一种金属加工用冲压设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种金属加工用冲压设备。


背景技术：

2.冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，冲模是将金属材料批量加工成所需冲件的专用工具。
模具、冲压设备和冲压材料相互结合才能得出冲压件。
3.经检索，申请号为cn202221180553.6的一种实用新型专利，具体公开了一种便于更换模具的冲压板冲压装置，属于板材冲压技术领域，包括底座以及设置在底座顶端的工作台及其对应设置在工作台正上方的安装座，所述安装座底部插接有冲压头，所述安装座内壁两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内壁靠近冲压头一侧开设有插槽，所述安装槽内部设置有模具更换组件；模具更换组件，其包括水平设置在安装槽内部并能够沿水平方向移动的活动杆。
该实用新型通过模具更换组件的设置便于对冲压头进行拆卸更换，给板材加工工作带来极大的便利，弹性件的挤压力以及方形限位凸块的设置相配合能够将冲压头紧密地贴合挤压在卡槽内部的顶端面，从而防止接触有间隙导致冲击力对冲压头带来的损伤。
4.现有技术中，大多冲压模具在使用时，需要手动进行出料，由于工件与模具相契合，不便于手动出料，且效率较低，市场上的自动出料机构和自动脱模机构均需要另外安装动力源进行出料设置，成本较高。
5.因此，发明一种金属加工用冲压设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种金属加工用冲压设备，通过自动脱模组件和自动出料组件的设置，不需要外的动力源即可实现对物料的脱模和出料，大大节约了动力源，有利于节约成本，以解决现有技术中市场上的自动出料机构和自动脱模机构均需要另外安装动力源进行出料设置，成本较高问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用冲压设备，包括
8.底部固定座，用于对装置整体进行支撑，所述底部固定座左右两端的顶部均固定连接有固定连接立柱，两个所述固定连接立柱的顶部固定连接有与底部固定座形状相同的顶部固定板；
9.活动冲压件，滑动连接于底部固定座的内部，并与底部固定座配合使用对工件进行冲压；
10.自动脱模组件，设置于底部固定座的内部，用于对工件进行顶出；
11.自动出料组件，设置于底部固定座与活动冲压件之间，用于对顶出的工件进行出料，所述自动出料组件设置有两个，两个所述自动出料组件以活动冲压件的中轴线对称分布。
12.优选的，所述底部固定座的顶部通过螺钉可拆卸连接有底模具，所述活动冲压件的底部通过螺钉可拆卸连接有与底模具相互配合的顶模具，所述顶部固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活动冲压件的顶端固定连接，所述活动冲压件的两端设置有与固定连接立柱相配合的滑孔。
13.优选的，所述底部固定座的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有向上贯通的方槽，所述方槽的两侧设置有卡槽，所述自动脱模组件包括有设置在方槽内部的顶板，所述顶板的底部固定连接有位于空腔内部的顶针，所述顶针的前后底部的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有立杆，所述顶针的内部设置有空槽，所述空槽的内顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的底端固定连接在底部固定座的内壁上。
14.优选的，所述底部固定座的内部开设有与立杆相配合的活动槽，所述活动槽向上开口设置，所述活动冲压件的底部前后两侧均设置有活动压杆，所述活动压杆与立杆相配合，所述方槽的边侧设置有卡槽，所述顶板的边侧设置有与卡槽相配合的卡块。
15.优选的，所述自动出料组件包括有活动转动杆，所述活动转动杆的顶部铰接有与活动冲压件固定连接的铰接头，所述铰接头的底端铰接有活动滑动杆，所述固定连接立柱的边侧固定连接有与活动滑动杆相配合的固定限位杆，所述自动出料组件的底部固定连接有与底部固定座固定连接的固定件，所述固定件的形状设置为楔形。
16.优选的，所述固定限位杆的顶部开设有限位槽，所述活动滑动杆的底部固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接，所述限位块和限位槽的截面均设置为t型。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
18.1、通过液压缸带动活动冲压件复位，顶模具远离工件进行第一次脱模，当弹簧释放完毕后，此时顶针在弹性件的作用下向上活动，从而对工件进行第二次脱模，当弹性件释放完毕后，工件完全脱离底模具，进而带动活动滑动杆抵住工件并推动工件进行出料，从而完成第三次脱模，多重脱模，能够防止物料黏膜；
19.2、通过自动脱模组件和自动出料组件的设置，能够使得自动脱模组件与自动出料组件和活动冲压件联动起来，机械化的设置，不需要外的动力源即可实现对物料的脱模和出料，大大节约了动力源，有利于节约成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的底部固定座与自动脱模组件的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型的底部固定座内部结构示意图；
25.图5为本实用新型的自动脱模组件立体结构示意图；
26.图6为本实用新型的自动出料组件立体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.001、底部固定座；
002、活动冲压件；
003、自动脱模组件；
004、自动出料组件；
29.101、固定连接立柱；
102、顶部固定板；
103、底模具；
104、空腔；
105、方槽；
106、卡槽；
30.201、顶模具；
202、活动压杆；
203、液压缸；
31.301、顶板；
302、顶针；
303、弹性件；
304、横杆；
305、立杆；
306、活动槽；
307、卡块；
32.401、活动转动杆；
402、铰接头；
403、活动滑动杆；
404、固定限位杆；
405、限位块；
406、限位槽；
407、固定件。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.本实用新型提供了如图
1-6所示的一种金属加工用冲压设备，包括
35.底部固定座
001，用于对装置整体进行支撑，底部固定座
001左右两端的顶部均固定连接有固定连接立柱
101，两个固定连接立柱
101的顶部固定连接有与底部固定座
001形状相同的顶部固定板
102；
36.活动冲压件
002，滑动连接于底部固定座
001的内部，并与底部固定座
001配合使用对工件进行冲压；
37.自动脱模组件
003，设置于底部固定座
001的内部，用于对工件进行顶出；
38.自动出料组件
004，设置于底部固定座
001与活动冲压件
002之间，用于对顶出的工件进行出料，自动出料组件
004设置有两个，两个自动出料组件
004以活动冲压件
002的中轴线对称分布；
39.在使用时，通过启动液压缸
203带动活动冲压件
002下降，首先活动冲压件
002底部的活动压杆
202先进入到活动槽
306的内部并与立杆
305相抵，然后挤压立杆
305下降，使得立杆
305通过横杆
304带动顶针
302和顶板
301下降，直至卡块
307进入到方槽
105的内部，此时卡块
307的顶部与方槽
105相配合，其中卡槽
106与卡块
307相配合，能够对顶板
301进行限位，然后用户可以将需要将加工给的工件放置在底模具
103的内部顶板
301上方，再次启动液压缸
203，使得活动冲压件
002继续下降，此时活动压杆
202与活动冲压件
002之间通过弹簧连接，活动压杆
202挤压，使得活动冲压件
002对内部的工件进行冲压，冲压结束后，用户通过液压缸
203带动活动冲压件
002逐渐复位，复位初期活动压杆
202在弹簧的压力下不动，顶模具
201远离工件进行第一次脱模，当弹簧释放完毕后，活动压杆
202向上升起逐渐释放对立杆
305的挤压，此时顶针
302在弹性件
303的作用下向上活动，顶针
302带动顶板
301向上升起，从而对顶部的工件进行第二次脱模，使得工件远离底模具
103，当弹性件
303释放完毕后，工件完全脱离底模具
103，活动冲压件
002继续上升，带动铰接头
402上升，同时带动活动转动杆
401底部铰接的活动滑动杆
403在固定限位杆
404的内部向靠近工件一侧滑动，进而带动活动滑动杆
403抵住工件并推动工件进行出料，从而完成第三次脱模。
40.其中，底部固定座
001的顶部通过螺钉可拆卸连接有底模具
103，便于对底模具
103进行更换，活动冲压件
002的底部通过螺钉可拆卸连接有与底模具
103相互配合的顶模具
201，便于对顶模具
201进行更换，顶部固定板
102的底部固定安装有液压缸
203，液压缸
203的输出端与活动冲压件
002的顶端固定连接，活动冲压件
002的两端设置有与固定连接立柱
101相配合的滑孔；当液压缸
203启动时，那个带动活动冲压件
002在固定连接立柱
101的外侧滑动，便于对活动冲压件
002进行限位。
41.结构中，底部固定座
001的内部开设有空腔
104，空腔
104的顶部开设有向上贯通的方槽
105，方槽
105的两侧设置有卡槽
106，自动脱模组件
003包括有设置在方槽
105内部的顶板
301，顶板
301的底部固定连接有位于空腔
104内部的顶针
302，顶针
302的前后底部的两侧均固定连接有横杆
304，横杆
304的顶部固定连接有立杆
305，顶针
302的内部设置有空槽，空槽的内顶部固定连接有弹性件
303，弹性件
303的底端固定连接在底部固定座
001的内壁上，便于带动顶板
301上升脱模。
42.进一步的，底部固定座
001的内部开设有与立杆
305相配合的活动槽
306，活动槽
306向上开口设置，活动冲压件
002的底部前后两侧均设置有活动压杆
202，活动压杆
202与立杆
305相配合，方槽
105的边侧设置有卡槽
106，顶板
301的边侧设置有与卡槽
106相配合的卡块
307，用于对顶板
301进行限位；当弹簧释放完毕后，活动压杆
202向上升起逐渐释放对立杆
305的挤压，此时顶针
302在弹性件
303的作用下向上活动，顶针
302带动顶板
301向上升起，从而对顶部的工件进行第二次脱模。
43.为了对工件进行出料，自动出料组件
004包括有活动转动杆
401，活动转动杆
401的顶部铰接有与活动冲压件
002固定连接的铰接头
402，铰接头
402的底端铰接有活动滑动杆
403，固定连接立柱
101的边侧固定连接有与活动滑动杆
403相配合的固定限位杆
404，自动出料组件
004的底部固定连接有与底部固定座
001固定连接的固定件
407，活动冲压件
002继续上升，带动铰接头
402上升，同时带动活动转动杆
401底部铰接的活动滑动杆
403在固定限位杆
404的内部向靠近工件一侧滑动，进而带动活动滑动杆
403抵住工件并推动工件进行出料，从而完成第三次脱模，固定件
407的形状设置为楔形，固定件
407能够加强对限位槽
406的支撑，增强装置的稳定性。
44.为了使装置更加稳定，固定限位杆
404的顶部开设有限位槽
406，活动滑动杆
403的底部固定连接有限位块
405，限位块
405位于限位槽
406的内部且与限位槽
406滑动连接，限位块
405和限位槽
406的截面均设置为t型，那个对活动滑动杆
403进行限位，使得活动滑动杆
403始终与固定限位杆
404保持平行，其中自动出料组件
004设置有两个，且结构相同，便于对工件同时进行推动。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。
因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。