一种钢筋矫直装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及钢筋矫直技术领域，具体为一种钢筋矫直装置。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在建筑施工应用中，为增加钢筋组合结构强度，需要将钢筋进行捆扎，多为将钢筋扎呈矩形框状结构套设在支撑钢筋组线外围，对组线进行捆绑固定，钢筋在进行绑扎的时候，需要采用折弯机将其折弯成固定形状。
3.现有技术中，为节省原材料消耗，会将捆扎固定用的钢筋矫直后用于二次捆绑固定，因此需要用到钢筋矫直设备。
4.但是，现有钢筋矫直设备通常采用两个相对的夹臂夹持固定钢筋，钢筋摩擦系数较低，导致夹持固定较为困难，若钢筋固定不理想，在对其矫直过程中会产生翘头现象，导致矫直质量较低，且现有矫直装置无法调整钢筋受力点与支撑点位跨度间距，导致在对直径较小的钢筋矫直时，因受力点与支撑点跨度较长产生二次弯折。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋矫直装置，包括：
7.工作台，所述工作台底部固定连接有撑脚，工作台内部开设有内腔，所述内腔底部固定连接有立柱，内腔顶部一侧开设有扇形槽，工作台底部一侧固定连接有电机，所述电机输出端通过转轴固定连接有齿轮；
8.转动座，所述转动座通过推力球轴承与内腔底部转动连接，转动座与立柱转动连接，所述转动座顶部设有凸台，所述凸台与扇形槽滑动连接，凸台顶部滑动连接有顶块，转动座侧壁固定连接有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接；及
9.l
型固定座，所述l型固定座固定连接在工作台上靠近扇形槽的一侧，l型固定座开口一侧设有滑动块，所述滑动块与工作台顶部滑动连接。
10.优选的，所述撑脚呈梯形结构，且设有两个，撑脚底部开设有便于固定安装的通孔。
11.优选的，所述转轴与内腔内壁转动连接，所述齿轮位于内腔内部。
12.优选的，所述凸台顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述顶块固定连接在滑块顶部。
13.优选的，所述滑槽两侧壁开设有限位槽，所述滑块两侧位置设有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
14.优选的，所述转动座中心位置开设有与立柱滑动连接的限位孔。
15.优选的，所述l型固定座呈倒扣状固定连接在工作台顶部靠近扇形槽的一侧，l型固定座靠近扇形槽的一端顶部设有缺口，l型固定座远离滑动块的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋呈三角形结构且设有若干个，加强筋底部与工作台顶部固定连接。
16.优选的，所述工作台顶部固定连接有固定块，所述固定块与l型固定座相互平行，所述固定块中心位置螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过固定块与滑动块中心转动连接。
17.优选的，所述滑动块与l型固定座相互平行，且滑动块和l型固定座与工作台顶部组合形成的凹槽形状互补。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过滑动块与l型固定座相互配合卡合，夹紧固定待矫直钢筋，避免了钢筋在矫直过程中受力翘起，保证钢筋矫直质量，且通过可滑动的顶块可调节顶块与用于支撑的立柱相对距离，可调整减短钢筋受力点位与支撑点位跨度，避免钢筋在矫直工作过程中因受力跨度较大产生二次弯折，同时可适应不同直径规格尺寸的钢筋矫直工作，提高装置实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型转动座结构剖面示意图。
24.图中：
1、工作台；
2、撑脚；
3、l
型固定座；
4、加强筋；
5、固定块；
6、滑动块；
7、锁紧螺栓；
8、扇形槽；
9、顶块；
10、立柱；
11、内腔；
12、转动座；
13、齿环；
14、推力球轴承；
15、电机；
16、转轴；
17、齿轮；
18、凸台；
19、滑槽；
20、滑块；
21、限位块；
22、限位槽；
23、限位孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋矫直装置，包括工作台
1、转动座
12和l型固定座
3。
27.工作台1底部固定连接有撑脚2，工作台1内部开设有内腔
11，内腔
11底部固定连接有立柱
10，内腔
11顶部一侧开设有扇形槽8，工作台1底部一侧固定连接有电机
15，电机
15输出端通过转轴
16固定连接有齿轮
17；撑脚2呈梯形结构，且设有两个，方便支撑工作台1，撑脚2底部开设有便于固定安装的通孔，便于加强工作台1的支撑稳定性；转轴
16与内腔
11内壁转动连接，避免齿轮
17转动时轴向偏移，齿轮
17位于内腔
11内部。
28.转动座
12通过推力球轴承
14与内腔
11底部转动连接，降低转动座
12转动阻力，转动座
12与立柱
10转动连接，进一步加强对立柱
10的限位，避免立柱
10产生弯折，转动座
12顶
部设有凸台
18，凸台
18与扇形槽8滑动连接，凸台
18顶部与工作台1顶面平齐，凸台
18顶部滑动连接有顶块9，转动座
12侧壁固定连接有齿环
13，齿环
13与齿轮
17啮合连接，传动受力，推动转动座
12转动；凸台
18顶部开设有滑槽
19，滑槽
19滑动连接有滑块
20，顶块9固定连接在滑块
20
顶部；滑槽
19两侧壁开设有限位槽
22，滑块
20
两侧位置设有限位块
21，限位块
21与限位槽
22滑动连接，避免滑块
20
在矫直工作过程中受力脱轨；转动座
12中心位置开设有与立柱
10配合滑动连接的限位孔
23。
29.l
型固定座3固定连接在工作台1上靠近扇形槽8的一侧，l型固定座3开口一侧设有滑动块6，滑动块6与工作台1顶部滑动连接；l型固定座3呈倒扣状固定连接在工作台1顶部靠近扇形槽8的一侧，且l型固定座3靠近立柱
10，避免矫直过程中钢筋中段受力弯曲，l型固定座3靠近扇形槽8的一端顶部设有缺口，方便带矫直钢筋的上料，l型固定座3远离滑动块6的一侧固定连接有加强筋4，加强筋4呈三角形结构且设有若干个，加强筋4底部与工作台1顶部固定连接，加强l型固定座3结构强度；工作台1顶部固定连接有固定块5，固定块5与l型固定座3相互平行，固定块5中心位置螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7穿过固定块5与滑动块6中心转动连接；滑动块6与l型固定座3相互平行，且滑动块6和l型固定座3与工作台1顶部组合形成的凹槽形状互补，通过两者的卡合，用于夹紧固定待矫直钢筋。
30.本装置工作时，初始状态下，凸台
18在扇形槽8内部与靠近l型固定座3一侧侧壁紧贴，滑动块6靠近固定块5，将待矫直钢筋放置于l型固定座3与工作台1组合形成的凹槽内部，并调整钢筋位置，使得待矫直钢筋弯折点外侧与立柱
10紧贴，且弯折段位于顶块9远离l型固定座3的一侧，旋拧锁紧螺栓7，从而推动滑动块6靠近l型固定座3并与其卡合配合夹紧固定待矫直钢筋，后续推动顶块9向立柱
10靠近，直至与待矫直钢筋紧密接触，启动电机
15驱动转动座
12带动顶块9转动，钢筋以立柱
10为支点进行反向弯折，从而完成矫直工作，工作时，顶块9将力作用于靠近待矫直钢筋靠近弯折点位处，避免在矫直过程中，因钢筋弯折点两端受力跨度较长导致受力形变弯折，影响矫直效果，当凸台
18转动至与扇形槽8另一侧壁接触时，完成矫直工作，最后将装置各组件复位至初始位置，本实用新型通过滑动块6与l型固定座3相互配合卡合，夹紧固定待矫直钢筋，避免了钢筋在矫直过程中受力翘起，保证钢筋矫直质量，且通过可滑动的顶块9可调节顶块9与用于支撑的立柱
10相对距离，可调整减短钢筋受力点位与支撑点位跨度，避免钢筋在矫直工作过程中因受力跨度较大产生二次弯折，同时可适应不同直径规格尺寸的钢筋矫直工作，提高装置实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。