一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型是关于绞牙模具技术领域，特别是关于一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
3.注塑模具中常见的脱螺纹机构主要采用的是手工绞牙、电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙等手段，对于较为密集的多腔工件的螺纹进行加工时，由于加工个数较为密集可能会出现加工不便的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，将内芯可滑动的设置在绞牙齿轮的内部，通过内芯可以使得进行注塑，而且注塑之后拉动内芯，使得内芯在绞牙齿轮的内部拉出，同时绞牙齿轮固定不动，这样可以节省空间，并且在动力齿轮的带动下使得绞牙齿轮旋转，从而对工件进行加工。
5.本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，包括动力齿轮，所述动力齿轮的正中位置处设有传动轴，所述动力齿轮的上方设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的上方设有绞牙齿轮，所述绞牙齿轮的内部套接有内芯，所述绞牙齿轮的上方设有第三传动齿轮。
7.优选的，所述内芯为中空的圆柱体结构，内芯用于进行注塑溶液的流动，所述内芯贯穿绞牙齿轮的一端设有工件。
8.优选的，所述绞牙齿轮和第一传动齿轮以及第三传动齿轮的连接方式为啮合连接，所述绞牙齿轮共设有若干个，若干个所述绞牙齿轮的两端各设有一个第二传动齿轮，动力齿轮在旋转时，带动第一传动齿轮旋转，由于绞牙齿轮和第一传动齿轮啮合连接，这样可以调动绞牙齿轮旋转，从而对工件进行加工。
9.优选的，所述动力齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮均处于同一平面内，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮的内部均设有旋转轴，传动轴在旋转的过程中带动动力齿轮旋转，动力齿轮在旋转下带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮旋转时带动绞牙齿轮旋转，在绞牙齿轮的作用下对工件进行加工即可。
10.本申请实施例的优点是：
11.本实用新型中将内芯可滑动的设置在绞牙齿轮的内部，通过内芯可以使得进行注塑，而且注塑之后拉动内芯，使得内芯在绞牙齿轮的内部拉出，同时绞牙齿轮固定不动，这样可以节省空间，并且在动力齿轮的带动下使得绞牙齿轮旋转，从而对工件进行加工。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型绞牙模具正视结构示意图；
14.图2为本实用新型绞牙模具侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型工件整体结构示意图。
16.主要附图标记说明：
17.1、动力齿轮；
2、第一传动齿轮；
3、绞牙齿轮；
4、第二传动齿轮；
5、第三传动齿轮；
6、传动轴；
7、内芯；
8、旋转轴；
9、工件。
具体实施方式
18.本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
19.实施例
20.本实施例给出一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构的具体结构，如图
1-3所示，包括动力齿轮1，动力齿轮1的正中位置处设有传动轴6，动力齿轮1的上方设有第一传动齿轮2，第一传动齿轮2的上方设有绞牙齿轮3，绞牙齿轮3的内部套接有内芯7，绞牙齿轮3的上方设有第三传动齿轮
5。
21.通过采用上述技术方案：
22.将内芯7可滑动的设置在绞牙齿轮3的内部，通过内芯7可以使得进行注塑，而且注塑之后拉动内芯7，使得内芯7在绞牙齿轮3的内部拉出，同时绞牙齿轮3固定不动，这样可以节省空间，并且在动力齿轮1的带动下使得绞牙齿轮3旋转，从而对工件进行加工。
23.内芯7为中空的圆柱体结构，内芯7用于进行注塑溶液的流动，内芯7贯穿绞牙齿轮3的一端设有工件
9。
24.绞牙齿轮3和第一传动齿轮2以及第三传动齿轮5的连接方式为啮合连接，绞牙齿轮3共设有若干个，若干个绞牙齿轮3的两端各设有一个第二传动齿轮4，动力齿轮1在旋转时，带动第一传动齿轮2旋转，由于绞牙齿轮3和第一传动齿轮2啮合连接，这样可以调动绞牙齿轮3旋转，从而对工件9进行加工。
25.动力齿轮
1、第一传动齿轮
2、第二传动齿轮
4、第三传动齿轮5均处于同一平面内，第一传动齿轮
2、第二传动齿轮4以及第三传动齿轮5的内部均设有旋转轴
8。
26.通过采用上述技术方案：
27.传动轴6在旋转的过程中带动动力齿轮1旋转，动力齿轮1在旋转下带动第一传动齿轮2旋转，第一传动齿轮2旋转时带动绞牙齿轮3旋转，在绞牙齿轮3的作用下对工件9进行加工即可。
28.工作原理：将内芯7插接到工件9的内部，之后通过内芯7对工件9进行注塑，注塑完成后，对注塑的工件9进行冷却，冷却之后，将内芯7从绞牙齿轮3的内部拉出，使得内芯7不与工件9相互接触，对下步绞牙操作提供空间，之后在外界动力的作用下，带动传动轴6旋转，传动轴6在旋转的过程中带动动力齿轮1旋转，动力齿轮1在旋转下带动第一传动齿轮2旋转，第一传动齿轮2旋转时带动绞牙齿轮3旋转，在绞牙齿轮3的作用下对工件9进行加工即可，当加工完成之后，将工件9和绞牙齿轮3分离。
29.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，
而并非对实施方式的限定。
对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。
这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。
而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.
一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，包括动力齿轮
(1)
，所述动力齿轮
(1)
的上方设有第一传动齿轮
(2)
，所述第一传动齿轮
(2)
的上方设有绞牙齿轮
(3)
，所述绞牙齿轮
(3)
的内部套接有内芯
(7)
，所述绞牙齿轮
(3)
的上方设有第三传动齿轮
(5)。2.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述内芯
(7)
为中空的圆柱体结构
。3.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述绞牙齿轮
(3)
和第一传动齿轮
(2)
以及第三传动齿轮
(5)
的连接方式为啮合连接
。4.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述绞牙齿轮
(3)
共设有若干个，若干个所述绞牙齿轮
(3)
的两端各设有一个第二传动齿轮
(4)。5.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述第一传动齿轮
(2)、
第二传动齿轮
(4)
以及第三传动齿轮
(5)
的内部均设有旋转轴
(8)。6.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述动力齿轮
(1)、
第一传动齿轮
(2)、
第二传动齿轮
(4)、
第三传动齿轮
(5)
均处于同一平面内
。7.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述内芯
(7)
贯穿绞牙齿轮
(3)
的一端设有工件
(9)。8.
如权利要求1所述的一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，其特征在于，所述动力齿轮
(1)
的正中位置处设有传动轴
(6)。

技术总结
本申请提供了一种节约空间的密集排多腔同步绞牙模具结构，包括动力齿轮，动力齿轮的上方设有第一传动齿轮，第一传动齿轮的上方设有绞牙齿轮，绞牙齿轮的内部套接有内芯，绞牙齿轮的上方设有第三传动齿轮，涉及绞牙模具技术领域，其中，将内芯可滑动的设置在绞牙齿轮的内部，通过内芯可以使得进行注塑，而且注塑之后拉动内芯，使得内芯在绞牙齿轮的内部拉出，同时绞牙齿轮固定不动，这样可以节省空间，并且在动力齿轮的带动下使得绞牙齿轮旋转，从而对工件进行加工


技术研发人员：王世雄
受保护的技术使用者：深圳市凯科兴科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/12/29