一种提花热风无纺布的生产系统及生产工艺的制作方法-k8凯发

本发明涉及热风无纺布提花，具体涉及一种提花热风无纺布的生产系统及生产工艺。

背景技术：

1、目前的热风无纺布生产工艺中，热风无纺布的提花通常有两种工艺，1)是离线两步法，即先通过开纤、梳理、100-140℃下热风定型制成平纹热风无纺布，收卷后，在转移至压花生产线采用压印的方式在无纺布上提花，其存在的缺陷是，需要2条生产线，工艺路径多，且存在无纺布二次加热的问题；2)在热风无纺布生产线的最后一节热风烘箱后设置压花设备，无纺布经过烘箱，在温度在100-150℃下，将双组份纤维表层相对低熔点的进行熔融，从而使得纤维与纤维之间形成连接，热风定型后趁热进行压花提花操作；其虽然仅需一条生产线即可实现无纺布的提花，但是其在压花过程中还需要同时对无纺布提花部位进行速冷定型，从而导致无纺布提花部位与非提花部位的硬度不一致，此外，该生产方式只能建设新的生产线，受产地、热风烘箱温度及长度等的限制，对原有的生产线改造难度大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种提花热风无纺布的生产系统及生产工艺，其仅需一条生产线即可完成热风无纺布的生产和提花工作，不需要进行二次加热，且设备占地面积小，生产效率高，此外，还便于对于原有的热风无纺布生产设备进行改造升级，改造难度极低。

2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

3、一种提花热风无纺布的生产系统，包括按物料行进方向依次设置的开包机、粗开纤机、提花梳理机、热风烘箱机构以及收卷机；

4、所述提花梳理机包括梳理机本体，所述梳理机本体包括机架，设置于机架上1个或多个从上到下设置的道夫辊，所述道夫辊包括道夫辊筒、包裹于所述道夫辊筒上的针布，以及均匀设置于针布上的若干梳针；其中至少1个道夫辊的针布上设置有若干不设置梳针的无梳针区域，所述无梳针区域为线条型无梳针区域，若干无梳针区域整体形成提花图案，若干设置有提花图案的道夫辊以最上方道夫辊为起点，从上到下依次设置。

5、作为进一步的技术方案，所述梳针的长度为1-2mm；所述线条型无梳针区域的线宽大于等于5mm。

6、作为进一步的技术方案，相邻无梳针区域之间的间距大于等于8mm(优选大于等于10mm)。

7、作为进一步的技术方案，所述梳理机本体的机架上按物料行进方向依次设置有喂给机构、预梳锡林机构、转移辊、主锡林机构、2个道夫辊、2个剥棉机构以及2个分别设置于相对应剥棉机构下方的输出帘，2个道夫辊、2个剥棉机构以及2个输出帘分成上、下组两组，上、下组两组中任一组的道夫辊、剥棉机构和输出帘均按物料行进顺序设置。

8、作为进一步的技术方案，所述喂给机构包括按物料行进方向依次设置的喂入帘、喂入导辊和凝聚辊一；

9、作为进一步的技术方案，所述预梳锡林机构包括胸锡林以及设置于所述胸锡林上方的剥毛辊一和工作辊一；

10、作为进一步的技术方案，所述主锡林机构包括主锡林，以及设置于所述主锡林上方的剥毛辊二和工作辊二；

11、作为进一步的技术方案，所述剥棉机构包括依次设置的剥棉辊和剥取罗拉。

12、作为进一步的技术方案，还包括2个凝棉机构，所述凝棉机构分别设置于相对应的道夫辊和剥棉机构之间；

13、作为进一步的技术方案，所述凝棉机构包括依次设置的凝聚辊二和杂乱辊。

14、作为进一步的技术方案，所述提花梳理机与热风烘箱机构之间还设置有压棉辊。

15、作为进一步的技术方案，所述提花梳理机的进口端设置有气压棉箱，所述粗开纤机与所述气压棉箱之间设置有储棉箱，所述粗开纤机与所述储棉箱以及所述储棉箱与所述气压棉箱均通过输送管道相连通。

16、作为进一步的技术方案，所述热风烘箱机构与所述收卷机之间还设置有污点检测装置和在线全检装置。

17、作为进一步的技术方案，所述热风烘箱机构包括依次设置的3-8个热风烘箱；

18、一种提花热风无纺布的生产工艺，其特征在于，采用上述的生产系统生产提花热风无纺布，具体包括如下步骤：

19、步骤1、将纤维原料采用粗开松机开松混合后，进入提花梳理机，在提花梳理机梳理成网过程中，各道夫辊以相同的速度运行，下方未设置提花图案的道夫辊形成平整的纤维网层，而上方设置有提花图案的道夫辊，由于提花图案部位无梳针，而使得提花图案对应区域形成镂空型提花图案，然后所有的纤维网层叠合，形成上表面具有凹型提花图案的纤维网；

20、步骤2、上表面具有凹型提花图案的纤维网经压棉辊进入热风烘箱机构，控制纤维网经过热风烘箱机构的时间为3-30秒，纤维网在110-138摄氏度、20-80％的热风风量的作用下进行热风固结，制得提花热风无纺布。

21、作为进一步的技术方案，所述纤维原料由2d pe纤维原料和1.2pet纤维原料按30：70混合而成。

22、作为进一步的技术方案，热风固结条件为：所述热风烘箱为4节，纤维网经过热风烘箱机构的时间为8-16秒；

23、第一节烘箱的热风温度为110-130℃，热风风量为20-35％；第二节烘箱的热风温度为120-135℃，热风风量为20-40％；第三节烘箱的热风温度为130-140℃，热风风量为20-40％；第四节烘箱的热风温度为125-135℃，热风风量为20-40％；

24、或者，热风烘箱为6节时，纤维网经过热风烘箱机构的时间14-22秒；

25、第一节烘箱的热风温度为110-125℃，热风风量为18-32％；第二节烘箱的热风温度为117-128℃，热风风量为24-28％；第三节烘箱的热风温度为125-138℃，热风风量为22-35％；第四节烘箱的热风温度为125-138℃，热风风量为22-35％；第五节烘箱的热风温度为120-130℃，热风风量为22-35％；第六节烘箱的热风温度为110-120℃，热风风量为18-28％；

26、热风固结条件为：所述热风烘箱为4节，纤维网经过热风烘箱机构的时间为10-14秒。

27、作为进一步的技术方案，热风固结条件为：所述热风烘箱为4节，纤维网经过热风烘箱机构的时间为10-14秒；

28、第一节烘箱的热风温度为122-128℃，热风风量为22-27％；第二节烘箱的热风温度为132-135℃，热风风量为30-35％；第三节烘箱的热风温度为135-138℃，热风风量为32-38％；第四节烘箱的热风温度为132-135℃，热风风量为30-35％；

29、或者，热风烘箱为6节时，纤维网经过热风烘箱机构的时间16-20秒；

30、第一节烘箱的热风温度为115-121℃，热风风量为20-25％；第二节烘箱的热风温度为122-126℃，热风风量为24-28％；第三节烘箱的热风温度为130-134℃，热风风量为26-30％；第四节烘箱的热风温度为130-134℃，热风风量为26-30％；第五节烘箱的热风温度为122-126℃，热风风量为24-28％；第六节烘箱的热风温度为113-117℃，热风风量为20-24％。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

32、本发明在传统梳理机的上层的道夫辊的针布上设置无梳针区域构成的提花图案，使得在无纺布生产过程中，当原料梳理成网后，纤维网随道夫辊转移铺网过程时，在针布上置无梳针区域构成的提花图案作用下，制作出具有凹型提花图案的纤维网，实现无纺布的提花，随后再经热风定型操作实现无纺布及其提花的热风固结，从而生产出提花热风无纺布，该生产系统及工艺采用一条生产线即可完成热风无纺布的生产和提花工作，不需要进行二次加热，且设备占地面积小，生产效率高，此外，其不改变传统热风无纺布的生产工序，对企业原有生产系统的改造只需更换最上方道夫辊筒上的针布即可，设备改造简单，利于设备的改造升级。

33、由于本发明是在热风固结之前的纤维网成型过程中进行的提花，而此时提花图案处于蓬松状态，提花图案部位相对传统工艺，纤维量少，在经过后继压棉辊和热风固结过程中图案容易出现变形，为解决该问题，本发明对针布的梳针长度、无梳针区域的线宽、以及相邻无梳针区域的间距进行了限定，其可以避免纤维网在经过压棉辊时，将凹型提花图案压平，从而无法使得凹型提花图案成型；同时本发明还对热风固结过程中热风的温度及热风量进行了调整，将热风固结的最高温度相较于传统工艺温度降低1-2摄氏度，并严格控制各节烘箱的温度和风量，从而避免了热风固结时，凹型提花图案的边缘热熔变形，流入凹型提花图案区域内，使图案失效或边缘模糊，不整齐，本发明上述参数作为一个整体，共同作用，使得制备出的无纺布的提花图案线条边缘清晰、整齐，极大的提升了提花热风无纺布的美观度。