一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置。


背景技术：

2.塑覆不锈钢管道由不锈钢管外覆抗磨损、耐腐蚀的聚乙烯塑料制造而成，具有保温、耐腐蚀、耐磨损等特点。
被广泛使用于各种管道工程，如室内冷热水管道，埋地埋墙管道以及暴露于腐蚀环境的管道。
如果采购不锈钢圆定尺管再进行断续覆塑加工的话，塑料浪费严重，成本较高，且效率低下；而且输送储存过程中易使管材内部清洁度难以保证。
通过两根不锈钢管之间加一个连接头来实现不锈钢管包塑的连续性，两根不锈钢管与连接头连接处经过覆塑，外壁包裹着包塑层，通过环切装置，将两根不锈钢管和连接头连接处的包塑层进行环切，环切后两根不锈钢管和连接头依然插接在一起，本实用新型提供一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置，可以将两根不锈钢管和连接头分离。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置。
4.一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置，包括拉拔机架，设置在拉拔机架前端的进料机构和后端的送料机构，所述拉拔机架沿不锈钢管输送方向上依次包括后管固定组件、连接头分离组件和前管固定组件，所述连接头分离组件和前管固定组件与输送组件连接。
5.进一步的，所述拉拔机架包括顶部开口的箱体，所述箱体内壁上固定安装有若干相互平行且沿输送方向延伸的滑杆，所述滑杆与安装板的底部活动连接，所述安装板的上端面设有若干相互平行且沿输送方向延伸的方形导杆，所述拉拔机架还包括设置在安装板下方的第一安装架，所述第一安装架固定安装在箱体的底部侧壁上。
6.进一步的，所述第一安装架的上端面设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与推板连接，所述推板的上端面与安装板的下端面固定连接。
7.进一步的，所述第一安装架的上端面还设有收集箱，所述收集箱为顶部开口的矩形结构，所述收集箱的底部与第一安装架滑动连接，所述收集箱的前端设有拉手。
8.进一步的，所述后管固定组件包括第一固定架，所述第一固定架固定安装在安装板的上端面，所述第一固定架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第一夹板，所述第一夹板的下方设有第二夹板，所述第二夹板的顶部为弧形面。
9.进一步的，所述连接头分离组件包括第二固定架，所述第二固定架的底部与方形导杆滑动连接，所述第二固定架的中部设有贯穿第二固定架的收集槽，所述收集槽的左右两侧设有第三夹板和安装架，所述第三夹板与第三气缸的输出端连接，所述安装架上设有与第三夹板相对的第四夹板。
10.进一步的，所述前管固定件包括第三固定架，所述第三固定架固定安装在安装板
的上端面，所述第三固定架的顶部安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端设有连接有第五夹板，所述第五夹板的下方设有第六夹板，所述第六夹板的顶部为弧形面。
11.进一步的，所述输送组件包括设置在安装板上的电机，所述电机的输出端与第一丝杠的一端连接，所述第一丝杠的另一端通过连接筒与第二丝杠连接，所述第一丝杠的螺距大于第二丝杠的螺距，所述第一丝杠与第三固定架的底部螺纹连接，所述第二丝杠与第二固定架的底部螺纹连接。
12.本实用新型的有益技术效果是：在本实用新型中进料结构将两个不锈钢管和连接头输送到拉拔机架上，后管固定组件、连接头分离组件和前管固定组件分别将后端的不锈钢管、连接头和前端的不锈钢管进行固定，两根不锈钢管和连接头插接在一起，通过输送组件将其分离，便于后续工作的进行，操作方便，结构合理，减少了通过人力分离不锈钢管和连接头的劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置的主视图；
16.图4为本实用新型一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置的俯视图；
17.图5为本实用新型图3中a-a方向的剖面示意图；
18.图6为本实用新型图4中b-b方向的剖面示意图；
19.图7为本实用新型两根不锈钢管和连接头的连接示意图。
20.图中
1、拉手，
2、进料机构，
3、送料机构，
4、箱体，
5、滑杆，
6、安装板，
7、导杆，
8、第一安装架，
9、第一气缸，
10、推板，
11、收集箱，
12、第一固定架，
13、第二气缸，
14、第一夹板，
15、第二夹板，
16、第二固定架，
17、收集槽，
18、第三夹板，
19、第四夹板，
20、安装架，
21、第三气缸，
22、第三固定架，
23、第四气缸，
24、第五夹板，
25、第六夹板，
26、电机，
27、第一丝杠，
28、连接筒，
29、第二丝杠，
30、连接头。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.根据图
1-7所示，一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置，包括拉拔机架，设置在拉拔机架前端的进料机构2和后端的送料机构3，拉拔机架沿不锈钢管输送方向上依次包括后管固定组件、连接头分离组件和前管固定组件，连接头分离组件和前管固定组件与输送组件连接。
23.在上述具体实施方式中，进料结构将两个不锈钢管和连接头
30
输送到拉拔机架上，后管固定组件、连接头分离组件和前管固定组件分别将后端的不锈钢管、连接头和前端的不锈钢管进行固定，两根不锈钢管和连接头插接在一起，通过输送组件将其分离，便于后续工作的进行。
24.如图2所示，本实施例提供一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置，在拉拔机架包括2根相互平行且沿输送方向延伸的滑杆5，滑杆5与安装板6的底部活动连接，在进行两根不锈钢管和连接头
30
分离的前，启动第一气缸9，第一气缸9的输出端与推板
10连接，推板
10的上端面与安装板6的下端面固定连接，从而带动安装板6向前移动，从而使两根不锈钢管和连接头
30
的分离不影响后续不锈钢管的输送。
25.拉拔机架包括顶部开口的箱体4，箱体4内壁上固定安装有若干相互平行且沿输送方向延伸的滑杆5，滑杆5与安装板6的底部活动连接，安装板6的上端面设有若干相互平行且沿输送方向延伸的方形导杆7，拉拔机架1还包括设置在安装板6下方的第一安装架8，第一安装架8固定安装在箱体4的底部侧壁上。
26.第一安装架8的上端面设有第一气缸9，第一气缸9的输出端与推板
10连接，推板
10的上端面与安装板6的下端面固定连接。
27.第一安装架8的上端面还设有收集箱
11，收集箱
11为顶部开口的矩形结构，收集箱
11的底部与第一安装架8滑动连接，收集箱
11的前端设有拉手
1。
28.如图
2-7所示，本实施例提供一种全自动不锈钢管包塑的拉拔装置，不锈钢管移动的指定位置后，第二气缸
13，第三气缸
21和第四气缸
23启动，通过第一夹板
14和第二夹板
15固定后端不锈钢管，通过第三夹板
18和第四夹板
19固定连接头
30，通过第五夹板
24和第六夹板
25固定前端不锈钢管，固定完成后，启动电机
26，第一丝杠
27与第三固定架
22的底部螺纹连接，第二丝杠
29与第二固定架
16的底部螺纹连接，使第三固定架
22和第二固定架
16分别携带着前端不锈钢管和连接头
30
向前输送，第一丝杠
27的螺距大于第二丝杠
29的螺距，因此，前端不锈钢管的移动速度大于连接头
30，从而实现了前端不锈钢管、连接头
30
和后端不锈钢管的分离，分离后，第三气缸
21的输出端收缩，连接头从第三夹板
18和第四夹板
19中间通过收集槽
17落入收集箱
11中。
29.后管固定组件包括第一固定架
12，第一固定架
12固定安装在安装板6的上端面，第一固定架
12的顶部安装有第二气缸
13，第二气缸
13的输出端连接有第一夹板
14，第一夹板
14的下方设有第二夹板
15，第二夹板
15的顶部为弧形面。
30.连接头分离组件包括第二固定架
16，第二固定架
16的底部与方形导杆7滑动连接，第二固定架
16的中部设有贯穿第二固定架
16的收集槽
17，收集槽
17的左右两侧设有第三夹板
18和安装架
20，第三夹板
18与第三气缸
21的输出端连接，安装架
20
上设有与第三夹板相对的第四夹板
19。
31.前管固定件包括第三固定架
22，第三固定架
22固定安装在安装板6的上端面，第三固定架
22的顶部安装有第四气缸
23，第四气缸
23的输出端设有连接有第五夹板
24，第五夹板
24的下方设有第六夹板
25，第六夹板
25的顶部为弧形面。
32.输送组件包括设置在安装板6上的电机
26，电机
26的输出端与第一丝杠
27的一端连接，第一丝杠
27的另一端通过连接筒
28与第二丝杠
29连接，第一丝杠
27的螺距大于第二丝杠
29的螺距，第一丝杠
27与第三固定架
22的底部螺纹连接，第二丝杠
29与第二固定架
16的底部螺纹连接。
33.本实用新型的具体工作过程如下：在本实用新型中，不锈钢管移动的指定位置后，第二气缸
13，第三气缸
21和第四气缸
23启动，通过第一夹板
14和第二夹板
15固定后端不锈钢管，通过第三夹板
18和第四夹板
19固定连接头
30，通过第五夹板
24和第六夹板
25固定前
端不锈钢管，固定完成后，启动电机
26，第一丝杠
27与第三固定架
22的底部螺纹连接，第二丝杠
29与第二固定架
16的底部螺纹连接，使第三固定架
22和第二固定架
16分别携带着前端不锈钢管和连接头
30
向前输送，第一丝杠
27的螺距大于第二丝杠
29的螺距，因此，前端不锈钢管的移动速度大于连接头
30，从而实现了前端不锈钢管、连接头
30
和后端不锈钢管的分离，分离后，第三气缸
21的输出端收缩，连接头
30
从第三夹板
18和第四夹板
19中间通过收集槽
17落入收集箱
11中，下一组合的不锈钢管向前输送，将后端的不锈钢管推入送料机构，同时第三固定架
22和第二固定架
16恢复到原来位置，进行下一组不锈钢管的分离，操作方便，结构合理，减少了通过人力分离不锈钢管和连接头
30
的劳动力。
34.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。