经编机断丝检测用材料自动上料设备的制作方法-k8凯发

本发明涉及上料设备的，特别是涉及经编机断丝检测用材料自动上料设备。

背景技术：

1、众所周知，经编用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，经过经编加工而成的织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。

2、经编机上一般需要配备断丝检测器，其主要作用是丝线的传输情况进行检测，现有技术中存在一种断丝检测器，如图10所示，包括两个导电板，两个导电板之间设有绝缘板用以对两个导电板进行绝缘分隔，下层导电板上滑动设有导电曲杆，并且导电曲杆与上层导电板分离，导电曲杆中部设有输线轮，丝线穿过导电曲杆并在输线轮上传输，由于丝线处于绷紧状态，丝线将导电曲杆拉起，导电曲杆与上层导电板远离，导电曲杆与下层导电板始终处于电连接状态，当丝线发生断裂时，导电曲杆受重力影响自然下降至上层导电板上，此时两个导电板通过导电曲杆处于电连接状态，通过对两个导电板的电连接状态进行检测，从而实现经编机上丝线的断丝检测工作。

3、然而在使用此种断丝检测器时，当传输的丝线断裂后，需要重新将丝线穿过导电曲杆并连接在经编机上，以便连续进行织物的编制工作，传统的穿线方式是由人工抓取断开的丝线并直接穿过导电曲杆进行上线工作，然而由于穿线工作需要在设备内部进行，操作空间较小，导致穿线工作极为不易，人工操作的难度较大，消耗人力和时间较多，影响工作效率，并且设备内的结构容易对工人造成擦伤。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供经编机断丝检测用材料自动上料设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、经编机断丝检测用材料自动上料设备，包括断丝检测器本体，断丝检测器本体的进线端设置有弓形架，弓形架的每端均滑动设置有两个插板，插板朝向断丝检测器本体的侧壁设置为斜面，插板与弓形架之间连接有板簧，弓形架内固定有两个平移板，插板滑动插入平移板内，两个平移板之间设置有两个夹板，两个夹板用于对丝线进行夹持。

4、进一步地，还包括抓取结构，所述抓取结构用于对断裂的丝线进行抓取并将其输送至两个夹板之间；

5、所述抓取结构包括立板，立板的一侧壁上设置有多个第一气缸，立板的另一侧壁上转动设置有多个第一输送辊，立板的外侧对称设置有两个直角板，直角板与第一输送辊位于立板的同侧，直角板上设置有多个第二输送辊；

6、其中，第一输送辊外壁和第二输送辊外壁上均设置有螺旋凸起。

7、进一步地，所述直角板朝向立板的侧壁上设置有多组支撑板组，每组支撑板组由两个导向板组成，两个导向板平行，导向板的一端转动安装在立板上，导向板的另一端转动安装在直角板上，所述直角板中部倾斜转动设置有第二气缸，第二气缸的固定端转动安装在立板的侧壁上。

8、进一步地，所述第二气缸固定端上转动设置有插杆，所述立板中部滑动穿插有滑板，插杆的外端滑动插入滑板内；

9、其中，两个插杆共线。

10、进一步地，所述立板上的一个直角板上的第二输送辊外端开设有插孔，插孔内壁上设置有多个第一导向棱，第一导向棱的外端为锥形，另一个直角板上的第二输送辊外端设置有插柱，插柱的外壁上设置有多个第二导向棱，第二导向棱的外端为锥形。

11、进一步地，所述立板上固定有第一电机，第一电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有多个蜗轮，蜗轮与第一输送辊传动连接。

12、进一步地，还包括固定筒，固定筒固定在两个平移板之间，固定筒的外壁上开设有两个直角通槽，两个直角通槽的方向相对，直角通槽的一个直角边位于直角通槽顶部并且呈倾斜状态，直角通槽的另一个直角边竖直，固定筒内转动设置有转动柱，转动柱的外壁上沿其轴线方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，滑块上固定有连接柱，连接柱的外端穿过直角通槽并伸出至固定筒的外侧，并且连接柱的外端固定有曲板，曲板的外端与滑块连接。

13、进一步地，所述转动柱的外壁上开设有齿槽，固定筒的外壁上开设有通口，并且固定筒的外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有齿轮，齿轮通过通口与转动柱上齿槽内的齿啮合。

14、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个夹板带动丝线进行自动穿线上料工作，可有效简化断丝上线方式，降低操作难度，节省人力和时间，提高工作效率，避免人工操作时设备对工人造成擦伤，同时通过采用弓形架、插板、板簧和平移板的上料结构，可实现避让式输线上料工作，有效减小断丝检测器本体内导电曲杆对上料结构的限制，提高丝线输送工作的灵活性。

技术特征：

1.经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，包括断丝检测器本体（1），断丝检测器本体（1）的进线端设置有弓形架（2），弓形架（2）的每端均滑动设置有两个插板（3），插板（3）朝向断丝检测器本体（1）的侧壁设置为斜面，插板（3）与弓形架（2）之间连接有板簧（4），弓形架（2）内固定有两个平移板（5），插板（3）滑动插入平移板（5）内，两个平移板（5）之间设置有两个夹板（6），两个夹板（6）用于对丝线进行夹持。

2.如权利要求1所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，还包括抓取结构，所述抓取结构用于对断裂的丝线进行抓取并将其输送至两个夹板（6）之间；

3.如权利要求2所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，所述直角板（10）朝向立板（7）的侧壁上设置有多组支撑板组，每组支撑板组由两个导向板（12）组成，两个导向板（12）平行，导向板（12）的一端转动安装在立板（7）上，导向板（12）的另一端转动安装在直角板（10）上，所述直角板（10）中部倾斜转动设置有第二气缸（13），第二气缸（13）的固定端转动安装在立板（7）的侧壁上。

4.如权利要求3所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，所述第二气缸（13）固定端上转动设置有插杆（14），所述立板（7）中部滑动穿插有滑板（15），插杆（14）的外端滑动插入滑板（15）内；

5.如权利要求4所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，所述立板（7）上的一个直角板（10）上的第二输送辊（11）外端开设有插孔，插孔内壁上设置有多个第一导向棱（16），第一导向棱（16）的外端为锥形，另一个直角板（10）上的第二输送辊（11）外端设置有插柱（17），插柱（17）的外壁上设置有多个第二导向棱（18），第二导向棱（18）的外端为锥形。

6.如权利要求5所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，所述立板（7）上固定有第一电机（19），第一电机（19）的输出端设置有蜗杆（20），蜗杆（20）上啮合设置有多个蜗轮（21），蜗轮（21）与第一输送辊（9）传动连接。

7.如权利要求6所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，还包括固定筒（22），固定筒（22）固定在两个平移板（5）之间，固定筒（22）的外壁上开设有两个直角通槽（23），两个直角通槽（23）的方向相对，直角通槽（23）的一个直角边位于直角通槽（23）顶部并且呈倾斜状态，直角通槽（23）的另一个直角边竖直，固定筒（22）内转动设置有转动柱（24），转动柱（24）的外壁上沿其轴线方向开设有滑槽（25），滑槽（25）内滑动设置有两个滑块（26），滑块（26）上固定有连接柱（27），连接柱（27）的外端穿过直角通槽（23）并伸出至固定筒（22）的外侧，并且连接柱（27）的外端固定有曲板（28），曲板（28）的外端与滑块（26）连接。

8.如权利要求7所述的经编机断丝检测用材料自动上料设备，其特征在于，所述转动柱（24）的外壁上开设有齿槽，固定筒（22）的外壁上开设有通口，并且固定筒（22）的外壁上固定有第二电机（29），第二电机（29）的输出端设置有齿轮（30），齿轮（30）通过通口与转动柱（24）上齿槽内的齿啮合。

技术总结
本发明揭示了经编机断丝检测用材料自动上料设备，包括断丝检测器本体，断丝检测器本体的进线端设置有弓形架，弓形架的每端均滑动设置有两个插板，插板朝向断丝检测器本体的侧壁设置为斜面，插板与弓形架之间连接有板簧，弓形架内固定有两个平移板；通过采用两个夹板带动丝线进行自动穿线上料工作，可有效简化断丝上线方式，降低操作难度，节省人力和时间，提高工作效率，避免人工操作时设备对工人造成擦伤，同时通过采用弓形架、插板、板簧和平移板的上料结构，可实现避让式输线上料工作，有效减小断丝检测器本体内导电曲杆对上料结构的限制，提高丝线输送工作的灵活性。

技术研发人员：张迪迪
受保护的技术使用者：江苏莱益纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8