吸浆模具的加热板固定结构的制作方法-k8凯发

本发明涉及吸浆模具，尤其涉及一种吸浆模具的加热板固定结构。

背景技术：

1、在现有的吸浆模具中，其一般具有起加热作用的加热板，而加热板一般是通过多个普通螺栓在多个位置处直接锁固在吸浆模具的其他板块结构上。由于加热板上的加热温度可达260℃，加热板会因受热而产生膨胀，而普通螺栓在其锁固位置在水平方向和上下方向均将加热板锁死，导致加热板产生膨胀的位置处只能是各锁固位置之间的位置处，使得加热板呈凹凸形状，严重加热板的平面度，进而影响安装在加热板上的模腔的位置以及影响该模腔上形成的产品质量。

2、目前解决上述问题的方式为，先在加热板的中间位置处将加热板进行锁固，然后设备开机运行，使得吸浆模具上的加热板的温度达到所需温度后，加热板受热膨胀完成，然后再停机处理，把其他螺栓在加热板的其他位置处继续将加热板进行完全锁固，而后再开机运行生产。虽然这种方式可保证加热板一定的平面度，然而，由于需要停机处理，以及重新锁定加热板，严重影响生产加工的时间和效率。

3、因此，有必要提供一种在保证加热板的平面度的同时，可保证生产加工的效率的吸浆模具的加热板固定结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在保证加热板的平面度的同时，可保证生产加工的效率的吸浆模具的加热板固定结构。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种吸浆模具的加热板固定结构，包括加热板、模具本体及紧固件，所述加热板上沿其水平方向设有若干个呈上下贯穿的锁固孔，所述锁固孔由上往下依次包括第一槽形孔部以及从所述第一槽形孔部的下端变窄延伸形成的第二槽形孔部；所述模具本体上设有若干个与所述锁固孔一一对应且与所述第二槽形孔部的下端连通的连接孔，所述连接孔内设有内螺纹结构；所述紧固件由上往下依次包括紧固帽部、紧固杆部及紧固螺纹部，所述紧固件的数量与所述锁固孔的数量相同，各所述紧固件分别由上往下依次插设于所述锁固孔和所述连接孔内，以将所述加热板锁固于所述模具本体上，且所述紧固帽部位于所述第一槽形孔部内，所述紧固帽部的直径比所述第二槽形孔部的直径大，所述紧固杆部位于所述第二槽形孔部内，所述紧固螺纹部与所述内螺纹结构螺纹连接，且所述紧固帽部与所述第一槽形孔部的内侧壁之间在水平方向上具有第一间隙，所述紧固杆部与所述第二槽形孔部的内侧壁之间在水平方向上具有第二间隙。

3、较佳地，所述模具本体由上往下依次包括气孔板及支撑组件，所述连接孔包括形成于所述气孔板上的第一连接孔部及形成于所述支撑组件上的第二连接孔部，所述第一连接孔部的上端与所述第二槽形孔部的下端连通，所述第一连接孔部的下端与所述第二连接孔部的上端连通，所述内螺纹结构形成于所述第二连接孔部的内侧壁上；所述紧固杆部穿设于所述第二槽形孔部和所述第一连接孔部内，所述紧固螺纹部位于所述第二连接孔部内。

4、较佳地，所述紧固杆部与所述第一连接孔部的内侧壁之间具有第三间隙。

5、较佳地，所述第一连接孔部的横截面呈槽形孔状。

6、较佳地，所述支撑组件包括隔热板和承载板，所述隔热板设置于所述气孔板的下方，所述承载板设置于所述隔热板的下方，所述第二连接孔部形成于所述隔热板和所述承载板上。

7、较佳地，所述第二连接孔部包括形成于所述隔热板上的第一分孔段及形成于所述承载板上的第二分孔段，所述第一分孔段的上端与所述第一连接孔部的下端连通，所述第一分孔段的下端与所述第二分孔段的上端连通，所述内螺纹结构形成于所述第二分孔段内侧壁上；所述紧固杆部也穿设于所述第一分孔段内，所述紧固螺纹部位于所述第二分孔段内。

8、较佳地，所述紧固杆部与所述第一分孔段的内侧壁之间具有第四间隙。

9、较佳地，所述第一分孔段的孔径比所述第二分孔段的孔径大，所述紧固杆部的直径比所述紧固螺纹部的直径大。

10、与现有技术相比，本发明的吸浆模具的加热板固定结构通过在加热板上设置锁固孔以及在模具本体上设置若干个与所述锁固孔一一对应的连接孔，在利用多个紧固件分别由上往下依次插设于所述锁固孔和所述连接孔内时，由于所述锁固孔由上往下依次包括第一槽形孔部以及从所述第一槽形孔部的下端变窄延伸形成的第二槽形孔部，所述紧固件由上往下依次包括紧固帽部、紧固杆部及紧固螺纹部，故而，所述紧固帽部位于所述第一槽形孔部内并压紧于加热板上，所述紧固杆部位于所述第二槽形孔部内，所述紧固螺纹部与所述内螺纹结构螺纹连接，从而沿上下方向在加热板的不同位置处将所述加热板锁固于所述模具本体上，又由于所述紧固帽部与所述第一槽形孔部的内侧壁之间在水平方向上具有第一间隙，所述紧固杆部与所述第二槽形孔部的内侧壁之间在水平方向上具有第二间隙，从而使得加热板在上下方向上受限而在水平方向上有可膨胀的空间，故而加热板在受热时只往水平方向上膨胀，避免加热板在受热时沿上下方向膨胀，进而在保证加热板的平面度的同时，可通过多个紧固件在生产过程中一直保持将加热板锁定于模具本体上，无需如现有般需要停机调节锁定，有效保证生产加工的效率。

技术特征：

1.一种吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述模具本体由上往下依次包括气孔板及支撑组件，所述连接孔包括形成于所述气孔板上的第一连接孔部及形成于所述支撑组件上的第二连接孔部，所述第一连接孔部的上端与所述第二槽形孔部的下端连通，所述第一连接孔部的下端与所述第二连接孔部的上端连通，所述内螺纹结构形成于所述第二连接孔部的内侧壁上；所述紧固杆部穿设于所述第二槽形孔部和所述第一连接孔部内，所述紧固螺纹部位于所述第二连接孔部内。

3.根据权利要求2所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述紧固杆部与所述第一连接孔部的内侧壁之间具有第三间隙。

4.根据权利要求3所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述第一连接孔部的横截面呈槽形孔状。

5.根据权利要求2所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述支撑组件包括隔热板和承载板，所述隔热板设置于所述气孔板的下方，所述承载板设置于所述隔热板的下方，所述第二连接孔部形成于所述隔热板和所述承载板上。

6.根据权利要求5所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述第二连接孔部包括形成于所述隔热板上的第一分孔段及形成于所述承载板上的第二分孔段，所述第一分孔段的上端与所述第一连接孔部的下端连通，所述第一分孔段的下端与所述第二分孔段的上端连通，所述内螺纹结构形成于所述第二分孔段内侧壁上；所述紧固杆部也穿设于所述第一分孔段内，所述紧固螺纹部位于所述第二分孔段内。

7.根据权利要求6所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述紧固杆部与所述第一分孔段的内侧壁之间具有第四间隙。

8.根据权利要求6所述的吸浆模具的加热板固定结构，其特征在于，所述第一分孔段的孔径比所述第二分孔段的孔径大，所述紧固杆部的直径比所述紧固螺纹部的直径大。

技术总结
本发明提供了一种吸浆模具的加热板固定结构，包括加热板、模具本体及紧固件，加热板上沿其水平方向设有锁固孔，锁固孔由上往下依次包括第一槽形孔部以及第二槽形孔部；模具本体上设有若干个与锁固孔一一对应且与第二槽形孔部的下端连通的连接孔，连接孔内设有内螺纹结构；紧固件由上往下依次包括紧固帽部、紧固杆部及紧固螺纹部，各紧固件分别由上往下依次插设于锁固孔和连接孔内，以将加热板锁固于模具本体上，且紧固帽部位于第一槽形孔部内，紧固杆部位于第二槽形孔部内，紧固螺纹部与内螺纹结构螺纹连接，且紧固帽部与第一槽形孔部的内侧壁之间在水平方向上具有第一间隙，紧固杆部与第二槽形孔部的内侧壁之间在水平方向上具有第二间隙。

技术研发人员：黄石林,赵俊永
受保护的技术使用者：广东瀚森智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8