一种塑料瓶切割器的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种塑料瓶切割器。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹，或者注塑成型的塑料容器。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn204249148u是一种塑料瓶切割器，包括两端开口的圆管状的切割器基体，切割器基体上设有至少2个对称地嵌入在基体上的刀片；刀片一侧位于切割器基体内侧，位于基体内侧的刀片上设有带倾斜面的滑块，当滑块受到向下压力时，滑块带动刀片向切割器基体外侧移动；刀片的另一侧固定在切割器基体外表面的按钮上；按钮通过弹簧与切割器基体活动连接，按钮嵌入在切割器基体表面的限位凹槽内。
本实用新型可实现对塑料瓶的快速切割，简单实用。
4.虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：其虽然可以通过两个对称的嵌入在基体上的可伸缩的刀片，当切割器基体内放入塑料瓶时，可以一只手握住切割器，一手旋转塑料瓶，可以轻松安全地分割塑料瓶，但是其需要使用者用手对塑料瓶进行切割操作，当需要切割的塑料瓶数量较多时，长时间用手操作，不仅费时费力，还导致对塑料瓶切割的效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在其虽然可以通过两个对称的嵌入在基体上的可伸缩的刀片，当切割器基体内放入塑料瓶时，可以一只手握住切割器，一手旋转塑料瓶，可以轻松安全地分割塑料瓶，但是其需要使用者用手对塑料瓶进行切割操作，当需要切割的塑料瓶数量较多时，长时间用手操作，不仅费时费力，还导致对塑料瓶切割的效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料瓶切割器，包括：切割框体
,
还包括：
7.横板，固定安装在所述切割框体靠近底部内壁的相对一侧，且横板的中心处活动嵌设有转杆一；
8.电机一，固定安装在所述切割框体底部的中心处，且电机一的输出端固定安装在转杆一的一端；
9.承载座，固定安装在所述转杆一的另一端，且承载座的外表面固定嵌设有多个中空圆杆；
10.多个滑杆，分别活动嵌设在多个所述中空圆杆的内部，且多个滑杆的一端均固定安装有弧形夹持块；
11.多个弹簧，分别活动嵌设在多个所述中空圆杆的内部，且多个弹簧的一端分别固
定安装在多个中空圆杆内壁的一侧，且多个弹簧的另一端分别固定安装在多个滑杆的另一端。
12.优选的，所述切割框体靠近顶部的相对一侧均固定嵌设有气缸，两个所述气缸的一端均固定安装有连接条，两个所述连接条的相对一侧均对称固定安装有两个活动杆，所述切割框体靠近顶部的相对另一侧对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板的两端分别活动套设在多个活动杆的外表面，多个所述活动杆平均分成两组，两组所述活动杆的一端均固定安装有连接板。
13.优选的，两个所述连接板的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均活动嵌设有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹套设有螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定安装有切割刀，两个所述连接板的相背一侧均固定安装有电机二，两个所述电机二的输出端分别固定安装在两个丝杆的一端，两个所述螺纹块的宽度和高度分别与两个滑杆的宽度和高度相等。
14.优选的，两个所述连接板相对一侧的中心处均固定安装有弧形限位块。
15.优选的，多个所述弧形夹持块的弧面内侧均固定安装有弧形弹性橡胶块。
16.优选的，多个所述弧形夹持块的顶部均设置为倾斜状，所述切割框体的相背一侧均开设有方槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
18.1、本实用新型，通过将需要切割的塑料瓶底部放置到承载座的内部，通过塑料瓶的底部接触到弧形夹持块的倾斜面，并对其进行挤压，使滑杆向中空圆杆的内部滑动，同步使弹簧进行压缩，通过在弹簧的复位作用力下，可以使弧形夹持块对塑料瓶进行夹持固定，并在弧形弹性橡胶块的配合下，增加与塑料瓶的摩擦力，使塑料瓶夹持得更加稳定，再启动电机一，使其输出轴带动转杆一转动，同步带动承载座转动，从而带动塑料瓶进行转动。
这样无需使用者手动进行操作，省时省力，提高塑料瓶的切割效率。
19.2、本实用新型，当塑料瓶转动时，通过启动气缸，使其进行伸展，从而推动连接条向一端移动，使活动杆沿固定板的内部向中间滑动，从而使连接板带动弧形限位块向中间移动，通过弧形限位块对塑料瓶进行一定的限位，此时弧形限位块并未对塑料瓶进行夹持，只是将塑料瓶限制在两个弧形限位块的中间，再启动电机二，使其输出轴带动丝杆转动，接着在丝杆和螺纹块的相互作用下，并在限位槽对螺纹块限位的作用下，可以使螺纹块沿丝杆向塑料瓶移动，同步带动切割刀接触到塑料瓶，并对塑料瓶进行切割。
这样可以根据塑料瓶不同的大小，对其进行限位并切割，提高此装置的适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种塑料瓶切割器的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种塑料瓶切割器的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种塑料瓶切割器的图中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种塑料瓶切割器的剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、切割框体；
101、方槽；
102、横板；
2、电机一；
201、转杆一；
202、承载座；
203、中空圆杆；
204、弧形夹持块；
205、弧形弹性橡胶块；
206、滑杆；
207、弹簧；
3、气缸；
301、连接条；
302、活动杆；
303、固定板；
304、连接板；
305、弧形限位块；
306、限位槽；
307、丝杆；
308、螺纹块；
309、切割刀；
310、电机二。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例1，如图
1-4所示，本实用新型提供了一种塑料瓶切割器，包括：切割框体1，还包括：横板
102，固定安装在切割框体1靠近底部内壁的相对一侧，且横板
102的中心处活动嵌设有转杆一
201；电机一2，固定安装在切割框体1底部的中心处，且电机一2的输出端固定安装在转杆一
201的一端；承载座
202，固定安装在转杆一
201的另一端，且承载座
202的外表面固定嵌设有多个中空圆杆
203；多个滑杆
206，分别活动嵌设在多个中空圆杆
203的内部，且多个滑杆
206的一端均固定安装有弧形夹持块
204；多个弹簧
207，分别活动嵌设在多个中空圆杆
203的内部，且多个弹簧
207的一端分别固定安装在多个中空圆杆
203内壁的一侧，且多个弹簧
207的另一端分别固定安装在多个滑杆
206的另一端
,
多个弧形夹持块
204的弧面内侧均固定安装有弧形弹性橡胶块
205,
多个弧形夹持块
204的顶部均设置为倾斜状，切割框体1的相背一侧均开设有方槽
101。
29.本实施例中，通过将需要切割的塑料瓶底部放置到承载座
202的内部，通过塑料瓶的底部接触到弧形夹持块
204的倾斜面，并对其进行挤压，使滑杆
206向中空圆杆
203的内部滑动，同步使弹簧
207进行压缩，通过在弹簧
207的复位作用力下，可以使弧形夹持块
204对塑料瓶进行夹持固定，并在弧形弹性橡胶块
205的配合下，增加与塑料瓶的摩擦力，使塑料瓶夹持得更加稳定，再启动电机一2，使其输出轴带动转杆一
201转动，同步带动承载座
202转动，从而带动塑料瓶进行转动。
这样无需使用者手动进行操作，省时省力，提高塑料瓶的切割效率。
30.实施例2，如图
1-4所示，切割框体1靠近顶部的相对一侧均固定嵌设有气缸3，两个气缸3的一端均固定安装有连接条
301，两个连接条
301的相对一侧均对称固定安装有两个活动杆
302，切割框体1靠近顶部的相对另一侧对称固定安装有两个固定板
303，两个固定板
303的两端分别活动套设在多个活动杆
302的外表面，多个活动杆
302平均分成两组，两组活动杆
302的一端均固定安装有连接板
304,
两个连接板
304的一侧均开设有限位槽
306，两个限位槽
306的内部均活动嵌设有丝杆
307，两个丝杆
307的外表面均螺纹套设有螺纹块
308，两个螺纹块
308的一侧均固定安装有切割刀
309，两个连接板
304的相背一侧均固定安装有电机二
310，两个电机二
310的输出端分别固定安装在两个丝杆
307的一端，两个螺纹块
308的宽度和高度分别与两个滑杆
206的宽度和高度相等
,
两个连接板
304相对一侧的中心处均固定安装有弧形限位块
305。
31.本实施例中，当塑料瓶转动时，通过启动气缸3，使其进行伸展，从而推动连接条
301向一端移动，使活动杆
302沿固定板
303的内部向中间滑动，从而使连接板
304带动弧形
限位块
305向中间移动，通过弧形限位块
305对塑料瓶进行一定的限位，此时弧形限位块
305并未对塑料瓶进行夹持，只是将塑料瓶限制在两个弧形限位块
305的中间，再启动电机二
310，使其输出轴带动丝杆
307转动，接着在丝杆
307和螺纹块
308的相互作用下，并在限位槽
306对螺纹块
308限位的作用下，可以使螺纹块
308沿丝杆
307向塑料瓶移动，同步带动切割刀
309接触到塑料瓶，并对塑料瓶进行切割，这样可以根据塑料瓶不同的大小，对其进行限位并切割，提高此装置的适用性，当塑料瓶切割完成后。
32.工作原理：使用时，通过将需要切割的塑料瓶底部放置到承载座
202的内部，通过塑料瓶的底部接触到弧形夹持块
204的倾斜面，并对其进行挤压，使滑杆
206向中空圆杆
203的内部滑动，同步使弹簧
207进行压缩，通过在弹簧
207的复位作用力下，可以使弧形夹持块
204对塑料瓶进行夹持固定，并在弧形弹性橡胶块
205的配合下，增加与塑料瓶的摩擦力，使塑料瓶夹持得更加稳定，接着启动气缸3，使其进行伸展，从而推动连接条
301向一端移动，使活动杆
302沿固定板
303的内部向中间滑动，从而使连接板
304带动弧形限位块
305向中间移动，通过弧形限位块
305对塑料瓶进行一定的限位，此时弧形限位块
305并未对塑料瓶进行夹持，只是将塑料瓶限制在两个弧形限位块
305的中间，再启动电机一2，使其输出轴带动转杆一
201转动，同步带动承载座
202转动，从而带动塑料瓶进行转动，同步启动电机二
310，使其输出轴带动丝杆
307转动，接着在丝杆
307和螺纹块
308的相互作用下，并在限位槽
306对螺纹块
308限位的作用下，可以使螺纹块
308沿丝杆
307向塑料瓶移动，同步带动切割刀
309接触到塑料瓶，并对塑料瓶进行切割，当塑料瓶切割完成后，通过切割框体1上方将塑料瓶上半部取出，再通过方槽
101将塑料瓶下半部取出。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。