一种一次性餐具生产用分料装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于分料装置技术领域，特别是指一种一次性餐具生产用分料装置。


背景技术：

2.目前在一次性餐具生产过程中，一次性餐具生产用的料浆由于搅拌不均匀、温差或者陈放时间等问题，很容易导致料浆中粘稠度不一，部分料浆中含有结块等，导致最后塑压成形时，出现不规则，或成型效果较差等问题，所以需要在生产前对料浆进行分料处理，而分料处理时，过滤网时常会出现堵塞情况，导致过滤效果下降等问题，需要工作人员经常更换过滤网，造成生产中的诸多不便。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种一次性餐具生产用分料装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一次性餐具生产用分料装置，包括分料罐，所述分料罐的下端边缘处安装有多个支撑柱，所述分料罐的顶部安装有下料漏斗，下料漏斗贯穿分料罐的顶部，所述分料罐的顶部两侧均水平安装有支撑板，所述支撑板的上端垂直安装有支撑杆，两侧所述支撑杆的上端安装有第二条形板，第二条形板位于下料漏斗的正上方，所述分料罐的一侧下端开设有出料口，所述分料罐的底部通过电机支架竖直安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部同轴安装有第一转轴，第一转轴的另一端通过转动轴承安装有条形块，所述条形块水平设置在下料漏斗内的底部，且条形块的两端与下料漏斗固定连接，所述第一转轴上水平安装有多个第一条形板，所述第一条形板的下端安装有毛刷；
5.所述分料罐的内部沿第一转轴的轴心方向水平设置有两个过滤网，过滤网固定在环形块上，所述环形块与分料罐的内壁固定连接，所述过滤网的上表面紧贴毛刷的底部。
6.优选的，所述分料罐的外壁上安装有数量和过滤网对应设置的环形槽，环形槽底面朝着出料口一侧向下倾斜，所述环形槽靠近出料口的一侧下端安装有第一出料管，所述第一出料管的另一端安装有抽料管，所述抽料管的另一端连接有抽液泵，抽液泵固定在第二条形板上，所述抽液泵的一侧安装有第二出料管，第二出料管的另一端固定在第二条形板上且开口处正对下料漏斗，所述分料罐的内壁上设有多个排料孔，排料孔连通环形槽和分料罐，且排料孔等距排列在过滤网的上端边缘处，每层过滤网分别位于环形槽中；
7.所述第二条形板的上端通过电机支架垂直安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端同轴安装有第二转轴，第二转轴延伸至下料漏斗内，所述第二转轴上水平安装有多个等间距排列的搅拌叶片，所述第二转轴的底部通过转动轴承安装在条形块上。
8.优选的，所述分料罐的内部底面上安装有下料斜板，下料斜板沿水平方向朝着出料口一侧向下倾斜。
9.优选的，所述出料口的下端侧面上安装有向下倾斜的出料板，出料板的上表面与
下料斜板的上表面处于同一平面上，所述出料板的两侧均安装有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过双层的过滤网，对一次性餐具生产用的料浆进行多次分料筛选，同时第一驱动电机带动毛刷在过滤网表面进行清扫，避免过滤网堵塞，同时也加速料浆穿过过滤网的速率，有助于对料浆进行更快的筛分。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种一次性餐具生产用分料装置的结构示意图
13.图2为本实用新型提出的一种一次性餐具生产用分料装置的剖面结构示意图。
14.图中：分料罐
1、支撑柱
2、第一驱动电机
3、第一转轴
4、第一条形板
5、毛刷
6、环形块
7、过滤网
8、排料孔
9、环形槽
10、第一出料管
11、抽料管
12、抽液泵
13、下料漏斗
14、条形块
15、支撑杆
16、第二条形板
17、第二驱动电机
18、第二转轴
19、搅拌叶片
20、出料口
21、出料板
22、限位板
23、下料斜板
24、支撑板
25、第二出料管
26。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图
1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性餐具生产用分料装置，包括分料罐1，所述分料罐1的下端边缘处安装有多个支撑柱2，所述分料罐1的顶部安装有下料漏斗
14，下料漏斗
14贯穿分料罐1的顶部，所述分料罐1的顶部两侧均水平安装有支撑板
25，所述支撑板
25的上端垂直安装有支撑杆
16，两侧所述支撑杆
16的上端安装有第二条形板
17，第二条形板
17位于下料漏斗
14的正上方，所述分料罐1的一侧下端开设有出料口
21，所述分料罐1的底部通过电机支架竖直安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的顶部同轴安装有第一转轴4，第一转轴4的另一端通过转动轴承安装有条形块
15，所述条形块
15水平设置在下料漏斗
14内的底部，且条形块
15的两端与下料漏斗
14固定连接，所述第一转轴4上水平安装有多个第一条形板5，所述第一条形板5的下端安装有毛刷6；
17.所述分料罐1的内部沿第一转轴4的轴心方向水平设置有两个过滤网8，过滤网8固定在环形块7上，所述环形块7与分料罐1的内壁固定连接，所述过滤网8的上表面紧贴毛刷6的底部。
18.具体的，在两个过滤网8分层过滤的作用下，对从下料漏斗
14处落下的料浆进行过滤筛分，将粘稠过大或结块的料浆隔离出来，只通过粘稠配比适当的料浆，同时在第一驱动电机3的作用下，带动毛刷6在过滤网8的表面上进行转动，对过滤网8进行清扫，避免料浆堵塞过滤网8，影响后续的过滤效果。
19.进一步的说，所述分料罐1的外壁上安装有数量和过滤网8对应设置的环形槽
10，环形槽
10底面朝着出料口
21一侧向下倾斜，所述环形槽
10靠近出料口
21的一侧下端安装有第一出料管
11，所述第一出料管
11的另一端安装有抽料管
12，所述抽料管
12的另一端连接
有抽液泵
13，抽液泵
13固定在第二条形板
,17上，所述抽液泵
13的一侧安装有第二出料管
26，第二出料管
26的另一端固定在第二条形板
17上且开口处正对下料漏斗
14，所述分料罐1的内壁上设有多个排料孔9，排料孔9连通环形槽
10和分料罐1，且排料孔9等距排列在过滤网8的上端边缘处，每层过滤网8分别位于环形槽
10中；
20.具体的，在毛刷6转动的过程中，过滤网8上未通过的料浆，也会随毛刷6的转动而转动，从而产生离心作用，使未通过的料浆穿过排料孔9进入环形槽
10内，由于环形槽
10的内底面为偏向下的倾斜的设置，使料浆沉积在靠近第一出料管
11的一侧，在抽液泵
13的作用下，重新抽送至下料漏斗
14内；
21.所述第二条形板
17的上端通过电机支架垂直安装有第二驱动电机
18，所述第二驱动电机
18的下端同轴安装有第二转轴
19，第二转轴
19延伸至下料漏斗
14内，所述第二转轴
19上水平安装有多个等间距排列的搅拌叶片
20，所述第二转轴
19的底部通过转动轴承安装在条形块
15上。
22.在第二驱动电机
18的作用下，带动搅拌叶片
20
转动，对重新抽送至下料漏斗
14内的未通过过滤网8的料浆进行而搅拌打散，避免无法通过过滤网8而直接舍弃，造成物料的浪费。
23.进一步的说，所述分料罐1的内部底面上安装有下料斜板
24，下料斜板
24沿水平方向朝着出料口
21一侧向下倾斜，通过下料斜板
24，便于最终筛分出的料浆出料。
24.进一步的说，所述出料口
21的下端侧面上安装有向下倾斜的出料板
22，出料板
22的上表面与下料斜板
24的上表面处于同一平面上，所述出料板
22的两侧均安装有限位板
23，通过限位板
23，对出料时，出料板
22的两侧进行限位，避免出料过程中，料浆从侧面漏出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。