一种吨桶外框架的焊接工装的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于化工设备相关技术领域，特别是涉及一种吨桶外框架的焊接工装。


背景技术：

2.集装桶又叫吨桶，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管（以下简称钢管）焊接的网格，使得钢管形成外部的框架，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，增加稳固性，底部装有放料阀门，便于排出容器内的所盛装液体，其外部的框架在进行制造时，需要工装将钢管限制好，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、吨桶外框架的焊接工装在进行工作时，直接通过将钢管对应地放到其上后，再进行夹紧后，进行焊接作业，在进行作业时，工作的步骤较多，造成工作的效率不够高；
4.2、吨桶外框架的焊接工装在进行工作时，安装的过程中，需要通过安装螺栓安装在外部的驱动结构上，需要更换工装时，需要旋下安装螺栓，再将新的工装放到其上后，再进行取下，在取下后，完成作业，工作的过程繁琐，更换不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吨桶外框架的焊接工装，通过设置外支撑框、内框和侧安装板，解决了吨桶外框架的焊接工装在进行工作时工作的流程较多造成效率较低，且更换工装的过程较为繁琐更换不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种吨桶外框架的焊接工装，包括外支撑框、内框和侧安装板，所述外支撑框的顶部中央贯通开设有内口，所述内口内四个拐角的上部皆固定有两个固定板，所述固定板靠近外支撑框横向中心线的一端共同固定有内框，所述外支撑框底部两个长边的边缘处皆固定有侧安装板，工作时，通过外支撑框将内框和侧安装板固定在其中，并通过内框将相应钢管支撑在其中，并通过侧安装板为外支撑框进行安装作用，使得外支撑框可以安装在外部的驱动结构上。
8.进一步地，所述外支撑框的两端皆固定有端面防撞片，所述端面防撞片的底部固定有底防撞片，所述底防撞片的顶部固定在外支撑框的底部，外支撑框在进行工作时，通过端面防撞片和底防撞片配合，进行相应地防撞作业。
9.进一步地，所述内口内的中部固定有内支撑框，所述内支撑框设置在固定板的下方，所述内支撑框内固定有支撑网，内支撑框在进行工作时，通过支撑网配合，为内框提供支撑，更好地防止钢管变形，增加焊接的准确度。
10.进一步地，所述内框的顶部两侧皆等距地固定有卡接方框一，且内框顶部两侧的卡接方框一位置互相对应，内框在进行工作时，通过卡接方框一对短钢管进行支撑。
11.进一步地，所述内框的内壁上等距地固定有若干纵向的内横杠，所述内横杠的顶部等距地固定有若干卡接方框二，且若干所述内横杠顶部的卡接方框二的位置互相对应，
所述卡接方框二的高度高于卡接方框一的高度，使得进行工作时，对长钢管进行限制。
12.进一步地，所述侧安装板底部远离外支撑框的边缘处等距地开设有活动孔，每个所述侧安装板的顶部皆固定有侧板，两个所述侧板分别固定在外支撑框的两侧，使得进行工作时，配合限制好外支撑框在外部驱动结构上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置外支撑框和内框，解决了吨桶外框架的焊接工装在进行工作时工作的流程较多造成效率较低的问题，将短钢管对准内框顶部的卡接方框一，使得端钢管卡在外支撑框内，并同时限制在卡接方框一中，再将长钢管对应地卡接在卡接方框二中，并设置在外支撑方框一内，使得进行使用时，长钢管和短钢管可以良好地设置在外支撑框内，堆积通过外部的驱动结构驱动作用下，使得进行使用时，外支撑框内设置好的短钢管和长钢管输送到焊接设备中，进行焊接后取出，再通过驱动结构驱动复位，重新进行钢管的安放，使得进行工作时，钢管可以直接进行取下，工作的流程更少，工作效率更高。
15.2、本实用新型通过设置外支撑框和侧安装板，解决了吨桶外框架的焊接工装更换的过程较为繁琐更换不便的问题，将外支撑框两侧的侧安装板对准外部的安装结构，将侧安装板上的活动孔对准外部驱动结构的卡接杆，使得外部驱动结构的卡接杆插入侧安装板上的活动孔中，完成外支撑框在外部驱动结构上的安装，拆卸时向上推动外支撑框即可取下工装吗，工作时拆装更加方便。
附图说明
16.图1为一种吨桶外框架的焊接工装组装结构立体图；
17.图2为外支撑框结构立体图；
18.图3为外支撑框仰视结构立体图；
19.图4为图3中的a处结构放大图；
20.图5为内框结构立体图；
21.图6为侧安装板结构立体图。
22.附图标记：
23.1、外支撑框；
101、内口；
102、内支撑框；
103、支撑网；
104、固定板；
105、底防撞片；
106、端面防撞片；
2、内框；
201、内横杠；
202、卡接方框一；
203、卡接方框二；
3、侧安装板；
301、活动孔；
302、侧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图
1-6所示，本实用新型为一种吨桶外框架的焊接工装，包括外支撑框
1、内框2和侧安装板3，外支撑框1的顶部中央贯通开设有内口
101，外支撑框1将内框2和侧安装板3支撑在外部的运输结构上，并通过内口
101将内框2和侧安装板3固定在其中，内口
101内四个拐角的上部皆固定有两个固定板
104，固定板
104在进行工作时，将内框2固定在外支撑框1中，固定板
104靠近外支撑框1横向中心线的一端共同固定有内框2，内框2在进行工作时，将相应的吨桶外部钢管支撑在其中，外支撑框1底部两个长边的边缘处皆固定有侧安装
板3，侧安装板3在进行工作时，将外支撑框1支撑在外部的驱动结构上。
26.其中如图
1-4所示，外支撑框1的两端皆固定有端面防撞片
106，端面防撞片
106的底部固定有底防撞片
105，底防撞片
105的顶部固定在外支撑框1的底部，外支撑框1在进行工作时，通过端面防撞片
106进行端面防撞作业，并通过底防撞片
105配合端面防撞片
106保护外支撑框1的两端。
27.其中如图
1-4所示，内口
101内的中部固定有内支撑框
102，内支撑框
102设置在固定板
104的下方，内支撑框
102内固定有支撑网
103，内支撑框
102将支撑网
103固定在其中，并通过支撑网
103配合将内框2支撑在其中。
28.其中如图
1、5所示，内框2的顶部两侧皆等距地固定有卡接方框一
202，且内框2顶部两侧的卡接方框一
202位置互相对应，内框2在进行工作时，通过卡接方框一
202将相应的吨桶框架上垂直的钢管支撑在其上。
29.其中如图
1、5所示，内框2的内壁上等距地固定有若干纵向的内横杠
201，内横杠
201的顶部等距地固定有若干卡接方框二
203，且若干内横杠
201顶部的卡接方框二
203的位置互相对应，卡接方框二
203的高度高于卡接方框一
202的高度，内横杠
201在进行工作时，通过卡接方框二
203将相应的吨桶框架水平方向上的钢管支撑在其上。
30.其中如图
1、6所示，侧安装板3底部远离外支撑框1的边缘处等距地开设有活动孔
301，每个侧安装板3的顶部皆固定有侧板
302，两个侧板
302分别固定在外支撑框1的两侧，侧安装板3在进行工作时，通过活动孔
301活动连接在外部的安装结构上，并通过侧板
302配合，增强侧安装板3和外支撑框1之间的连接强度。
31.本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将外支撑框1两侧的侧安装板3对准外部的安装结构，将侧安装板3上的活动孔
301对准外部驱动结构的卡接杆，使得外部驱动结构的卡接杆插入侧安装板3上的活动孔
301中，完成外支撑框1在外部驱动结构上的安装，在进行工作时，首先将短钢管对准内框2顶部的卡接方框一
202，使得端钢管卡在外支撑框1内，并同时限制在卡接方框一
202中，再将长钢管对应地卡接在卡接方框二
203中，并设置在外支撑方框一内，使得进行使用时，长钢管和短钢管可以良好地设置在外支撑框1内，堆积通过外部的驱动结构驱动作用下，使得进行使用时，外支撑框1内设置好的短钢管和长钢管输送到焊接设备中，进行焊接后取出，使得在进行工作时，将钢管通过焊接，形成成为吨桶保护的外部框架网格，当进行折弯后，形成外部框架，再通过驱动结构驱动复位，重新进行钢管的安放，进入下一个工作循环。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。