一种回转升降台的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及c型压机技术领域，具体为一种回转升降台。


背景技术：

2.c型压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，在油缸的运动下对不同的工件进行压制，c型压机的工作台是用来放置不同的工件，方便c型压机进行加工的装置。
3.目前多数c型压机的工作台是一个固定装置，无法进行移动，在压制不同形状的材料时，就要停机更换砧子，换料时间长，使用效率低下，压制时间长，使产品缺乏竞争力，因此，针对上述问题提出一种回转升降台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转升降台，以解决c型压机的工作台无法移动，使得在c型压机加工不同形状的材料时工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种回转升降台，包括底座、电机和转动机构，所述底座上侧固定连接有外壳，所述外壳内侧设有平升缸，所述平升缸外侧设有起升架，所述起升架上侧转动连接有回转支承，所述回转支承上侧固定连接有工作台，所述工作台上侧设有盖板，所述外壳一侧设有电机，所述电机上侧设有减速机，所述减速机上侧设有转动机构，所述平升缸外侧固定连接有卡块，所述卡块下侧设有弹簧推杆，所述弹簧推杆下侧固定连接有液压活塞，所述液压活塞外侧固定连接有锁定壳，所述液压活塞一侧固定连接有连接块，所述连接块上侧固定连接有开关，所述开关上侧固定连接有推杆，所述推杆外侧设有液压缸，所述液压缸内侧设有滑动杆，所述锁定壳外侧固定连接有固定块。
7.优选的，所述液压活塞形状为u形，且弹簧推杆的宽度大于连接块的宽度，且弹簧推杆的长度与连接块的长度相同。
8.优选的，所述外壳和锁定壳均设有开口，且外壳和锁定壳的开口大小等于连接块的长度。
9.优选的，所述锁定壳内侧固定连接有液压缸，且外壳内侧固定连接有固定块。
10.优选的，所述锁定壳一侧设有2个开口，且锁定壳的一个开口大小与滑动杆的大小相同，且锁定壳的另一个开口大小与液压活塞的底边大小相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的平升缸、起升架、回转支承、电机、减速机和转动机构，可以将工作台进行上下移动和任意位置的旋转和分度，位置精准度高，避免了在加工不同形状的工件时需要更换不同的工作台，提高了压机对工件的加工效率；通过设置的卡块、弹簧推杆、液压活塞、开关和滑动杆，可以对完成旋转的工作台进行锁定，保证工作台不会来回攒动，使得工作台在压机进行加工时保持稳定，使得压机可以直接进行新工件的压制，提
高了压机的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
15.图中：
1-底座、2-外壳、3-平升缸、4-起升架、5-回转支承、6-工作台、7-盖板、8-电机、9-减速机、10-转动机构、11-卡块、12-弹簧推杆、13-液压活塞、14-锁定壳、15-连接块、16-开关、17-推杆、18-液压缸、19-滑动杆、20-固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图
1-2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种回转升降台，包括底座
1、电机8和转动机构
10，底座1上侧固定连接有外壳2，外壳2内侧设有平升缸3，平升缸3外侧设有起升架4，起升架4上侧转动连接有回转支承5，回转支承5上侧固定连接有工作台6，工作台6上侧设有盖板7，外壳2一侧设有电机8，电机8上侧设有减速机9，减速机9上侧设有转动机构
10，平升缸3外侧固定连接有卡块
11，卡块
11下侧设有弹簧推杆
12，弹簧推杆下侧固定连接有液压活塞
13，液压活塞
13外侧固定连接有锁定壳
14，液压活塞
13一侧固定连接有连接块
15，连接块
15上侧固定连接有开关
16，开关
16上侧固定连接有推杆
17，推杆
17外侧设有液压缸
18，液压缸
18内侧设有滑动杆
19，锁定壳
14外侧固定连接有固定块
20。
19.液压活塞
13形状为u形，这使得在解除对回转升降台的固定后，弹簧杆
12的高度与连接块
15的高度相同，且弹簧推杆
12的宽度大于连接块
15的宽度，从而可以使用较小的力推动连接块
15，推动弹簧杆
12上升，进而可以降低推动开关
16所需要的力，降低了工作人员在对回转升降台解除锁定时的劳动强度，且弹簧推杆
12的长度与连接块
15的长度相同，这保证了液压活塞
13两侧的升降高度相同；外壳2和锁定壳
14均设有开口，从而开关
16可以通过外壳2和锁定壳
14的开口伸出回转升降台外侧，方便工作人员操作开关
16，且外壳2和锁定壳
14的开口大小等于连接块
15的长度，保证了
16的滑动长度与连接块
15的长度相同，可以通过滑动开关
16改变连接块
15在液压活塞
13的位置，避免因操作不到位导致回转升降台无法完成解锁，造成回转升降台的损坏；锁定壳
14内侧固定连接有液压缸
18，且外壳2内侧固定连接有固定块
20，使得锁定壳
14通过固定块
20
固定连接外壳2，保证了锁定壳
14在对卡块
11解除锁定后的位置不会发生变化；锁定壳
14一侧设有2个开口，且锁定壳
14的一个开口大小与滑动杆
19的大小相同，这使得滑动杆
19可以通过锁定壳
14的开口向锁定壳外侧滑动，从而完成对卡块
11的固定，且锁定壳
14的另一个开口大小与液压活塞
13的底边大小相同，这使得液压活塞
13可以将一侧放置于锁定壳
14外侧，从而保证在卡块
11的升降过程中，卡块
11可以直接接触到弹簧推杆
12，并将弹簧推杆
12向下推动，从而带动连接块
15等部件的移动，使得卡块
11可以自动触发回转升降台的锁定机构并自动进行锁定。
20.工作流程：向下推动开关
16，带动连接块
15和推杆
17向下移动，在液压缸
18的作用下，滑动杆
19向液压缸
18内侧滑动，使得滑动杆
19解除对卡块
11的固定，从而解除对回转升降台的锁定，同时在液压活塞
13的作用下，弹簧推杆
12进行压缩；启动升平缸3，升平缸3向上移动，带动升起架4和卡块
11向上移动，进而带动工作台6向上移动，提升回转升降台的高度，使得弹簧推杆
12恢复初始状态；启动电机8，带动减速机9和转动机构
10转动，进而带动回转支承5转动，从而使得工作台6发生转动；将工作台6转动至指定位置后，启动升平缸3，带动起升架4和卡块
11向下移动，从而降低工作台6的高度，当卡块
11与弹簧推杆
12接触时，弹簧推杆
12发生压缩，进而通过液压活塞
13带动连接块
15向上移动，使得开关
16向上移动，带动推杆
17向上移动，在液压缸
18的作用下，推动滑动杆
19向外移动，滑动杆
19向外侧移动，与液压活塞
13共同完成对卡块
11的固定，从而完成对回转升降台的自动锁定，保证了在回转升降台静止状态时不会发生来回攒动的现象。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。