与插杆
15相适配的限位孔
16，夹板
17安装在滑杆
12的顶部，调节螺栓
18与夹板
17螺纹连接，夹板
17的顶部开设有与调节螺栓
18相适配的螺纹槽
19，调节螺栓
18的一端一体成型有指槽，通过设置指槽，增加了人手与调节螺栓
18之间的摩擦力，不仅方便旋转调节螺栓
18，同时避免发生脱手现象，限位块
14的外壁安装有拉坏
20，通过设置拉坏
20，方便使用者拉动限位块
14，使操作更加方便快捷，使用者拉动限位块
14，使插杆
15在套管
11上滑动并远离限位孔
16，同时利用拉伸弹簧
13的弹性复位原理，方便调节滑杆
12在套管
11内的位置，从而调节强磁体
10与夹板
17之间的距离，使用者再旋转调节螺栓
18，进而方便固定不同厚度的工件，提升了实用性和实用性，其过程中，通过利用强磁体
10的磁性，确保了工件固定后的稳定性，因此提升了通过激光切割器2切割工件时的精度。
28.实施例三，在实施例一的基础上，箱体3的内壁安装有导向杆
21，导向杆
21与齿条9插接，通过设置导向杆
21，对齿条9的移动限位和导向，进而提升了齿条9移动过程中的稳定性。
29.实施例四，在实施例一的基础上，激光切割机本体1的前侧设置有控制面板
22，控制面板
22与多级电动伸缩杆8电性连接，通过设置控制面板
22，方便使用者控制多级电动伸缩杆8，确保了箱盖4转动时的精准度，激光切割机本体1底部的四角处均设置有锁止万向轮
23，通过设置四个锁止万向轮
23，不仅方便了激光切割机本体1的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升激光切割机本体1的方向机动性。
30.工作原理：
31.固定工件时：
32.使用者拉动限位块
14，使插杆
15在套管
11上滑动并远离限位孔
16，同时利用拉伸弹簧
13的弹性复位原理，方便调节滑杆
12在套管
11内的位置，从而调节强磁体
10与夹板
17之间的距离，使用者再旋转调节螺栓
18，进而方便固定不同厚度的工件，提升了实用性和实用性，其过程中，通过利用强磁体
10的磁性，确保了工件固定后的稳定性，因此提升了通过激光切割器2切割工件时的精度。
33.旋转固定后的工件时：
34.使用者通过拉坏
20
启动多级电动伸缩杆8，使多级电动伸缩杆8的伸缩端伸缩，从而带齿条9移动，齿轮6跟随齿条9的移动而带动转杆5转动，从而带动箱盖4在箱体3内转动，进而通过箱盖4旋转固定后的工件，因此方便旋转固定后的工件，并通过激光切割器2对其切割，满足了不同的生产需求，提高了切割效率。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。