具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺的制作方法-k8凯发

本发明涉及面料处理设备，具体为具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺。

背景技术：

1、面料处理设备是用于对面料进行各种加工和处理的专用设备，可以根据不同的处理需求选择不同的设备，矿物纤维的原纱凉感面料是一种特殊的面料，通过混纺矿物纤维和其他纤维制成原纱，以达到提供凉爽感的效果。

2、如中国专利“cn202011256402.x”中公布了一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其提出：该辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备包括底板、张紧输送装置和裁切装置，所述的底板上安装有张紧输送装置，张紧输送装置上设置有裁切装置；可以解决现有设备不能根据无纺布的厚度调节压辊的位置，导致压辊与无纺布贴合度不高，影响无纺布的张紧效果，裁切时无纺布表面容易出现褶皱，造成裁切切口不平整，影响服装的制作精度及制作效果的问题，还可以解决现有设备不能先对无纺布进行分切再进行裁切，不能对无纺布进行批量化裁切，裁切效率低下浪费时间，不能满足无纺布流水线裁切标准的问题。

3、由上述所提出的装置可知，虽然上述专利文献提供了一种根据不同厚度的面料批量裁切很好的解决方法，但本技术人认为仍然存有以下的缺陷：

4、现有的面料处理设备在对面料进行裁剪时只有单一分条模式或者裁断模式，无法通过一个电机同时驱动两个模式一起进行对面料进行大小精准分割，并且在同时裁剪分割时也无法控制面料分条的距离及裁剪的面积大小，造成了裁剪功能单一效率低下的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺，具备通过对分条装置的圆切刀间距根据所需宽度调节，横切刀也根据所需长度进行位置调节，调节完成后只需使用一个电机驱动就可以自动对面料进行裁剪的优点，解决了现有的面料处理设备在对面料进行裁剪时只有单一分条模式或者裁断模式，无法通过一个电机同时驱动两个模式一起进行对面料进行大小精准分割，并且在同时裁剪分割时也无法控制面料分条的距离及裁剪的面积大小，造成了裁剪功能单一效率低下的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备，包括支撑杆、压平传动组件、面料分条组件、自动断布机构、切刀定位组件，所述支撑杆固定安装于工作台下表面四角处，所述工作台左端两侧上表面固定安装有辊筒扣，所述辊筒扣内表面活动安装有辊筒，所述辊筒外表面包裹有面料，所述面料分条组件包括支架，所述支架固定安装于工作台中间两侧，所述支架两侧内表面设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，两个所述滑块内表面固定安装有圆切刀支架，所述圆切刀支架上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面中间固定安装有主动链轮，所述自动断布机构包括驱动链轮，所述驱动链轮固定安装于转轴外表面右端，所述驱动链轮通过第三链条传动安装有从动链轮，所述从动链轮内表面固定安装有驱动轴，所述驱动轴活动安装于限位槽内表面，所述限位槽固定安装于圆切刀支架外表面优选的，所述压平传动组件包括传动电机，所述传动电机固定安装于工作台右侧外表面，所述传动电机通过输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面固定安装有传动链轮，所述传动链轮通过第一链条传动连接有联动链轮，所述联动链轮及传动轴外表面均固定安装有压辊，所述压辊两端活动安装于压辊底座内表面，两侧所述压辊底座内表面固定连接有限位板。

5、优选的，所述压平传动组件包括传动电机，所述传动电机固定安装于工作台右侧外表面，所述传动电机通过输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面固定安装有传动链轮，所述传动链轮通过第一链条传动连接有联动链轮，所述联动链轮及传动轴外表面均固定安装有压辊，所述压辊两端活动安装于压辊底座内表面，两侧所述压辊底座内表面固定连接有限位板。

6、优选的，所述支架上表面固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸通过输出轴固定连接有顶杆，所述顶杆活动安装于支架内表面，所述顶杆下端固定安装于圆切刀支架上表面。

7、优选的，所述主动链轮通过第二链条传动连接有被动链轮，所述被动链轮内表面固定安装有刀盘辊，所述刀盘辊两侧活动安装于圆切刀支架内表面，所述刀盘辊外表面固定安装有圆切刀底座，所述圆切刀底座两侧外表面设置滑轨，所述滑轨内设置有间距调节组件，所述间距调节组件内表面设置有圆切刀。

8、优选的，所述间距调节组件包括滑板，所述滑板活动安装于滑轨内表面，所述滑板外表面固定安装有刀盘卡座，所述刀盘卡座内部两侧设置有若干滚珠，若干所述滚珠外表面设置有圆切刀，所述刀盘卡座上表面固定安装有张力弹簧，所述张力弹簧上端固定连接有按钮，所述按钮下表面固定安装有滑杆，所述滑杆活动安装于刀盘卡座内表面，所述滑杆下表面固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘设置于圆切刀底座上表面。

9、优选的，所述驱动轴外表面固定安装有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮通过表面卡齿啮合安装有联动伞齿轮，所述联动伞齿轮内表面固定安装有连接杆，所述连接杆右端活动安装于机箱内表面，所述连接杆左侧外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过表面卡齿啮合安装有两个从动齿轮，所述从动齿轮设置于主动齿轮两侧，所述从动齿轮内表面固定安装有限位杆，所述限位杆左侧活动安装于机箱内表面。

10、优选的，所述限位杆右侧外表面固定安装有轴承，所述轴承外表面设置有若干l型支架，若干所述l型支架固定连接有内齿轮，所述内齿轮通过内侧卡齿啮合安装有小齿轮，所述小齿轮内表面活动连接有摆臂，所述摆臂另一端固定连接于限位杆右端外表面，所述小齿轮外表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆外表面固定安装有固定杆，两侧所述固定杆活动安装于限位槽内表面，所述限位槽设置于机箱外侧，所述固定杆外表面固定安装有切刀定位组件。

11、优选的，所述切刀定位组件包括定位板，所述定位板固定安装于固定杆外表面，所述定位板外表面设置有滑道，所述定位板两侧凹槽处设置有两个齿板，所述滑道内部活动安装有滑轮，所述滑轮内表面活动安装有轮轴，所述轮轴外表面固定安装有电机底座，所述电机底座内表面固定安装有驱动电机。

12、优选的，所述驱动电机通过输出轴固定连接有滚动轴，所述滚动轴外表面固定安装有行走齿轮，所述行走齿轮通过表面卡齿啮合安装于齿板上方，所述滚动轴外表面活动安装有切刀底座，所述切刀底座两侧均设置有滚动轴及行走齿轮，所述切刀底座下表面固定安装有横切刀。

13、本发明还提供了具有矿物纤维的原纱凉感面料工艺，具体包括以下步骤：

14、s1、面料准备：首先将右侧辊筒扣打开，将编织完成的面料缠绕于辊筒外表面，将辊筒放入两侧辊筒扣内，再把辊筒扣扣紧之后将面料拉至第一个压辊下方使面料进入；

15、s2、面料输送：在面料放至第一个压辊下方后开启传动电机带动压辊进行转动，压辊通过自身转动对面料进行输送，面料开始输送后两侧限位板对面料两侧进行移动限位，通过两个压辊将面料进行压紧输送；

16、s3、间距调节：在面料压紧后打开伺服气缸将圆切刀底座和定位板带动下降，先根据面料纹理及所需要的宽度通过按压按钮调节每个圆切刀的间距，之后控制驱动电机根据所需长度调节横切刀的距离；

17、s4、面料断布：调节完成后开启伺服电机带动圆切刀转动对面料进行切割，当面料被分条切割后伺服电机在带动圆切刀同时带动驱动链轮进行转动，从而达到了横切刀被带动上下移动的作用，横切刀对分割好的面料进行切断，使面料达到所需要的大小。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺，具备以下有益效果：

20、1、该具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺，通过压平传动组件和面料分条组件之间的配合，从而达到了当面料通过两个压辊进行输送传输时，两个压辊也对面料进行拉升将原纱凉感面料表面沟槽给拉平放大，再通过调整圆切刀之间的间距，根据所需面料的大小在沟槽位置将面料进行分条操作，确保面料的完整度防止切刀将面料表面纹理破坏的作用。

21、3、该具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺，通过设置面料分条组件和自动断布机构从而达到了在对面料进行分割前，可以通过按压按钮后拉动刀盘卡座对圆切刀位置进行调节，从而达到对所需面料宽度进行分条的作用，再通过控制驱动电机带动行走齿轮在齿板上移动，行走齿轮带动带动横切刀进行移动，从而达到了根据所需长度对面料进行裁断的作用，可以根据所要面积来精准裁剪面料。

22、3、该具有矿物纤维的原纱凉感面料处理设备及其工艺，通过面料分条组件和自动断布机构之间的配合，从而达到了当面料经过圆切刀进行分条操作后，伺服电机同时带动两个小齿轮在内齿轮内进行旋转的同时自转，两个小齿轮通过外表面的旋转杆及固定杆同时带动横切刀进行上下移动，机箱外表面设置的两个限位槽对两个固定杆进行移动限位，同时横切刀在移动时对面料进行切割，从而达到了只需要调整好圆切刀以及横切刀的位置，打开伺服电机就可以使分条和截断同时进行无需两个电机驱动担心截取误差。