一种超声波塑料焊接机的快速换模机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种超声波塑料焊接机的快速换模机构。


背景技术：

2.超声波塑料焊接用超声波作用于塑料接触面，使塑料产生每秒几万次的高频震动，这种达到一定振幅的高频振动，因此会产生局部高温。
而塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，这种技术目前常用与汽车门板内饰的焊接作业中。
3.目前在进行超声波塑料焊接中，通常采用工装模具对塑料工件进行夹持固定，随后焊接机械臂按照既定的程序进行焊接作业，但是目前随时用的工装模具对工件的更换较为繁琐，虽然目前通过气缸等进行对工件的自动夹持，但是在更换时，无法将工件由工装模具中移出，需要工作人员进行手动作业，并且将加工完成的工件移走之后，还需要待加工工件的放置，整个过程不仅较为繁琐，并且会影响焊接的效率，同时提高工作人员的劳动强度。
4.因此，有必要提供一种新的超声波塑料焊接机的快速换模机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够快速的实现换模、提高加工效率的超声波塑料焊接机的快速换模机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的超声波塑料焊接机的快速换模机构包括：支撑板以及固定安装在支撑板顶部的承载板，承载板的底部固定安装有电动推杆，承载板的顶部活动安装有顶撑盘，电动推杆的输出轴与顶撑盘的底部固定连接，承载板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板上均滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有夹持仓，两个夹持仓内均滑动安装有压板。
7.优选的，两个侧板相互远离的一侧外壁上均固定安装有衔接仓，两个衔接仓的底部均固定安装有固定仓，两个固定仓的一侧内壁上均转动安装有旋转轴。
8.优选的，两个旋转轴的外壁上均固定套设有转动齿，两个滑动板的底部均固定安装有啮合齿板，两个啮合齿板分别与两个转动齿相互啮合。
9.优选的，两个侧板内均开设有滑口，两个滑动板分别与两个滑口的顶部内壁与底部内壁滑动连接，两个滑动板的一侧分别延伸至两个衔接仓内，两个滑口的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽，两个滑动板的顶部与底部均固定安装有滑轨，两个滑轨分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，承载板的底部转动安装有转动杆，两个旋转轴的外壁上均固定套设有同步带轮一，转动杆的外壁上固定套设有同步带轮二，两个同步带轮一与相对应的同步带轮
二上均套设有传动皮带。
11.优选的，两个夹持仓的顶部均转动安装有螺纹筒，两个压板的顶部均固定安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端分别贯穿两个螺纹筒并与其内壁螺纹连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的超声波塑料焊接机的快速换模机构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种超声波塑料焊接机的快速换模机构，在进行超声波焊接作业时，顶撑盘在电动推杆的推动下不断的将待加工的工件推至与两个夹持仓底部内壁等高的位置，通过两个夹持仓实现对工件的夹持，并且通过两个夹持仓的往复移动，将加工好的工件移出，方便工作人员取出，整个过程不仅简单便捷，同时减少人工的参与，并且能够快速的进行循环作业，降低了工件更换的周期，以此不仅降低了工作人员的劳动强度，同时提高了产业效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的超声波塑料焊接机的快速换模机构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的正视平面结构示意图；
16.图3为图1所示的a部放大示意图；
17.图4为图1所示的承载台的剖视结构示意图；
18.图5为图1所示的衔接仓的侧视剖视结构示意图；
19.图6为图1所示的夹持仓的侧视结构示意图；
20.图7为图1所示的侧板与衔接仓的连接状态示意图。
21.图中标号：
1、支撑板；
2、承载板；
3、电动推杆；
4、顶撑盘；
5、侧板；
6、衔接仓；
7、固定仓；
8、驱动电机一；
9、旋转轴；
10、同步带轮一；
11、同步带轮二；
12、传动皮带；
13、滑动板；
14、啮合齿板；
15、转动齿；
16、夹持仓；
17、压板；
18、螺纹筒；
19、锥齿一；
20、立板；
21、驱动电机二；
22、锥齿二；
23、螺纹杆；
24、转动杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图
1-图7，其中，图1为本实用新型提供的超声波塑料焊接机的快速换模机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视平面结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；
24.图4为图1所示的承载台的剖视结构示意图；图5为图1所示的衔接仓的侧视剖视结构示意图；图6为图1所示的夹持仓的侧视结构示意图；图7为图1所示的侧板与衔接仓的连接状态示意图。
超声波塑料焊接机的快速换模机构包括：支撑板1以及固定安装在支撑板1顶部的承载板2，支撑板1的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板基于支撑板1的中点对称设置，承载板2固定安装在两个竖板的顶部，承载板2的底部固定安装有电动推杆3，承载板2的顶部活动安装有顶撑盘4，结合图1与图4所示，承载板2的顶部开设有圆槽，顶撑盘4位于圆槽内，电动推杆3的输出轴与顶撑盘4的底部固定连接，顶撑盘4的底部固定安装有两个滑杆，两个滑杆的底端分别贯穿两个承载板2并与其滑动连接，承载板2的顶部固定安装有两
个侧板5，两个侧板5基于承载板2的中点对称设置，两个侧板5上均滑动安装有滑动板
13，两个滑动板
13相互靠近的一侧外壁上均固定安装有夹持仓
16，两个夹持仓
16的两侧均设为开口，使两个夹持仓
16呈现如同汉字“匚”的形状，两个夹持仓
16内均滑动安装有压板
17，两个压板
17的顶部均固定安装有两个限位杆，四个限位杆的顶端分别贯穿两个夹持仓
16的顶部并与其滑动连接。
25.两个侧板5相互远离的一侧外壁上均固定安装有衔接仓6，两个衔接仓6的底部均固定安装有固定仓7，结合图3与图7所示，两个衔接仓6均呈现如同汉字“匚”的形状，两个固定仓7呈现如同字母“l”的形状，两个固定仓7的一侧内壁上均转动安装有旋转轴9，两个旋转轴9的一端分别与两个侧板5的一侧外壁转动连接，任意一个固定仓7的一侧外壁上固定安装有驱动电机一8，相对应的旋转轴9的一端与驱动电机一8的输出轴固定连接。
26.两个旋转轴9的外壁上均固定套设有转动齿
15，两个滑动板
13的底部均固定安装有啮合齿板
14，两个啮合齿板
14分别与两个转动齿
15相互啮合，结合图5所示，滑动板
13的长度长于衔接仓6的宽度，滑动板
13的长度至少为衔接仓6宽度的
2.5倍，啮合齿板
14与滑动板
13的长度相同。
27.两个侧板5内均开设有滑口，两个滑动板
13分别与两个滑口的顶部内壁与底部内壁滑动连接，结合图3与图7所示，两个侧板5上均开设有滑口，两个滑口的两侧均设为开口，将两个侧板5分为上下两层，两个夹持仓
16将侧板5的上下两侧连接为一体，两个滑动板
13的一侧分别延伸至两个衔接仓6内，两个滑口的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑槽，两个滑动板
13的顶部与底部均固定安装有滑轨，两个滑轨分别与两个滑槽的内壁滑动连接，为了提高两个滑动板
13与两个侧板5滑动连接的稳定性，滑轨与滑槽采用“t”形嵌入式设计。
28.承载板2的底部转动安装有转动杆
24，两个旋转轴9的外壁上均固定套设有同步带轮一
10，转动杆
24的外壁上固定套设有同步带轮二
11，两个同步带轮一
10与相对应的同步带轮二
11上均套设有传动皮带
12，结合图7所示，承载板2的顶部与两个固定仓7的底部均开设有避让口，两个传动皮带
12分别贯穿相对应的两个避让口。
29.两个夹持仓
16的顶部均转动安装有螺纹筒
18，两个压板
17的顶部均固定安装有螺纹杆
23，两个螺纹杆
23的顶端分别贯穿两个螺纹筒
18并与其内壁螺纹连接，夹持仓
16的顶部固定安装有立板
20，立板
20
的一侧外壁上固定安装有驱动电机二
21，驱动电机二
21的输出轴上固定套设有锥齿二
22，螺纹筒
18的外壁上固定套设有锥齿一
19，锥齿一
19与锥齿二
22相互啮合。
30.本实用新型提供的超声波塑料焊接机的快速换模机构的工作原理如下：在对汽车内饰板进行超声波焊接作业时，首先工作人员可以本装置的一侧与传输设备(工件传输设备，如传送带等)连接，在进行焊接作业中，传输设备将工件推动至承载板2的顶部，随后启动驱动电机一8，驱动电机一8启动输出轴转动能够带动旋转轴9转动，而在旋转轴9转动时，通过两个同步带轮一
10与两个同步带轮二
11以及两个传动皮带
12的传动，使旋转轴9转动时会带动转动杆
24以及另外一个旋转轴9进行转动，在两个旋转轴9同时转动后会带动两个转动齿
15同时转动，从而使两个转动齿
15带动与其啮合的两个啮合齿板
14横向移动，进而使两个滑动板
13以及两个夹持仓
16横向移动，而在两个夹持仓
16完全由承载板2的正上方移出后，便可以启动电动推杆3，电动推杆3启动输出轴延伸会带动顶撑盘4向上移动，从而带动位于顶撑盘4上的代加工工件向上移动，最终使工件上升至与两个夹持仓
16底部内壁
齐平的高度，此时便可以反向启动驱动电机一8，通过上述反向传动，使两个夹持仓
16反向移动，当两个夹持仓
16完全移动至承载板2的正上方时，两个夹持仓
16的底部内壁也与工件的底部完全贴合，此时便可以启动两个驱动电机二
21，驱动电机二
21启动输出轴转动带动锥齿二
22转动，从而带动锥齿一
19与螺纹筒
18转动，进而使螺纹杆
23向下移动，最终带动两个压板
17向下移动与工件的顶部相接触，以此实现将工件固定的状态，此时便可以借助超声波焊接装置对工件进行焊接作业，在完成焊接之后，便可以再次启动驱动电机一8，使两个夹持仓
16横向移动出承载板2的正上方，在这个过程中传输设备再次启动将下一个待加工的工件推动至承载板2上，并进一步的启动电动推杆3将待加工的工件抬升至高处，当两个夹持仓
16移出承载板2的正上方之后工作人员便可以将加工好的工件取出，在两个夹持仓
16反向移动回到承载板2的正上方时，将后续升上来的待加工工件的边角处覆盖，再次启动两个驱动电机二
21，使两个压板
17对待加工工件夹持后，便又可以进行焊接作业。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的超声波塑料焊接机的快速换模机构具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种超声波塑料焊接机的快速换模机构，在进行超声波焊接作业时，顶撑盘4在电动推杆3的推动下不断的将待加工的工件推至与两个夹持仓
16底部内壁等高的位置，通过两个夹持仓
16实现对工件的夹持，并且通过两个夹持仓
16的往复移动，将加工好的工件移出，方便工作人员取出，整个过程不仅简单便捷，同时减少人工的参与，并且能够快速的进行循环作业，降低了工件更换的周期，以此不仅降低了工作人员的劳动强度，同时提高了产业效率。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。