一种定量切管机的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种定量切管机。


背景技术：

2.脑切管机采用微电脑数控显示装置，切带长度/数量，送料速度自由设定，加装可调节滚轮送料机构，两边自动调节压力及升降，可以快速放料，配合顶针式送料机构，有效防止材料划伤。
3.现有的部分切管机在对管材进行输送后通过数控装置对管材输送速率进行控制并对管材进行切割，而在管材切割的过程中，通过刀片下降对管材迅速进行切割处理，而在实际使用的过程中，因切管机在使用的过程中常常以单刀片的方式对管材进行切割处理，而单刀片的方式虽可以对硬度适中的管材进行直接切割，但在面对较硬的管材时，通过但刀片的形式可能无法对管材进行很好的切割处理，且在刀片长时间使用时，可能需要对刀片进行更换处理，如若不进行更换的情况下，可能会导致刀片因切割塑料材质的物体导致刀片部件出现附着物的情况出现，在一定程度上具有一定的不稳定性与不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在切管机进行切管时，单一的刀片可能难以对较硬管材进行切割，提供一种定量切管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定量切管机，包括：切管机本体，所述切管机本体一端处设有防护机构，所述切管机本体一端处设有切割机构，所述切割机构设有传导滑轨，所述传导滑轨内侧两端相对处嵌合连接有滑块，所述滑块一端端头处固定连接有控位槽体，所述控位槽体内侧端头处固定连接有定位销杆，所述定位销杆一端端头处贯穿连接有衔接块。
6.作为一种优选的实施方式，所述衔接块一侧处固定连接有刀体，所述衔接块外侧处嵌合连接有嵌合槽，所述嵌合槽开槽设于控位槽体一端侧边中部处，所述控位槽体一端端头侧边处贯穿连接有双向螺纹杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述双向螺纹杆一端处固定连接有旋手，所述双向螺纹杆两端螺纹处螺纹连接有移动块，所述移动块内侧处卡合连接有衔接块。
8.作为一种优选的实施方式，所述衔接块一侧中部处设有防护盖，所述防护盖一端侧边处转动连接有两个旋转轴，所述防护盖一端两侧相对处固定连接有卡块。
9.作为一种优选的实施方式，所述卡块一端内侧槽位处嵌合连接有弹片槽体，所述弹片槽体一端侧边处固定连接有操控台。
10.作为一种优选的实施方式，所述操控台一端侧边处转动连接有旋转轴。
11.作为一种优选的实施方式，所述操控台一端中部处固定连接有传导滑轨。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本实用新型通过设置的切管机本体与防护机构和切割机构之间的相互配合，在不
影响切管机基础的切管应用的基础上，通过设置的切割机构可通过双刀片的设立对管材中部进行切割处理，从而可防止因单刀片的设立无法很好地对较硬材质的管材进行切割，且通过切割机构中设置的可拆卸部件，从而可通过简单的旋转方式即可对刀片进行更换，从而便于使用者进行更换，而通过设置的旋转式的防护盖，在不影响其防护的基础上通过卡合形式进行固定，从而便于使用者对刀片进行更换或对机体其余组件进行检修，在一定程度上提高了机构的稳定性与便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种定量切管机的外部整体结构立体示意图。
15.图2为本实用新型提供的一种定量切管机的外部整体检修状态下结构立体示意图。
16.图3为本实用新型提供的一种定量切管机的切割机构外部整体结构立体示意图。
17.图4为本实用新型提供的一种定量切管机的切割机构外部整体分解状态下结构立体示意图。
18.图5为本实用新型提供的一种定量切管机的切割机构部分剖面内部整体结构立体示意图。
19.图例说明：
20.1、切管机本体；
11、操控台；
21.2、防护机构；
21、防护盖；
22、旋转轴；
23、卡块；
24、弹片槽体；
22.3、切割机构；
31、传导滑轨；
32、控位槽体；
33、刀体；
34、衔接块；
35、嵌合槽；
36、滑块；
37、定位销杆；
38、移动块；
39、双向螺纹杆；
310、旋手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例125.如图
1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定量切管机，包括：切管机本体1，切管机本体1一端处设有防护机构2，通过设置的防护机构2可提供防护并便于检修的效果，切管机本体1一端处设有切割机构3，通过设置的切割机构3可提供稳定的切割与拆装效果，切割机构3设有传导滑轨
31，传导滑轨
31内侧两端相对处嵌合连接有滑块
36，滑块
36可在传导滑轨
31的既定槽位中进行移动，且两个滑块
36在移动时以相对方向进行移动，滑块
36一端端头处固定连接有控位槽体
32，滑块
36为控位槽体
32提供支撑固位的效果，控位槽体
32内侧端头处固定连接有定位销杆
37，控位槽体
32为定位销杆
37提供固位的效果，定位销杆
37一端端头处贯穿连接有衔接块
34，定位销杆
37为衔接块
34提供定位限位的效果。
26.实施例227.如图
1-图5所示，衔接块
34一侧处固定连接有刀体
33，衔接块
34为刀体
33提供固位的效果，衔接块
34外侧处嵌合连接有嵌合槽
35，嵌合槽
35开槽设于控位槽体
32一端侧边中
部处，在衔接块
34卡入嵌合槽
35时，衔接块
34将携带刀体
33与控位槽体
32呈相对连接的状态，控位槽体
32一端端头侧边处贯穿连接有双向螺纹杆
39，控位槽体
32为双向螺纹杆
39提供既定的槽位进行旋转，双向螺纹杆
39一端处固定连接有旋手
310，双向螺纹杆
39为旋手
310提供固位的效果，在旋手
310进行旋转时，将带动双向螺纹杆
39进行旋转，双向螺纹杆
39两端螺纹处螺纹连接有移动块
38，在双向螺纹杆
39进行旋转时，将带动连接的两个移动块
38以相对的方向进行移动，移动块
38内侧处卡合连接有衔接块
34，衔接块
34开有可与移动块
38相互卡合的槽位，在衔接块
34与移动块
38相互卡合时，此时衔接块
34将携带刀体
33与控位槽体
32处于稳定连接的状态。
28.实施例329.如图
1-图5所示，衔接块
34一侧中部处设有防护盖
21，防护盖
21一端侧边处转动连接有两个旋转轴
22，两个旋转轴
22为防护盖
21提供可旋转的效用，防护盖
21一端两侧相对处固定连接有卡块
23，防护盖
21为卡块
23提供固位的效果，卡块
23一端内侧处嵌合连接有弹片槽体
24，卡块
23可与弹片槽体
24相互连接，弹片槽体
24一端侧边处固定连接有操控台
11，操控台
11为弹片槽体
24提供固位的效果，在弹片槽体
24与卡块
23相互连接时，操控台
11将与卡块
23连接的防护盖
21处于相对连接的状态，且防护盖
21将对刀体
33与使用者之间形成防护，操控台
11一端侧边处转动连接有旋转轴
22，操控台
11为旋转轴
22提供限定旋转的效果，操控台
11一端中部处固定连接有传导滑轨
31，操控台
11可操控传导滑轨
31中的滑块
36进行移动。
30.工作原理：
31.如图
1-图5所示，在需要对管材进行切割时，此时将管材送入切管机本体1的装置中，当送入后，此时可通过操控台
11与其他部件相互配合，从而将管材送入刀体
33中部处，此时通过传导滑轨
31带动滑块
36作相对方向的移动，在滑块
36进行移动时，将带动控位槽体
32进行同步移动，在控位槽体
32进行移动时，将通过嵌合槽
35带动衔接块
34与刀体
33进行同步移动，在刀体
33作相对移动时，此时将对管材进行切割，而在切割过程中，防护盖
21将提供防护的效果，若需要对刀体
33进行更换时，此时可通过操控台
11将滑块
36停止行运，当停止后，此时将防护盖
21通过旋转轴
22进行旋转，当旋转至一定位置时，卡块
23与弹片槽体
24将解除连接，此时可旋转旋手
310，在旋手
310进行旋转时，将带动双向螺纹杆
39进行旋转，在双向螺纹杆
39进行旋转时，将带动移动块
38与衔接块
34解除连接，当解除连接后，此时可将衔接块
34与刀体
33抽出嵌合槽
35中并进行更换即可，当需要进行卡合时，此时将刀体
33连接的衔接块
34卡入嵌合槽
35中并与定位销杆
37进行连接并反方向旋转旋手
310即可。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。