一种电缆卷盘电缆放尽时的自动检测装置的制作方法-k8凯发

本技术涉及电缆卷盘的领域，尤其是涉及一种电缆卷盘电缆放尽时的自动检测装置。

背景技术：

1、很多沿地面轨道行走的移动机械设备，包括但不限于港口码头使用的岸桥、门机等港口起重机械，依靠电缆卷盘卷取上机供电电缆。机械设备沿轨道向供电点方向行走时，电缆卷盘依靠自身电动机动力旋转，将多余长度的上机电缆层层卷绕在盘上；机械设备沿轨道向远离供电点方向行走时，层层卷绕的电缆受拉力作用从卷盘中拉出，落在与行走轨道平行布置的电缆槽里。机械往复行走时，卷盘就反复进行这样的卷取--拉出电缆的过程。

2、而机械远离供电点的行走距离是有限制的，否则当卷取的电缆放尽而继续向远处行走时，电缆将直接被从两端拉扯直至损坏，造成设备故障、引发安全事故，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善当卷取的电缆放尽而继续向远处行走时，电缆将直接被从两端拉扯直至损坏，造成设备故障的问题，本技术提供一种电缆卷盘电缆放尽时的自动检测装置。

2、本技术提供的一种电缆卷盘电缆放尽时的自动检测装置采用如下的技术方案：

3、一种电缆卷盘电缆放尽时的自动检测装置，包括：

4、两个安装盘，两个所述安装盘相对设置；

5、绕线轴，用于绕卷电缆，所述绕线轴置于两个所述安装盘之间，且所述绕线轴的端部转动连接在对应的安装盘上，所述绕线轴能够在安装盘上以绕线轴的中轴线为轴转动；

6、限位机构，设于所述安装盘上，用于检测绕线轴上电缆用尽时限制绕线轴转动。

7、通过采用上述技术方案，安装时，将电缆的一端固定在绕线轴上，然后转动绕线轴，使得电缆层层绕卷在绕线轴上。使用电缆时，驱动绕线轴转动，电缆的另一端受拉力向远离绕线轴的方向移动，使得电缆从绕线轴上释放下来，当电缆移动到极限位置时，即绕卷的电缆均被释放下来时，电缆与绕卷轴连接的一端会限位电缆继续移动，此时限位机构启动，限制绕线轴转动，从而使得电缆无法继续向远离绕线轴的方向移动，使得电缆不会受电缆两端的拉扯而发生损坏，从而使得设备不易故障，提高了安全性。

8、可选的，其中一个所述安装盘内设有空腔，所述限位机构设于所述空腔中，所述限位机构包括：

9、转动齿轮，所述转动齿轮转动连接在空腔的内壁上，所述绕线轴的一端插入空腔中并与转动齿轮同轴固定；

10、驱动组件，与所述转动齿轮连接，用于在所述转动齿轮的带动下进行转动；

11、限位组件，与所述驱动组件连接，所述限位组件位于转动齿轮的一侧，用于在所述驱动组件的带动下进行转动，当所述限位组件与转动齿轮相抵接，以限制所述转动齿轮转动。

12、通过采用上述技术方案，当绕线轴转动时，驱动转动齿轮转动，同时绕线轴也会带动驱动组件同步转动，从而驱动限位组件转动，当限位组件转动至与转动齿轮相抵接时，卡住转动齿轮，限制转动齿轮继续转动，从而限制绕线轴转动，即将绕线轴固定在安装盘上，而此时绕线轴上绕卷的电缆正好被全部释放下来，使得电缆无法继续向远离绕线轴的方向移动。从而使得电缆不会受两端的拉扯而发生损坏，使得设备不易故障，安全性较高。

13、可选的，所述驱动组件包括：

14、转动杆，设于所述空腔中，所述转动杆与转动齿轮同轴固定；

15、传动带，设于所述空腔中，所述传动带包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮套设在转动杆上，并与所述转动杆同轴固定，所述从动轮转动连接在所述空腔的内壁上，所述传送带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮转动，用于所述驱动传送带移动，带动所述从动轮转动，所述限位组件与传送带连接。

16、通过采用上述技术方案，当绕线轴转动，带动转动齿轮转动的同时通过转动杆也带动主动轮同步转动，而主动轮转动，带动传送带移动，从而带动限位组件转动，当限位机构转动至转动齿轮抵接时，绕线轴上绕卷的电缆完全释放下来，此时限位组件限制转动齿轮转动，从而使得绕线轴无法转动，限制电缆继续向远离绕线轴的方向移动，使得电缆不易损坏，起到保护作用。

17、可选的，所述限位组件包括：

18、限位齿轮，转动连接在所述空腔的内壁上，所述限位齿轮通过传动件与传送带连接，所述传送带移动用于驱动传动件带动限位齿轮沿转动齿轮相同的方向转动；

19、若干限位块，所述限位齿轮的端壁上同轴固定有限位圆盘，若干所述限位块设于所述限位圆盘上，若干所述限位块以所述限位圆盘为圆心呈放射状布设，其中一个所述限位块能够与所述转动齿轮相啮合。

20、通过采用上述技术方案，当绕线轴转动，带动转动齿轮和主动轮同步转动，使得传送带驱动传动件转动，驱动限位齿轮以限位齿轮的中轴线为轴转动，且限位齿轮的转动方向与转动齿轮相同，即同为顺时针转动或逆时针转动。限位圆盘使得限位块和限位齿轮之间存在距离差，从而使得限位块不会影响限位齿轮与传动件的连接。

21、当限位齿轮带着限位圆盘上的一个限位块插入转动齿轮上相邻的齿之间后，实现限位块与转动齿轮相啮合，因限位圆盘和转动齿轮的转向相同，从而使得限位块和转动齿轮的啮合处转向相反，进而使得限位块和转动齿轮上的齿相互挤压，限位块和转动齿轮啮合的更加紧密，即限位块和转动齿轮相互限制，使得转动齿轮无法转动，从而使得绕线轴固定，即放尽的电缆无法继续释放，使得电缆不易损坏，起到保护作用。

22、可选的，所述限位块通过移动组件滑动连接在所述限位圆盘上，所述限位块能够沿所述限位圆盘的直径方向移动，所述移动组件用于改变所述限位块在限位圆盘上的位置。

23、通过采用上述技术方案，根据实际情况，将电缆全部释放完，绕线轴所要转动的圈数存在误差而不等，使得限位块与转动齿轮的啮合点不固定，此时利用移动组件调节限位块伸出限位齿条侧壁的长度，从而将对应位置上的限位块凸出限位齿轮，并能够插入转动齿轮上相邻的齿之间，实现根据绕卷在绕线轴上电缆的长度调节对应位置的限位块，以应对不同长度电缆放尽时限制绕线轴转动，实现对电缆及设备的保护。适用性更好。

24、可选的，所述移动组件包括：

25、滑块，固定在所述限位块上，所述限位圆盘上沿限位圆盘的直径方向开设有若干滑槽，所述滑块与滑槽一一对应，所述滑块插设在滑槽中并能够在滑槽中移动；

26、固定螺栓，穿设在所述限位块上，并与所述限位块螺纹连接，所述固定螺栓能够沿垂直于限位圆盘的方向移动，所述固定螺栓的一端能够与滑槽的内壁抵接。

27、通过采用上述技术方案，将固定螺栓向远离限位齿轮的方向调节，使得固定螺栓的一端与滑槽的内壁分离，此时移动限位块，使得滑块在滑槽中移动，滑槽的内壁与滑槽抵接，保证限位块移动的稳定性。当对应位置的限位块移动出限位齿轮的侧壁，且能够与转动齿轮啮合时，将固定螺栓重新向限位齿轮的方向调节，直至固定螺栓的一端与滑槽的内壁抵接，并对限位圆盘施加挤压力，即可实现限位块的位置的调节和固定，此时其余的限位块均位于限位圆盘所在平面中。

28、可选的，所述传动件包括：

29、传动齿条，固定在所述传送带远离主动轮的一侧上，且沿所述传送带的长度方向布设；

30、传动齿轮，转动连接在所述空腔的内壁上，所述传送齿轮与限位齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合。

31、通过采用上述技术方案，当绕线轴带动转动齿轮和主动轮转动时，带动传送带移动，传送带整体的转动方向与主动轮的转动方向相同，即带动传动齿条沿主动轮的转动方向移动，并驱动传动齿轮同时转动，因传动齿轮与传动齿条相啮合，从而使得传动齿轮的转动方向与传动齿条相反，即与主动轮的转动方向相反，而限位齿轮又与传动齿轮相啮合，使得驱动限位齿轮转动的方向与传动齿轮相反，进而使得限位齿轮与转动齿轮的转动方向相同，即同为顺时针转动或逆时针转动。

32、当限位圆盘上的限位块卡入转动齿轮上相邻的齿之间，使得限位圆盘和转动齿轮的啮合处转向相反，此时若绕线轴继续施力转动，使得限位块和转动齿轮上的齿往相反的方向移动，从而使得限位块与转动齿轮上的齿抵接的越紧，使得限位块与转动齿轮上的齿紧密啮合，实现转动齿轮和限位块相互制约，使得转动齿轮和限位圆盘都无法转动，从而使得绕线轴无法转动，实现绕线轴的固定。

33、可选的，所述限位机构包括两个反射板式光电开关和两个反射板，所述安装盘设于机架上，所述机架上固定有竖直设置的安装杆，两个所述反射板式光电开关上下布设在所述安装杆上，所述安装盘上固定有若干限位杆，若干所述限位杆以安装盘的中心为圆心呈放射状布设，两个所述反射板设于限位杆上，所述反射板式光电开关与所述反射板一一对应，所述反射板用于将所述反射板式光电开关射出的光线反射回对应的反射板式光电开关，所述反射板式光电开关信号连接有中间继电器和指示装置，其中一个所述反射板式光电开关用于检测绕线轴上的电缆放尽，另一个所述反射板光电开关用于检测绕线轴上的电缆绕满。

34、通过采用上述技术方案，初始状态时，远离绕线轴的一个反射板式光电开关发射光线，对应的反射板反射回光线，从而对绕线轴上绕满电缆时的宽度进行限制，其中在绕线轴上加装电缆时，安装盘是不断转动的，此过程中，远离绕线轴的一个反射板每隔相同的时间就能反射回反射式光电开关所发出的光线，当检测到远离绕线轴的一个反射式光电开关间隔固定时长后却未接收到光线，则判定为绕线轴已绕满电缆。此时，对操作人员进行提示，以便提前预知到达电缆供电点附近，从而减慢行走速度。

35、而靠近绕线轴的一个反射板式光电开关发出的光线被电缆阻挡，使得对应的反射板无法反射回反射板式光电开关，当电缆从绕线轴上释放下来，且即将放尽时，反射板和反射板式光电开关之前没有电缆阻挡，使得靠近绕线轴的一个反射板式光电开关也能接收到光线，此时中间继电器传递型号，使得指示装置启动，提示操作人员停止继续释放电缆的操作，使得电缆不易受两端拉扯而发生损坏，安全性较高。

36、可选的，所述安装杆上沿竖直方向开设有安装槽，所述反射板式光电开关设于安装槽中，所述安装槽中设有安装板，所述安装板竖直设置且能够在安装槽中沿水平方向移动，所述安装板能够与反射板式光电开关抵接，所述安装杆上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端转动连接在安装板上，所述安装螺栓转动用于驱动安装板移动。

37、通过采用上述技术方案，旋转安装螺栓，使得安装螺栓带动安装板远离反射板式光电开关，从而使得反射板式光电开关能够在安装槽中上下移动，以调节反射板式光电开关的高度，从而使得反射板式光电开关发射和接收光线精度的调节。

38、可选的，所述限位杆上开设有限位槽，两个所述反射板设于限位槽中，所述限位槽中沿限位槽的长度方向设有限位板，所述限位板能够在限位槽中沿限位槽的宽度方向移动，所述限位板能够与反射板抵接，所述限位杆上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端转动连接在限位板上，所述限位螺栓转动，用于驱动限位板移动。

39、通过采用上述技术方案，根据实际情况，因电缆的长度不等，在绕线轴上绕满时整个电缆的宽度不一致，此时根据电缆的宽度，将限位螺栓带动限位板向远离限位杆的方向移动，使得反射板均失去限位板的限制，并在限位板中沿限位板的长度方向移动，直至其中一个反射板移动至电缆全部绕在绕线轴上宽度的极限位置处，另一个反射板移动至绕线轴上未绕设有电缆的位置处。当两个反射板的位置调节完成后，将限位螺栓向靠近限位杆的方向移动，直至带动限位板重新将反射板抵紧在限位槽的内壁上，实现反射板位置的固定，同时调节反射板式光电开关的位置，使得反射板式光电开关始终与反射板相对应。

40、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

41、1、安装时，将电缆的一端固定在绕线轴上，然后转动绕线轴，使得电缆层层绕卷在绕线轴上。使用电缆时，驱动绕线轴转动，电缆的另一端受拉力向远离绕线轴的方向移动，使得电缆从绕线轴上释放下来，当电缆移动到极限位置时，即绕卷的电缆均被释放下来时，电缆与绕卷轴连接的一端会限位电缆继续移动，此时限位机构启动，限制绕线轴转动，从而使得电缆无法继续向远离绕线轴的方向移动，使得电缆不会受电缆两端的拉扯而发生损坏，从而使得设备不易故障，提高了安全性；

42、2、当绕线轴转动时，驱动转动齿轮转动，同时绕线轴也会带动驱动组件同步转动，从而驱动限位组件转动，当限位组件转动至与转动齿轮相抵接时，卡住转动齿轮，限制转动齿轮继续转动，从而限制绕线轴转动，即将绕线轴固定在安装盘上，而此时绕线轴上绕卷的电缆正好被全部释放下来，使得电缆无法继续向远离绕线轴的方向移动。从而使得电缆不会受两端的拉扯而发生损坏，使得设备不易故障，安全性较高。