一种焊接用支撑架的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于焊接用具技术领域，具体涉及一种焊接用支撑架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接具有连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好，焊接方法种类多，焊接工艺适应性广等一系列的优点。
3.在对工件进行焊接时，为了便于对工件的焊接，会将工件放置于支撑架上进行焊接，以便通过支撑架对工件进行支撑和定位，使得工件的焊接方便。
4.但是现有的支撑架设置时支撑架的高度一定，使得部分较高的工件在支撑架上进行焊接时，作业人员不便于对工件进行焊接，需要通过装置辅助以便完成对工件的较高处的焊接工作，使得对工件的焊接不便。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种焊接用支撑架。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焊接用支撑架，以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
8.一种焊接用支撑架，包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块对称的设置于底板中心处的两侧，所述第一滑块和第二滑块上均螺纹连接有双向螺纹杆，所述第一滑块螺纹连接于双向螺纹杆的正螺纹上，所述第二滑块螺纹连接于双向螺纹杆的反螺纹上，所述第一滑块和第二滑块上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有活动杆，所述底板上固定连接有多个套筒，多个所述套筒内均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有操作台，所述操作台的下侧壁上固定连接有安装板，所述活动杆远离安装槽的一端铰接于安装板内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽的两侧壁上均安装有轴承，所述双向螺纹杆的一端套接于一侧的轴承内，所述双向螺纹杆的另一端贯穿过另一侧的轴承并置于轴承的外侧。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述双向螺纹杆置于轴承外侧的一端固定连接有连接块，所述连接块远离双向螺纹杆的一端开设有槽体。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接块上套接有转动杆，所述转动杆靠近连接块的一端固定连接有套接块，所述套接块套接于槽体内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接于伸缩杆的下端。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的侧壁上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的前端抵接在伸缩杆的侧壁上，所述限位螺栓的前端固定连接有限位板。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽和安装板上均设置有铰接轴，所述活
动杆的两端通过铰接轴分别铰接于安装槽和安装板上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过螺纹杆的转动，便可以滑块滑动，滑块在滑动时带动活动板移动，活动板在移动时便可以带动操作台向上或向下移动，从而实现对操作台高度的调整，进而对操作台上较高的工件进行焊接时，通过调整操作台的高度，完成对工件较高处的敢接工作，使得工件的焊接方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种焊接用支撑架的前视图；
19.图2为本实用新型一实施例中一种焊接用支撑架的立体图一；
20.图3为本实用新型一实施例中一种焊接用支撑架的立体图二；
21.图4为本实用新型一实施例中一种焊接用支撑架的剖面图；
22.图5为本实用新型中套筒与伸缩杆连接处的剖面图；
23.图6为本实用新型图5中a处的放大图。
24.图中：
1.底板、2.滑槽、3.第一滑块、4.第二滑块、5.双向螺纹杆、6.轴承、7.安装槽、8.活动杆、9.套筒、10.伸缩杆、11.操作台、12.压缩弹簧、13.限位螺栓、14.限位板、15.安装板、16.铰接轴、17.连接块、18.槽体、19.转动杆、20.套接块。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。
但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型一实施例公开的一种焊接用支撑架，参图1～图5所示，包括底板1，为了便于对工件进行焊接，通常会将焊接工件置于支撑架上，通过支撑架对工件进行支撑和定位，以便于对工件进行焊接。
底板1是焊接用支撑架的底部支撑构件，用于对支撑架的支撑和部件的安装。
27.参图2～图4所示，底板1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3和第二滑块4对称的设置于底板1中心处的两侧。
在底板1上开设有滑槽2，将第一滑块3和第二滑块4滑动连接于滑槽2内，使得第一滑块3和第二滑块4可以在滑槽2内进行滑动，并且将第一滑块3和第二滑块4以底板1的中心线处对称设置。
28.参图3和图4所示，第一滑块3和第二滑块4上均螺纹连接有双向螺纹杆5，第一滑块3螺纹连接于双向螺纹杆5的正螺纹上，第二滑块4螺纹连接于双向螺纹杆5的反螺纹上。
为了便于第一滑块3和第二滑块4在滑槽2内的滑动，在第一滑块3和第二滑块4上螺纹连接有双向螺纹杆5，由于第一滑块3和第二滑块4上均开设有与双向螺纹杆5相匹配的螺纹，使得双向螺纹杆5在转动时，便可以带动第一滑块3和第二滑块4在滑槽2内滑动。
为了使得第一
滑块3和第二滑块4在滑槽2内以对称的方式移动，即使得第一滑块3和第二滑块4相互靠近或相互远离的方式移动，双向螺纹杆5设置为正反双向螺纹杆，并且将第一滑块3螺纹连接于正螺纹上，将第二滑块4螺纹连接于反螺纹上，使得双向螺纹杆5在转动时便在正反在螺纹的作用下使得第一滑块3和第二滑块4以相互靠近或相互远离的方式移动。
29.参图2和图3所示，第一滑块3和第二滑块4上开设有安装槽7，安装槽7内铰接有活动杆
8。
在第一滑块3和第二滑块4上均开设有安装槽7，并在安装槽7内铰接有活动杆8，将活动杆8的一端铰接于安装槽7上，使得活动杆8的一端可以围绕安装槽7进行转动。
30.参图1和图4所示，底板1上固定连接有多个套筒9，多个套筒9内均滑动连接有伸缩杆
10，伸缩杆
10上固定连接有操作台
11。
将伸缩杆
10滑动连接于套筒9内，使得伸缩杆
10可以在套筒9内上下移动。
由于操作台
11固定连接于伸缩杆
10上，因此伸缩杆
10在上下移动时便可以带动操作台
11上下移动。
31.参图5所示，套筒9内安装有压缩弹簧
12，压缩弹簧
12的上端连接于伸缩杆
10的下端。
为了使得伸缩杆
10在套筒9内上下移动时方便，在套筒9内安装有压缩弹簧
12，使得伸缩杆
10在套筒9内向下移动时将压缩弹簧
12压缩，使得压缩弹簧
12有向上的弹力，以便通过压缩弹簧
12的弹力使得伸缩杆
10向上移动时方便。
32.参图6所示，套筒9的侧壁上螺纹连接有限位螺栓
13，限位螺栓
13的前端抵接在伸缩杆
10的侧壁上，限位螺栓
13的前端固定连接有限位板
14。
由于伸缩杆
10可以在套筒9内上下移动，当伸缩杆
10的位置移动后，需要对伸缩杆
10进行固定，以便限制伸缩杆
10在套筒9内的移动。
通过在套筒9的侧壁上螺纹连接有限位螺栓
13，将限位螺栓
13的前端抵接在伸缩杆
10的侧壁上，以便通过限位螺栓
13来限制伸缩杆
10的移动。
使用时需要通过松动限位螺栓
13来使得伸缩杆
10可以在套筒9内移动，通过紧固限位螺栓
13限制伸缩杆
10在套筒9内滑动，因此为了使用时避免限位螺栓
13从套筒9上脱落，在伸缩杆
10的前端固定连接有限位板
14，以便通过限位板
14限制限位螺栓
13从套筒9上脱落。
33.参图1和图4所示，操作台
11的下侧壁上固定连接有安装板
15，活动杆8远离安装槽7的一端铰接于安装板
15内。
将活动杆8远离安装槽7的一端铰接于安装板
15上，使得活动杆8的一端可以围绕安装板
15进行转动。
34.参图4所示，安装槽7和安装板
15上均设置有铰接轴
16，活动杆8的两端通过铰接轴
16分别铰接于安装槽7和安装板
15上。
为了实现对活动杆8两端的铰接，在安装槽7和安装板
15上安装有铰接轴
16，将活动杆8的两端分别铰接于安装板
15上，以便完成对活动杆8的铰接。
35.优选的，由于第一滑块3和第二滑块4在双向螺纹杆5的转动作用下可以在滑槽2内进行移动，第一滑块3和第二滑块4在移动时便可以带动活动杆8移动，活动杆8在移动时由于相对位移的作用两端会在安装槽7和安装板
15上转动，随着第一滑块3和第二滑块4的移动，活动杆8的移动便会带动操作台
11上下移动。
当第一滑块3和第二滑块4相互靠近时，操作台
11便会下移，第一滑块3和第二滑块4相互远离时，操作台
11便会上移。
操作台
11在上下移动时会带动伸缩杆
10在套筒9内上下移动。
因此通过第一滑块3和第二滑块4的移动便可以带动操作台
11上下移动，实现了对支撑架高度的调整，以便于对操作台
11上工件进行焊接。
36.可选的，套筒9设置有四个，因此操作台
11移动时便会带动四个伸缩杆
10进行移
动，因此支撑架的高度进行调整时，需要将四个限位螺栓
13全部松动，才可以使得伸缩杆
10在套筒9内上下移动。
由于操作台
11的上下移动，是通过第一滑块3和第二滑块4的移动移动来实现，而第一滑块3和第二滑块4的移动时通过双向螺纹杆5的转动带动移动，因此当双向螺纹杆5停止转动时，便可以使得操作台
11的高度不在发生变化，便可以通过活动杆8对操作台
11进行支撑。
将焊接工件放置于操作台
11上时，通过活动杆8对操作台
11进行支撑，为了确保操作台
11的稳定性，通过将限位螺栓
13紧固，便可以通过伸缩杆
10和活动杆8共同对操作台
11进行支撑，确保操作台
11的稳定。
由于伸缩杆
10设置有四个，为了使得支撑架的高度调整后限位螺栓
13紧固的方便，可以依据焊接工件的重量选择紧固限位螺栓
13的数量，如果工件重量较轻，便可以选择对角紧固限位螺栓
13，以便通过对角一对伸缩杆
10和活动杆8共同对操作台
11进行支撑；如果工件重量较大时，便将四个限位螺栓
13全部紧固，以便通过四个伸缩杆
10和活动杆8共同对操作台
11进行支撑。
37.参图4所示，滑槽2的两侧壁上均安装有轴承6，双向螺纹杆5的一端套接于一侧的轴承6内，双向螺纹杆5的另一端贯穿过另一侧的轴承6并置于轴承6的外侧。
为了使得双向螺纹杆5可以在滑槽2内进行转动，在滑槽2的两侧壁上均安装有轴承6，在轴承6的作用下便可以使得双向螺纹杆5进行转动，同时轴承6对双向螺纹杆5进行支撑。
38.参图3和图4所示，双向螺纹杆5置于轴承6外侧的一端固定连接有连接块
17，连接块
17远离双向螺纹杆5的一端开设有槽体
18，连接块
17上套接有转动杆
19，转动杆
19靠近连接块
17的一端固定连接有套接块
20，套接块
20
套接于槽体
18内。
由于双向螺纹杆5的移动带动第一滑块3和第二滑块4移动，从而实现对操作台
11高度的调整。
为了使得双向螺纹杆5的转动方便，在双向螺纹杆5置于外侧的一端固定连接有连接块
17，并在连接块
17内套接有转动杆
19，通过转动杆
19使得双向螺纹杆5的转动省力，可以确保带动操作台
11上下移动。
为了将转动杆
19套接于连接块
17上，在连接块
17上开设有槽体
18，在转动杆
19的一端固定连接有套接块
20，将套接块
20
套接于槽体
18内，便将转动杆
19套接于连接块
17上。
39.使用时，需要对支撑架上操作台
11的高度进行调整时，将套筒9侧壁上螺纹连接的限位螺栓
13松动，以便伸缩杆
10可以在套筒9内移动，然后将转动杆
19套接于连接块
17上，通过转动转动杆
19，转动杆
19便会带动连接块
17转动，连接块
17带动双向螺纹杆5进行转动，双向螺纹杆5在转动时便可以带动第一滑块3和第二滑块4移动，第一滑块3和第二滑块4在移动时带动活动杆8移动，活动杆8移动时便可以带动操作台
11上下移动，以便完成对操作台
11高度的调整，将操作台
11的高度调整完成后，通过紧固限位螺栓
13，限制伸缩杆
10在套筒9内移动，从而使得活动杆8和伸缩杆
10共同对操作台
11进行支撑，确保操作台
11的稳定性。
40.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
41.本实用新型通过螺纹杆的转动，便可以滑块滑动，滑块在滑动时带动活动板移动，活动板在移动时便可以带动操作台向上或向下移动，从而实现对操作台高度的调整，进而对操作台上较高的工件进行焊接时，通过调整操作台的高度，完成对工件较高处的敢接工作，使得工件的焊接方便。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。