一种管材切割机的刀具导向机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材切割机的刀具导向机构。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在挤出机内经挤压加工而成。
由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。
3.塑料管经挤出机挤出，在冷却定型后，需要通过切割机进行切割，使其呈现出等长的管材，以方便打包、存储。
4.公开号为cn110102822b的中国发明专利，其公开了一种管材切割机，通过卡爪、卡槽和支撑杆的配合，实现方形管材和圆形管材的分别固定，从而使得上述切割机可以适配于不同形状和直径的管材，达到了高通用性的效果，然而该类切割机无法直接与管材生产设备直接相连，也就是说，管材在连续生产时，该类切割机并不适用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管材切割机的刀具导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，提供如下技术方案：一种管材切割机的刀具导向机构，包括：
7.机架，机架的两侧设置有与管材移动方向一致的滑轨；
8.机箱，滑动设置于滑轨上，机箱的两侧分别为供管材进出的进料口和出料口；
9.驱动部，用于驱动机箱在滑轨上移动；
10.夹持部，具有两个，并分别设置于机箱的进料口和出料口处，用于夹紧管材；
11.以及刀具，设置于机箱内，用于切割管材。
12.在上述技术方案中，进一步的，驱动部为滚珠丝杆滑台。
13.在上述任一技术方案中，进一步的，夹持部包括：
14.下夹板，固定设置于进料口或出料口的下方；
15.上夹板，上下滑动的设置于进料口或出料口的上方；
16.以及气缸，与上夹板相连，用于驱动上夹板上下移动，使上夹板和下夹板共同将管材夹紧或松开。
17.在上述任一技术方案中，进一步的，上夹板和下夹板相对的一端面均为与管材的外壁相适配的凹弧面。
18.在上述任一技术方案中，进一步的，上夹板的夹持端上设置有压力传感器，压力传感器用于检测上夹板作用于管材上的压力，驱动部还具有控制单元，控制单元根据所接收到的压力传感器的压力信号，控制驱动部运行。
19.在上述任一技术方案中，进一步的，上夹板内设置有从其夹持端伸出的可伸缩杆部，压力传感器设置于可伸缩杆部的下端部上，在上夹板逐渐向下夹板靠近并合拢时，可伸缩杆部逐渐嵌入至上夹板内，在上夹板逐渐向下夹板远离时，可伸缩杆部逐渐伸出下夹板直至复位。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、在机架上设置有两条滑轨，将机箱滑动的设置在机架上的滑轨上，并通过滚珠丝杆滑台来驱动，通过滚珠丝杆滑台来带动机箱往复移动，从而实现对大型管材的高精度切割以及提高管材的切割效率。
22.2、通过设置压力传感器，以检测夹持部是否将管材夹紧，在管材被夹持时，表明后续刀具准备对管材进行切割，此时，可通过压力传感器所反馈的压力信号，使得控制单元来驱动驱动部移动，进而实现管材在切割过程中，管材与机箱同步移动。
23.3、通过在上夹板上设置可伸缩杆部，以及将压力传感器设置在可伸缩杆部上，从而使得在机箱从初始移动到与管材同步移动的过程中，夹具不会将管材锁死，管材不会对机箱有个推力，避免管材受损。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的夹持部的安装结构示意图；
26.图3是本实用新型的夹持部的部分结构示意图；
27.a、管材；
100、机架；
110、滑轨；
200、机箱；
300、驱动部；
400、夹持部；
410、上夹板；
411、凹弧面；
412、压力传感器；
413、可伸缩杆部；
420、下夹板；
430、气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例1：
31.如图
1-图3所示，本实施例提供了一种管材切割机的刀具导向机构，包括：
32.机架
100，机架
100
的两侧设置有与管材a移动方向一致的滑轨
110；
33.机箱
200，滑动设置于滑轨
110上，机箱
200
的两侧分别为供管材a进出的进料口和出料口；
34.驱动部
300，用于驱动机箱
200
在滑轨
110上移动，驱动部
300
件为滚珠丝杆滑台；
35.夹持部
400，具有两个，并分别设置于机箱
200
的进料口和出料口处，用于夹紧管材a；
36.以及刀具(图中未视出)，设置于机箱
200
内，用于切割管材a。
37.在本技术方案中，基于中大型塑料管的生产，首先将原料输送至挤出机内，塑料在熔融后经过挤出机挤出，然后再通过环形缝隙模具后，形成管坯，随后采用水冷却的方式对管坯进行冷却，使其定型，最后再通过切割装置将冷却定型后的管材切割成等长的塑料管，在管材切割的过程中，由于管材是连续性的生产，因此在切割过程中，管材也是在不断移动的，为保障管材切割后端口的平整性，基于此，申请人对刀具的切割方式进行了改进，可提高生产效率。
38.具体的，在刀具切割管材的过程中，为降低其磨损，以及实现管材连续生产时还能将管材精准的切割，为此，在机架
100
上设置有两条滑轨
110，将机箱
200
滑动的设置在机架
100
上的滑轨
110上，并通过滚珠丝杆滑台来驱动，通过滚珠丝杆滑台来带动机箱
200
往复移动，具体控制如下：管材移动的速度与机箱
200
移动的速度相同，在管材被上述的夹持部
400
夹紧后，此后，后续的管材还是在移动，与此同时，滚珠丝杆滑台带动机箱
200
与管材做同步运动，随后刀具对机箱
200
内的管材进行切割，在切割完成后，滚珠丝杆滑台进行复位，如此往复，从而实现对大型管材的高精度切割。
39.实施例2：
40.本实施例提供了一种管材切割机用的刀具导向机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
41.如图1所示，在本实施例中，夹持部
400
包括：
42.下夹板
420，固定设置于进料口或出料口的下方；
43.上夹板
410，上下滑动的设置于进料口或出料口的上方；
44.以及气缸
430，与上夹板
410相连，用于驱动上夹板
410上下移动，使上夹板
410和下夹板
420
共同将管材夹紧或松开。
45.在本技术方案中，在管材切割过程中，为避免管材晃动，导致管材切割的位置出现错位，以及为使得管材能够更容易的被切断，为此设置有夹持部
400，通过夹持部
400
来将管材的两端进行夹紧，在管材夹紧后，再通过刀具进行切割，非常实用。
46.具体的，夹持部
400
分为上夹板
410、下夹板
420
以及气缸
430，采用上下夹紧的方式将管材夹紧；将上夹板
410和下夹板
420
相对的一端面均设置为与管材的外壁相适配的凹弧面
411，即通过增大上夹板
410、下夹板
420
与管材之间的接触面积，使得管材能被夹持的更为紧固，不易松动。
47.实施例3：
48.本实施例提供了一种管材切割机用的刀具导向机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
49.如图2和图3所示，在本实施例中，上夹板
410的夹持端上设置有压力传感器
412，压力传感器
412用于检测上夹板
410作用于管材上的压力，驱动部
300
还具有控制单元，控制单元根据所接收到的压力传感器
412的压力信号，控制驱动部
300
运行。
50.在本技术方案中，通过设置压力传感器
412，以检测夹持部
400
是否将管材夹紧，在
管材被夹持时，表明后续刀具准备对管材进行切割，此时，可通过压力传感器
412所反馈的压力信号，使得控制单元来驱动驱动部
300
移动，进而实现管材在切割过程中，管材与机箱同步移动。
51.如图2和图3所示，在本实施例中，优化的，在上夹板
410内还设置有从其夹持端伸出的可伸缩杆部
413，压力传感器
412设置于可伸缩杆部
413的下端部上，在上夹板
410逐渐向下夹板
420
靠近并合拢时，可伸缩杆部
413逐渐嵌入至上夹板
410内，在上夹板
410逐渐向下夹板
420
远离时，可伸缩杆部
413逐渐伸出下夹板
420
直至复位。
52.在本技术方案中，通过在上夹板
410上设置可伸缩杆部
413，以及将压力传感器
412设置在可伸缩杆部
413上，从而使得在机箱
200
从初始移动到与管材同步移动的过程中，夹具不会将管材锁死，管材不会对机箱
200
有个推力，避免管材受损。
具体的，可伸缩杆部
413为上下穿过上夹板
410设置的导杆，导杆的上下两端具有限位头部，导杆上套设有复位弹簧，常态下，复位弹簧驱动导杆下移，其上端的限位头部被限位在上夹板
410上，在上夹板
410像下夹板
420
移动时，导杆会被管材推动向上移动。
53.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。