一种塑料拉头的无水染色方法与流程-k8凯发

本发明涉及超临界无水染色领域，具体涉及一种塑料拉头的无水染色方法。

背景技术：

1、拉链是皮箱、鞋靴、服装等领域常用的带状开闭件，使用广泛并且便利，形式有闭尾式、开尾式和隐形式等。根据拉链链牙的材料和形状可以分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等。

2、拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带和可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件。其中，拉头一般包括盖帽、拉头体、弹片、马钩和拉片。现有工艺中，塑料拉头一般采用喷涂的方式进行着色，包括：将盖帽和马钩组装在拉头主体上，然后将盖帽和拉头主体通过超声波连接固定，最后将连接固定后的拉头主体进行喷漆上色。由于塑料拉头中含有金属制的马钩，喷漆上色时容易沾染到染料，增加马钩的厚度，影响马钩与拉头本体的针孔配合，导致拉合不顺畅。

3、例如，cn115073984a中公开了一种拉头用油漆、喷漆拉头及其制备方法，该方法通过在底漆中添加聚氨基改性环氧树脂、氨基树脂与聚酯树脂，增加了底漆的韧性，防止在水洗过程中油漆偏硬碎裂。但是仍然无法解决喷漆过程中染料沾染到马钩，导致马钩厚度增加，进而影响马钩与拉头本体的针孔配合，导致拉合不顺畅的问题。

4、因此，提供一种能够避免增加马钩厚度的塑料拉头染色方法，同时使拉头具有良好的色光和色匀度，是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明的目的在于提供一种塑料拉头的无水染色方法，与现有技术相比，本发明提供的无水染色方法中，金属制的马钩不会和染料发生键合，也不会附着和上色在马钩等金属部件上，避免增加马钩的厚度，有效解决因马钩厚度增加导致拉合不顺畅的问题，并且拉头的色光和匀色度好，工艺绿色环保。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种塑料拉头的无水染色方法，所述无水染色方法包括：

4、对含有金属材质马钩的塑料拉头进行超临界二氧化碳无水染色，得到染色后的塑料拉头。

5、本发明中，采用超临界二氧化碳进行无水染色，具有高效、低温、染色周期短等优点，并且不需要添加染料化学助剂，工艺更加符合绿色、低碳的要求；并且拉头的色光和匀色度好，能够提升拉头整体的外观美感；另外，在二氧化碳超临界染色的过程中，金属制的马钩不会和染料发生键合，染料也不会附着或上染在马钩等金属部件上，因此不会增加马钩的厚度，能够解决拉头在着色过程中存在的拉合不顺畅的问题，有效提升盖帽中弹片的稳定性。

6、优选地，所述无水染色方法包括以下步骤：

7、(1)将待染色的塑料拉头放入拉头容纳装置中，然后将拉头容纳装置放入染色釜内，将配色釜中加入染料；

8、(2)将二氧化碳储罐内的二氧化碳依次进行冷却、加压和加热，然后依次注入配色釜、染色釜、循环加热器、循环泵及其之间的连接管道，直至系统内达到目标压力，使二氧化碳达到超临界状态；

9、(3)开启循环泵和循环加热器，使二氧化碳依次在配色釜、染色釜、循环加热器、循环泵及其之间的连接管道内循环，同时进行升温升压直至系统内达到染色工况条件且二氧化碳达到超临界状态，然后继续进行二氧化碳循环同时进行染色；

10、(4)染色至设定的循环时间后，关闭循环泵，开启泄压阀泄压，然后依次进行二氧化碳的冷却、分离、过滤、压缩和回收，待系统冷却后，打开染色釜，得到染色后的塑料拉头。

11、优选地，所述塑料拉头包括拉头主体和设置在所述拉头主体上的马钩和盖帽；所述拉头主体和盖帽均为白色塑料件。

12、优选地，所述塑料拉头还含有拉片；所述拉片为白色塑料件。

13、本发明中，所述塑料拉头可以是安装拉片后的拉头，将拉片和拉头主体、盖帽等一起进行染色；所述塑料拉头也可以安装常规后组装的拉片结构，拉头主体和盖帽染色后再组装拉片。

14、本发明中，所述塑料拉头中塑料件包括拉头主体和盖帽，当拉片和拉头主体一起进行染色时，所述塑料件还包括拉片。本发明中，所述塑料件的材质例如可以是pom、pet、pbt、pc、pa或abs中的任意一种。

15、优选地，步骤(1)所述染色釜的数量至少为1个，例如可以是1个、2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

16、优选地，所述染色釜包括第一染色釜和第二染色釜；所述第一染色釜和第二染色釜交替进行染色，所述第一染色釜进行二氧化碳的冷却、分离、过滤、压缩和回收，同时将第二染色釜重复进行步骤(1)至步骤(4)的操作。

17、本发明中，通过优选设置至少两个染色釜，当一个染色釜完成染色之后，开启另一个染色釜进行染色，能过缩短染色周期，提升生产效率。

18、本发明中，所述染料可以采用任何本领域内适用于对塑料进行超临界二氧化碳无水染色的染料，例如可以是分散染料，具体可以是分散染料蓝291。

19、优选地，步骤(1)所述染料的质量占所述塑料拉头中塑料件质量的0.01-1.0％，例如可以是0.01％、0.02％、0.05％、0.08％、0.1％、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％或1％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

20、优选地，步骤(3)所染色的温度为111-130℃，例如可以是111℃、112℃、115℃、118℃、120℃、122℃、125℃、128℃或130℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

21、优选地，步骤(3)所染色的压力为25-28mpa，例如可以是25mpa、26mpa、27mpa或28mpa，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

22、优选地，步骤(4)所述循环时间为≥30min，例如可以是30min、35min、40min、45min、50min或55min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

23、作为本发明的优选技术方案，所述无水染色方法包括以下步骤：

24、(1)将待染色的塑料拉头放入拉头容纳装置中，然后将拉头容纳装置放入染色釜内，将配色釜中加入染料，所述染料的质量占所述塑料拉头中塑料件质量的0.01-1.0％；

25、所述塑料拉头包括拉头主体和设置在所述拉头主体上的马钩和盖帽；所述拉头主体和盖帽均为白色塑料件；所述塑料拉头还含有拉片；所述拉片为白色塑料件；

26、(2)将二氧化碳储罐内的二氧化碳依次进行冷却、加压和加热，然后依次注入配色釜、染色釜、循环加热器、循环泵及其之间的连接管道，直至系统内达到目标压力，使二氧化碳达到超临界状态；

27、(3)开启循环泵和循环加热器，使二氧化碳依次在配色釜、染色釜、循环加热器、循环泵及其之间的连接管道内循环，同时进行升温升压直至系统内达到染色工况条件且二氧化碳达到超临界状态，然后继续进行二氧化碳循环同时进行染色，染色的温度为111-130℃，染色的压力为25-28mpa；

28、(4)染色至设定的循环时间后，所述循环时间≥30min，关闭循环泵，开启泄压阀泄压，然后依次进行二氧化碳的冷却、分离、过滤、压缩和回收，待系统冷却后，打开染色釜，得到染色后的塑料拉头；

29、所述染色釜包括第一染色釜和第二染色釜；所述第一染色釜和第二染色釜交替进行染色，所述第一染色釜进行二氧化碳的冷却、分离、过滤、压缩和回收，同时将第二染色釜重复进行步骤(1)至步骤(4)的操作。

30、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

31、(1)本发明提供的无水染色方法通过采用超临界二氧化碳进行染色，能够实现高效、低温以及短周期的染色过程，无需采用染料化学助剂，更加低碳且绿色环保。

32、(2)本发明提供的无水染色方法能够提升拉头的匀色度，并且色光较好，拉头着色后的整体外观富有美感。

33、(3)本发明提供的无水染色方法中，金属不会与染料发生键合，染料也不会附着和上染在马钩等金属部件上，因此不会增加马钩的厚度，能够有效解决拉头着色过程中存在的拉合不顺畅的问题。