聚氨酯冷库板加工装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及板材加工领域。
更具体地说，本实用新型涉及一种聚氨酯冷库板加工装置。


背景技术：

2.聚氨酯冷库板在进行组装时，需要在聚氨酯冷库板的指定位置钻孔，以便于相邻聚氨酯冷库板的拼接。
现有的钻孔方式，一是手持电钻，进行人工钻孔，人工钻孔劳动强度大，精度低；二是采用台式钻床钻孔，如cn216370281u公开了一种聚氨酯冷库板加工用台钻，其通过将钻头安装在钻箱上，通过驱动钻箱向下移动，实现钻头自动钻孔，不需要人力操作，降低了劳动强度，但是上述台钻在钻孔时，聚氨酯冷库板仅仅是放置在放置板上，钻孔时容易出现偏移，钻孔精度有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种聚氨酯冷库板加工装置，以至少解决上述问题。
4.为了实现本实用新型的目的和其它优点，提供了一种聚氨酯冷库板加工装置，包括：机床，其顶部沿其长度方向设有输送机构；支撑架，其跨设在所述机床的两侧，包括两个立柱和与其顶部连接的横梁，所述横梁的下方设有与其平行的安装板，所述安装板上沿其长度方向间隔设有多个电钻，所述安装板由第一驱动机构驱动沿所两个立柱上下移动；至少一组压板，其设于所述支撑架的靠近所述机床出口的一侧，并沿所述机床的长度方向间隔设置，每组压板包括两个压板，其对称设于所述机床两侧，所述压板由第二驱动机构驱动在竖直面内转动或上下移动，压紧聚氨酯冷库板。
5.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述输送机构为辊式输送机。
6.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述第一驱动机构包括两个电动推杆，其对称设于所述两个立柱远离所述机床的一侧，并与其固定连接，所述两个立柱上沿其高度方向分别开设有第一导向通槽，两个第一导向通槽相对设置，所述安装板的两端分别通过连接板穿出所述第一导向通槽，并与所述电动推杆的输出端固定连接。
7.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述安装板的底面沿其长度方向开设有导向凹槽，所述导向凹槽为t形槽，每个电钻的顶部伸入所述导向凹槽内并与其滑动可拆卸连接。
8.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述第二驱动机构包括支撑板，其固设于所述机床的外侧并水平设置；安装架，其设于所述支撑板上，所述安装架为u形架，所述压板的一端伸入所述安装架内并与其侧壁通过转轴转动连接；电机，其固设于所述安装架的外侧，所述电机的输出端通过联轴器与相邻的所述转轴连接；其中，所述压板远离所述安装架的一端固设挡板，所述挡板与所述压板垂直，并设于所述压板靠近所述机床的一侧。
9.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述压板和所述挡板之间还设有抵接板，所述抵接板与所述压板平行并通过多个弹簧连接，其中，所述抵接板的沿其宽度方向的
纵截面为直角梯形，且下底靠近所述压板，直角腰靠近所述挡板。
10.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述支撑板上的四周除与所述机床连接的一侧外均固设有防护板，所述防护板合围形成u形板，所述安装架和所述电机置于所述u形板内。
11.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，所述支撑板上沿其长度方向设有第二导向通槽，所述安装架的底部通过连接柱伸入所述第二导向通槽内并与其滑动可拆卸连接。
12.优选的是，所述的聚氨酯冷库板加工装置，一对导向块，其对称设于所述机床的进口端，并靠近所述支撑架，每个导向块为直角三角形块，且其中一个直角边与所述机床的一侧可拆卸连接，另一个直角边靠近所述支撑架，且所述另一个直角边与斜边的夹角处嵌设有滚轮。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.本实用新型通过在机床上设置输送机构，并在机床的两侧间隔设置至少一组压板，通过压板对放置在输送机构上的聚氨酯冷库板进行暂时固定，有效避免了钻孔时聚氨酯冷库板出现偏移，提高了钻孔精度，此外，多组压板和多个电钻的设置，还可以根据需要，在聚氨酯冷库板的不同位置进行钻孔，如聚氨酯板相对的两侧边，有效提高了钻孔效率，自动化程度高。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的聚氨酯冷库板加工装置的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型一个实施例的聚氨酯冷库板加工装置的俯视结构示意图；
18.图3是图1中局部a的放大图；
19.图4是图1中局部b的放大图；
20.图5是图2中局部c的放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图
1-图5所示，本实用新型提供一种聚氨酯冷库板加工装置，包括：机床1，其顶部沿其长度方向设有输送机构；支撑架，其跨设在所述机床1的两侧，包括两个立柱2和与其顶部连接的横梁3，所述横梁3的下方设有与其平行的安装板4，所述安装板4上沿其长度方
向间隔设有多个电钻5，所述安装板4由第一驱动机构驱动沿所两个立柱2上下移动；至少一组压板6，其设于所述支撑架的靠近所述机床1出口的一侧，并沿所述机床1的长度方向间隔设置，每组压板6包括两个压板6，其对称设于所述机床1两侧，所述压板6由第二驱动机构驱动在竖直面内转动或上下移动，压紧聚氨酯冷库板
7。
24.上述实施方式中，聚氨酯冷库板加工装置，包括：机床，支撑架、电钻和压板。
机床的顶部沿其长度方向设有输送机构，如带式输送机或辊式输送机，输送机构用于输送聚氨酯冷库板，机床的底部设有支撑脚。
支撑架跨设在机床的两侧，支撑架包括两个立柱和与其顶部连接的横梁，横梁沿机床的宽度方向设置并与机床平行，横梁的下方设有安装板，安装板也与横梁平行，安装板上沿其长度方向间隔设有多个电钻，电钻的钻头朝向机床，安装板由第一驱动机构驱动沿立柱上下移动，以带动电钻上下移动，对聚氨酯冷库板进行钻孔，第一驱动机构包括但不限于电动推杆、直线气缸等。
压板设置为至少一组，如图
1、图2所示的两组，两组压板设于支撑架的靠近机床出口的一侧，并沿机床的长度方向间隔设置，每组压板包括两个压板，两个压板对称设于机床的两侧，并由第二驱动机构驱动在与机床宽度方向平行的竖直面内转动或上下移动，以压紧聚氨酯冷库板，第二驱动机构包括但不限于电机、电动推杆等。
25.使用时，将聚氨酯冷库板放置在输送机构的进口端，打开输送机构，聚氨酯冷库板随输送机构移动至第一组压板处，压板在第二驱动机构的作用下，压紧聚氨酯冷库板，对聚氨酯冷库板进行固定，然后打开第一驱动机构和电钻，对暂时固定在输送机构上的聚氨酯冷库板进行钻孔，钻孔结束后，将第一驱动机构复位并关闭电钻，然后使第二驱动机构复位，压板与聚氨酯冷库板分离，聚氨酯冷库板在输送机构的带动下移动至下一组压板处，重复上述固定、钻孔和分离操作，最后，聚氨酯冷库板在输送机构的带动下移动至输送机构的出口端，即完成自动钻孔过程。
26.本实用新型通过在机床上设置输送机构，并在机床的两侧间隔设置至少一组压板，通过压板对放置在输送机构上的聚氨酯冷库板进行暂时固定，有效避免了钻孔时聚氨酯冷库板出现偏移，提高了钻孔精度，此外，多组压板和多个电钻的设置，还可以根据需要，在聚氨酯冷库板的不同位置进行钻孔，如聚氨酯板相对的两侧边，有效提高了钻孔效率，自动化程度高。
27.在另一实施方式中，所述输送机构为辊式输送机。
辊式输送机不仅适合输送聚氨酯冷库板，钻孔过程中产生的碎屑还可从辊间排出，确保了输送机构能正常运行。
28.在另一实施方式中，所述第一驱动机构包括两个电动推杆8，其对称设于所述两个立柱2远离所述机床1的一侧，并与其固定连接，电动推杆8的输出端朝向所述机床1，所述两个立柱2上沿其高度方向分别开设有第一导向通槽9，两个第一导向通槽9相对设置，所述安装板4的两端分别通过连接板穿出所述第一导向通槽9，并与所述电动推杆8的输出端固定连接。
29.上述实施方式中，列举了一种第一驱动机构与安装板连接的优选方式，通过电动推杆的伸缩带动连接板，连接板带动安装板沿第一导向通槽上下移动，结构简单、驱动稳定。
30.在另一实施方式中，所述安装板4的底面沿其长度方向开设有导向凹槽
10，所述导向凹槽
10为t形槽，每个电钻5的顶部伸入所述导向凹槽
10内并与其滑动可拆卸连接，所述
导向凹槽
10的两端与外部连通，可拆卸连接方式包括但不限于在所述安装板4的底面沿其长度方向间隔设置多个与所述导向凹槽
10连通的螺纹通孔，通过与所述螺纹通孔螺纹连接的螺柱将电钻固定在所述导向凹槽内。
31.上述实施方式中，通过在安装板的底面开设导向凹槽，并将电钻与导向凹槽滑动可拆卸连接，以根据需要，对安装板上的电钻数量和间距进行调节，以扩大装置的适用范围。
32.在另一实施方式中，所述第二驱动机构包括支撑板
11，其固设于所述机床1的外侧并水平设置；安装架
12，其设于所述支撑板
11上，所述安装架
12为u形架，所述压板6的一端伸入所述安装架
12内并与其侧壁通过转轴转动连接；电机
13，其固设于所述安装架
12的外侧，所述电机
13的输出端通过联轴器与相邻的所述转轴连接；其中，所述压板6远离所述安装架
12的一端固设挡板
14，所述挡板
14与所述压板6垂直，并设于所述压板6靠近所述机床1的一侧。
33.上述实施方式中，列举了一种第二驱动机构与压板连接的优选方式，通过电机带动转轴、转轴带动压板旋转，对聚氨酯冷库板进行固定；通过在压板的一端固设与其垂直的挡板，挡板与压板配合进一步对聚氨酯冷库板进行限位。
具体的，电机为步进电机，初始状态下，压板竖直设置，在聚氨酯冷库板放置在输送机构上后，根据钻孔位置，控制相应一组压板中的步进电机开启，带动压板旋转
90
°
此时，压板水平放置并位于输送机构上方，当聚氨酯冷库板被输送机构输送至压板处时，在挡板和压板的配合下，聚氨酯冷库板被限位，不能再随输送机构移动，即实现了聚氨酯冷库板在输送机构上的暂时固定。
34.在另一实施方式中，所述压板6和所述挡板
14之间还设有抵接板
15，所述抵接板
15与所述压板6平行并通过多个弹簧
16连接，其中，所述抵接板
15的沿其宽度方向的纵截面为直角梯形，且下底靠近所述压板6，直角腰靠近所述挡板
14。
35.上述实施方式中，通过在压板和挡板之间增设特定结构的抵接板，并将压板与抵接板通过弹簧连接，以通过抵接板进一步对聚氨酯冷库板进行压紧固定。
36.在另一实施方式中，所述支撑板
11上的四周除与所述机床1连接的一侧外均固设有防护板
17，所述防护板
17合围形成u形板，所述安装架
12和所述电机
13置于所述u形板内，以保护电机，同时避免了操作人员误触碰，提高了装置的安全性能。
37.在另一实施方式中，所述支撑板
11上沿其长度方向设有第二导向通槽
18，所述安装架
12的底部通过连接柱伸入所述第二导向通槽
18内并与其滑动可拆卸连接。
可拆卸连接方式包括但不限于在连接柱的侧壁上设置外螺纹，通过与外螺纹螺纹连接的螺母将安装架固定在第二导向通槽上，螺母的外径大于第二导向通槽的宽度方向的孔径。
38.上述实施方式中，通过将安装架与支撑板上的第二导向通槽滑动可拆卸连接，以根据需要，对安装架的位置进行调节，进而对钻孔的位置进行微调，进一步扩大了装置的适用范围。
39.在另一实施方式中，一对导向块
19，其对称设于所述机床1的进口端，并靠近所述支撑架，每个导向块
19为直角三角形块，且其中一个直角边与所述机床1的一侧可拆卸连接，另一个直角边靠近所述支撑架，且所述另一个直角边与斜边的夹角处嵌设有滚轮。
可拆卸连接方式包括但不限于在所述导向块
19的其中一个直角边上间隔开设至少两个第一螺纹孔，在机床的对应位置开设至少两个第二螺纹孔，通过贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔的
螺栓将所述导向块
19与所述机床1连接。
40.上述实施方式中，导向块可设置多种规格，以根据聚氨酯冷库板的宽度，更换不同规格的导向块，使一对导向块间的最小间距略大于或等于聚氨酯冷库板的宽度，聚氨酯冷库板放置在输送机构上后，可通过一对导向板对聚氨酯冷库板在输送机构上的位置自动进行居中调节，同时，一对导向块在钻孔时，也可对聚氨酯导向板起到限位作用，进一步提高了钻孔精度。
41.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。
对本实用新型聚氨酯冷库板加工装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。