一种阀门的成型锻造装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别是涉及一种阀门的成型锻造装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门生产时需要使用锻造装置对坯料进行锻造。
3.公开号（cn214023282u）公开了阀门生产用原料锻造装置，将原料放置在放置槽内，启动第一伺服液压缸，第一伺服液压缸带动安装台在导向柱滑动有效的防止安装台倾斜，通过锻造头进行锻造，启动第二伺服液压缸，通过第二伺服液压缸的输出轴带动固定块移动，固定块便于弹簧的固定，通过夹具块与弹簧相互配合，提高缓冲性能，便于限制原料的移动位置。
4.上述装置仅配备有一个锻造头和一个锻造台，导致装置一次只能对一块原料进行锻造，锻造效率较为低下，需要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀门的成型锻造装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种阀门的成型锻造装置，包括支撑腿、固定板、支撑板、成型座，所述固定板安装在所述支撑腿上，所述支撑板固定在所述支撑腿上方，所述成型座固定在所述支撑板上方，还包括用于对成型座中的坯料进行锻造的锻造机构，所述锻造机构设置在所述成型座上方；
8.所述锻造机构包括固定架、锻造组件，所述锻造组件安装在所述固定架上，所述锻造组件包括液压缸、升降板、锻造块，所述升降板固定在所述液压缸伸缩端，所述锻造块固定在所述升降板下方。
9.优选的，顶料机构安装在所述固定板上，所述顶料机构包括第一固定箱、单向进气管、活塞板、弯杆、单向输气管、顶料组件，所述单向进气管安装在所述第一固定箱侧面，所述活塞板安装在所述第一固定箱内部，所述弯杆固定在所述活塞板下方，所述单向输气管固定在所述第一固定箱上方，所述顶料组件安装在所述单向输气管上端。
10.优选的，所述顶料组件包括第二固定箱、升降块、弹簧、顶杆，所述升降块设置在所述第二固定箱内部，所述弹簧安装在所述升降块上方，所述顶杆设置在所述弹簧内侧。
11.优选的，所述固定架的材质为不锈钢，所述液压缸与所述固定架通过螺栓连接。
12.优选的，所述单向进气管与所述第一固定箱焊接，所述升降块的形状为圆柱体。
13.优选的，所述弹簧的材质为高碳钢，所述顶杆与所述升降块焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.通过设置锻造机构，使用装置时，将坯料放置在成型座中，启动液压缸，液压缸带动升降板下降，升降板带动锻造块下降，锻造块下降从而将成型座中的坯料锻造成型，装置配备有多个成型座和多个锻造块，一次能够对多个坯料进行锻造，有效提高了锻造效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述一种阀门的成型锻造装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种阀门的成型锻造装置的主视图；
19.图3是本实用新型所述一种阀门的成型锻造装置的主视内部结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种阀门的成型锻造装置中顶料机构的左视图；
21.图5是本实用新型所述一种阀门的成型锻造装置中顶杆的放大结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、支撑腿；
2、固定板；
3、支撑板；
4、成型座；
5、锻造机构；
501、固定架；
502、液压缸；
503、升降板；
504、锻造块；
6、顶料机构；
601、第一固定箱；
602、单向进气管；
603、活塞板；
604、弯杆；
605、单向输气管；
606、第二固定箱；
607、升降块；
608、弹簧；
609、顶杆。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图
1-图5所示，一种阀门的成型锻造装置，包括支撑腿
1、固定板
2、支撑板
3、成型座4，固定板2安装在支撑腿1上，支撑板3固定在支撑腿1上方，成型座4固定在支撑板3上方，还包括用于对成型座4中的坯料进行锻造的锻造机构5，锻造机构5设置在成型座4上方。
28.在本实用新型中，锻造机构5包括固定架
501、液压缸
502、升降板
503、锻造块
504，
液压缸
502安装在固定架
501上方，升降板
503固定在液压缸
502伸缩端，锻造块
504固定在升降板
503下方；固定架
501的材质为不锈钢，液压缸
502与固定架
501通过螺栓连接；使用装置时，将坯料放置在成型座4中，启动液压缸
502，液压缸
502带动升降板
503下降，升降板
503带动锻造块
504下降，锻造块
504下降从而将成型座4中的坯料锻造成型，装置配备有多个成型座4和多个锻造块
504，一次能够对多个坯料进行锻造，有效提高了锻造效率。
29.在本实用新型中，顶料机构6安装在固定板2上，顶料机构6包括第一固定箱
601、单向进气管
602、活塞板
603、弯杆
604、单向输气管
605、第二固定箱
606、升降块
607、弹簧
608、顶杆
609，单向进气管
602安装在第一固定箱
601侧面，活塞板
603安装在第一固定箱
601内部，弯杆
604固定在活塞板
603下方，单向输气管
605固定在第一固定箱
601上方，第二固定箱
606安装在单向输气管
605上端，升降块
607设置在第二固定箱
606内部，弹簧
608安装在升降块
607上方，顶杆
609设置在弹簧
608内侧；单向进气管
602与第一固定箱
601焊接，升降块
607的形状为圆柱体，弹簧
608的材质为高碳钢，顶杆
609与升降块
607焊接；升降板
503下降时，弯杆
604随之下降，弯杆
604下降带动活塞板
603下降，外界气体经单向进气管
602进入第一固定箱
601，坯料锻造完成后液压缸
502带动升降板
503上升恢复原位，弯杆
604随之上升，弯杆
604上升带动活塞板
603上升，活塞板
603上方的气体经单向输气管
605进入第二固定箱
606，升降块
607在气压的作用下上升，弹簧
608被压缩，升降块
607上升带动顶杆
609上升，顶杆
609上升从而将成型座4中的坯料顶出，顶杆
609上升到相应位置时，第二固定箱
606内的气体经第二固定箱
606上方的圆形通孔排出，弹簧
608伸展带动升降块
607恢复原位。
30.上述结构中：使用装置时，将坯料放置在成型座4中，启动液压缸
502，液压缸
502带动升降板
503下降，升降板
503带动锻造块
504下降，锻造块
504下降从而将成型座4中的坯料锻造成型，升降板
503下降时，弯杆
604随之下降，弯杆
604下降带动活塞板
603下降，外界气体经单向进气管
602进入第一固定箱
601，坯料锻造完成后液压缸
502带动升降板
503上升恢复原位，弯杆
604随之上升，弯杆
604上升带动活塞板
603上升，活塞板
603上方的气体经单向输气管
605进入第二固定箱
606，升降块
607在气压的作用下上升，弹簧
608被压缩，升降块
607上升带动顶杆
609上升，顶杆
609上升从而将成型座4中的坯料顶出，顶杆
609上升到相应位置时，第二固定箱
606内的气体经第二固定箱
606上方的圆形通孔排出，弹簧
608伸展带动升降块
607恢复原位。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。