一种高精度垫圈加工支撑夹具的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及垫圈加工技术领域，具体是涉及一种高精度垫圈加工支撑夹具。


背景技术：

2.垫圈一般是指垫在被连接件与螺母之间的零件。
一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
3.公开号为cn216883037u的实用新型专利提供了一种金属垫圈内孔高精度磨削装置，该装置含有垫圈支撑夹具，支撑夹具包括调节板，所述调节板其中一端固定连接有夹紧板，所述安装套块底部转动连接有第二板，所述第二板顶部与其中一个调节板转动连接，所述夹紧板侧壁贯穿设置有调节杆，所述调节杆一端固定连接有拉动块，所述调节杆另一端固定连接有夹紧卡块，所述调节杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与拉动块和夹紧板固定连接。
该装置通过夹紧卡块对金属垫圈进行定位夹紧，使得可以对不同规格的金属垫圈进行定位夹紧，减少金属垫圈脱离加工台，提高加工效果。
4.但是上述实用新型在使用时依然存在以下问题：该装置虽然能装夹不同规格的金属垫圈，但是该装夹结构只能对其进行径向方向固定，没有对垫圈的轴向方向进行固定，对垫圈进行加工时可能会出现偏移的情况。
因此需要提供一种高精度垫圈加工支撑夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种高精度垫圈加工支撑夹具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有装夹结构只能对金属垫圈进行径向方向固定，没有对垫圈的轴向方向进行固定，在对垫圈进行加工时可能会出现偏移的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高精度垫圈加工支撑夹具，包括底座，所述底座的后端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有安装板，所述安装板的上表面居中位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿安装板的上表面并与矩形块固定连接，所述矩形块的左右两侧均固定连接有若干个齿块，所述安装板的下表面且位于矩形块的两侧均固定连接有第一安装柱，所述第一安装柱的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过第一连接轴与齿轮传动连接，所述安装板的下表面左右两侧均固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部通过第二连接轴与弧形齿轮传动连接，所述弧形齿轮远离齿轮的一端固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆远离弧形齿轮的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部通过第三连接轴与连接块转动连接，所述连接块远离l型连接杆的一端固定连接有弧形夹板，所述l型连接杆靠近弧形夹板的一端上下两侧均固定连接有固定块，所述底座的上表面居中位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有托盘，所述托盘的后端固定连接有滑块，所述支撑板的背部靠下位置处开设有限位槽。
7.优选的，所述矩形块的底部固定连接有压板。
8.优选的，所述齿块与齿轮啮合。
9.优选的，所述弧形齿轮与齿轮啮合。
10.优选的，两个所述弧形夹板相互靠近的一侧设置有防滑垫片。
11.优选的，所述固定块的右侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于弧形夹板。
12.优选的，所述滑块与限位槽滑动连接，所述托盘的顶部放置有金属垫圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具通过压块和托盘的相互配合作用下对垫圈进行轴向固定，同时通过两个弧形夹板相互作用下对垫圈进行径向固定，通过调节矩形块的位置，调整两个弧形夹板之间的距离，可以对不同规格的垫圈进行夹持，此夹具具有固定稳定性强，实用性较好的优点。
附图说明
14.图1为该实用新型的立体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大示意图；
16.图3为该实用新型的正视图；
17.图4为该实用新型的后视图。
18.图中标号为：
1、底座；
11、支撑板；
12、安装板；
2、电动推杆；
21、矩形块；
22、齿块；
23、压板；
3、第一安装柱；
31、第一凹槽；
32、第一连接轴；
33、齿轮；
4、第二安装柱；
41、第二凹槽；
42、第二连接轴；
43、弧形齿轮；
44、l
型连接杆；
45、第三凹槽；
46、第三连接轴；
47、连接块；
48、弧形夹板；
49、防滑垫片；
410、固定块；
411、弹簧；
5、气缸；
51、托盘；
52、滑块；
53、限位槽；
6、金属垫圈。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图
1-4所示，一种高精度垫圈加工支撑夹具，包括底座1，底座1的后端焊接有支撑板
11，支撑板
11的顶部焊接有安装板
12，安装板
12的上表面居中位置处固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端贯穿安装板
12的上表面并与矩形块
21固定连接，矩形块
21的左右两侧均固定连接有若干个齿块
22，矩形块
21的底部固定连接有压板
23，启动电动推杆2，电动推杆2的输出端带动矩形块
21向下移动，同时带动齿块
22和压板
23向下移动，与金属垫圈6进行抵接固定，安装板
12的下表面且位于矩形块
21的两侧均固定连接有第一安装柱3，第一安装柱3的底部开设有第一凹槽
31，第一凹槽
31的内部通过第一连接轴
32与齿轮
33传动连接，齿块
22与齿轮
33啮合，齿块
22的向下移动带动齿轮
33转动，安装板
12的下表面左右两侧均固定连接有第二安装柱4，第二安装柱4的底部开设有第二凹槽
41，第二凹槽
41的内部通过第二连接轴
42与弧形齿轮
43传动连接，弧形齿轮
43与齿轮
33啮合，弧形齿轮
43远离齿轮
33的一端固定连接有l型连接杆
44，l型连接杆
44远离弧形齿轮
43的一端开设有第三凹槽
45，第三凹槽
45的内部通过第三连接轴
46与连接块
47转动连接，连接块
47远离l型连接杆
44的一端固定连接有弧形夹板
48，两个弧形夹板
48相互靠近的一侧设置有防滑垫片
49，齿轮
33带动弧形齿轮
43转动，随之带动l型连接杆
44转动，l型连接杆
44使弧形夹板
48靠近
金属垫圈6，对其进行径向固定，l型连接杆
44靠近弧形夹板
48的一端上下两侧均固定连接有固定块
410，固定块
410的右侧壁固定连接有弹簧
411，弹簧
411的另一端固定连接于弧形夹板
48，金属垫圈6较小时，弧形夹板
48夹持时，会沿第三连接轴
46转动，此时两个弹簧
411分别被挤压和拉伸，起到限位固定作用，可以对不同规格的金属垫圈6进行夹持，具有一定的实用性。
21.底座1的上表面居中位置处固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有托盘
51，托盘
51的后端固定连接有滑块
52，支撑板
11的背部靠下位置处开设有限位槽
53，滑块
52与限位槽
53滑动连接，托盘
51的顶部放置有金属垫圈6，启动气缸5，气缸5的输出端带动托盘
51向上移动，将金属垫圈6带到合适的高度，与压板
23的相互作用下对金属垫圈6进行轴向固定，此夹具固定时具有较高的稳定性。
22.该实用新型的使用原理：在使用时，首先将金属垫圈6放置在托盘
51的上方，然后启动气缸5，使托盘
51向上移动，将金属垫圈6带到合适的高度，然后启动电动推杆2，使矩形块
21向下移动，将压板
23与金属垫圈6抵接，进行轴向固定，同时若干个齿块
22组成的齿条带动齿轮
33转动，随之带动弧形齿轮
43转动，使两个弧形夹板
48向金属垫圈6靠近，对其进行径向固定，完成装夹。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。