一种光固化的制作方法-k8凯发

一种光固化3d打印机加热料槽
技术领域
1.本实用新型涉及光固化
3d打印机技术领域，特别涉及一种光固化
3d打印机加热料槽。


背景技术：

2.光固化
3d打印机是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，加热料槽中盛满液态光敏树脂，激光束在偏转镜的作用下对液态表面扫描，光点打到的液体固化，依次逐层固化液态的光敏树脂，每一层固化的截面是由零件的三维cad模型软件分层得到，直至最后得到
3d模型。
3.但是，现有技术中，光固化
3d打印结束后剩余的液态光敏树脂在导出过滤备用过程中，液态光敏树脂材料易溅射到工作人员的皮肤上而对工作人员造成伤害，该料槽的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种光固化
3d打印机加热料槽。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种光固化
3d打印机加热料槽。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种光固化
3d打印机加热料槽，包括槽体，所述槽体的一侧外表面设置有驱动电机与导料管，所述导料管的下表面固定安装有出料管，所述导料管远离槽体的一端贯穿安装有推拉杆，所述导料管延伸至槽体的内部的一端的中部固定安装有滤芯板，所述推拉杆延伸至导料管的内部的一端固定安装有堵塞板。
6.优选的，所述槽体的下表面固定安装有加热座，所述槽体的内表面前后对称开设有导槽。
7.优选的，所述导料管贯穿固定安装在驱动电机的下方，所述驱动电机的输出端固定安装有机轴。
8.优选的，所述导槽与横架之间设置有导块，所述横架通过导块与导槽活动连接。
9.优选的，所述机轴延伸至导槽的内部一端贯穿导块与导块螺纹啮合连接。
10.优选的，所述横架的上表面设置有气缸与导向杆，所述导向杆的数量为两组，两组所述导向杆对称贯穿安装在气缸的前方与后方，所述气缸的中部贯穿安装有活塞杆，所述活塞杆延伸至横架的下方的一端固定安装有活动座，所述导向杆延伸至横架的下方的一端与活动座固定连接。
11.优选的，所述活动座的下表面固定安装有刮料板，所述活动座的一侧外表面中部贯穿安装有槽口，所述槽口的内侧面等间距固定安装有导流板，所述导流板与槽口之间的倾斜角度为四十五度。
12.采用上述技术方案，由于打印机制作出d模型后，拉动推拉杆，堵塞板离开滤芯板，槽体中剩余的液态光敏树脂通过滤芯板过滤后流入导料管中，进而过滤后的液态光敏树脂
经过出料管导出储存备用，加热料槽清理完成后，推动推拉杆，堵塞板贴合在滤芯板的内侧面，对导料管进行封堵，防止剩余液态光敏树脂导出过程中溅射到工作人员身上而对工作人员造成伤害，提高了加热料槽用于光固化d打印机时的安全性；
13.由于启动驱动电机，机轴转动过程中利用螺纹啮合带动导块在导槽中移动，进而横架横向移动过程中带动活动座移动，活动座移动过程中，设置在活动座上开设的槽口中的导流板对液态光敏树脂进行搅动，防止加热料槽中的液态光敏树脂固化，并且启动气缸，活塞杆伸缩过程中带动活动座在导向杆的导向作用下升降，刮料板贴合槽体的底壁移动时将附着在槽体的底壁的废料刮落，提高了加热料槽用于d打印机时内部盛装的液态光敏树脂材料的受热均匀性以及加热料槽清理时的快捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种光固化
3d打印机加热料槽的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种光固化
3d打印机加热料槽的剖切图；
16.图3为本实用新型提出一种光固化
3d打印机加热料槽的局部爆炸图一；
17.图4为本实用新型提出一种光固化
3d打印机加热料槽的局部爆炸图二；
18.图5为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图中，
1、槽体；
2、加热座；
3、驱动电机；
4、导料管；
5、导槽；
6、机轴；
7、出料管；
8、推拉杆；
9、滤芯板；
10、堵塞板；
11、横架；
12、导块；
13、气缸；
14、导向杆；
15、活塞杆；
16、活动座；
17、刮料板；
18、槽口；
19、导流板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.实施例1，如图
1-图5所示，本实用新型提供了一种光固化
3d打印机加热料槽，包括槽体1，槽体1的一侧外表面设置有驱动电机3与导料管4，导料管4的下表面固定安装有出料管7，导料管4远离槽体1的一端贯穿安装有推拉杆8，导料管4延伸至槽体1的内部的一端的中部固定安装有滤芯板9，推拉杆8延伸至导料管4的内部的一端固定安装有堵塞板
10，槽体1的下表面固定安装有加热座2，槽体1的内表面前后对称开设有导槽5，导料管4贯穿固定安装在驱动电机3的下方。
22.由于打印机制作出
3d模型后，拉动推拉杆8，堵塞板
10离开滤芯板9，槽体1中剩余的液态光敏树脂通过滤芯板9过滤后流入导料管4中，进而过滤后的液态光敏树脂经过出料管7导出储存备用，加热料槽清理完成后，推动推拉杆8，堵塞板
10贴合在滤芯板9的内侧面，对导料管4进行封堵，防止剩余液态光敏树脂导出过程中溅射到工作人员身上而对工作人员造成伤害，提高了加热料槽用于光固化
3d打印机时的安全性，该料槽的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
23.实施例2，与实施例1不同的是，如图
1-图4所示，槽体1的一侧外表面设置有驱动电机3与导料管4，驱动电机3的输出端固定安装有机轴6，导槽5与横架
11之间设置有导块
12，
横架
11通过导块
12与导槽5活动连接，机轴6延伸至导槽5的内部一端贯穿导块
12与导块
12螺纹啮合连接，横架
11的上表面设置有气缸
13与导向杆
14，导向杆
14的数量为两组，两组导向杆
14对称贯穿安装在气缸
13的前方与后方，气缸
13的中部贯穿安装有活塞杆
15，活塞杆
15延伸至横架
11的下方的一端固定安装有活动座
16，导向杆
14延伸至横架
11的下方的一端与活动座
16固定连接，活动座
16的下表面固定安装有刮料板
17，活动座
16的一侧外表面中部贯穿安装有槽口
18，槽口
18的内侧面等间距固定安装有导流板
19，导流板
19与槽口
18之间的倾斜角度为四十五度。
24.由于启动驱动电机3，机轴6转动过程中利用螺纹啮合带动导块
12在导槽5中移动，进而横架
11横向移动过程中带动活动座
16移动，活动座
16移动过程中，设置在活动座
16上开设的槽口
18中的导流板
19对液态光敏树脂进行搅动，防止加热料槽中的液态光敏树脂固化，并且启动气缸
13，活塞杆
15伸缩过程中带动活动座
16在导向杆
14的导向作用下升降，刮料板
17贴合槽体1的底壁移动时将附着在槽体1的底壁的废料刮落，提高了加热料槽用于
3d打印机时内部盛装的液态光敏树脂材料的受热均匀性以及加热料槽清理时的快捷性，该料槽的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.其整体的工作原理为，首先，加热座2通电开启，将液态光敏树脂材料倒入槽体1中，接着，启动驱动电机3，机轴6转动过程中利用螺纹啮合带动导块
12在导槽5中移动，横架
11横向移动过程中带动活动座
16移动，活动座
16移动过程中，设置在槽口
18中的导流板
19对液态光敏树脂进行搅动，然后，
3d打印机运转对液态光敏树脂进行光固化打印，打印结束后，将模型取出，拉动推拉杆8，堵塞板
10离开滤芯板9，槽体1中剩余的液态光敏树脂通过滤芯板9过滤后流入导料管4中，过滤后的液态光敏树脂经过出料管7导出储存备用，最后，启动气缸
13，活塞杆
15伸缩过程中带动活动座
16在导向杆
14的导向作用下升降，刮料板
17贴合槽体1的底壁移动时将附着在槽体1的底壁的废料刮落，清理加热料槽结束后推动推拉杆8，堵塞板
10贴合在滤芯板9的内侧面，对导料管4进行封堵，该料槽的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。
对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。