一种多主轴数控机床的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种多主轴数控机床。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
3.现有的多主轴数控机床可以用多个主轴同时加工，成倍的提升了加工效率，大大的缩短了交付时间，但是，多主轴数控机床故障率相较于单主轴机床的要高一些，当其中一个主轴发生故障并引发其他主轴不能联动时，就需要停止生产对其检修，当检修时间较长时，就比较耽误生产效率，因此，我们提出新型的一种多主轴数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在其中一个主轴发生故障并引发其他主轴不能联动时，就需要停止生产对其检修，比较耽误生产效率的问题，而提出的一种多主轴数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多主轴数控机床，包括机床本体，所述机床本体的内表壁靠近后侧的位置设置有轴架，所述轴架的内底面等距设置有多个加工轴，多个所述加工轴的上端面均设置有键槽，多个所述键槽的外表面靠近下端处均滑动贯穿加工轴的上端面并延伸至内部，多个所述键槽的外表面靠近上端处均滑动贯穿轴架的内顶部并延伸至上方，多个所述键槽的上端面均固定连接有转动块，多个所述转动块的外表面均转动连接有连接块，多个所述连接块的上表面均设置有滑杆，多个所述连接块的下表面均固定连接有伸缩杆。
6.进一步地，所述轴架的外表面对称螺纹连接有护罩，多个所述加工轴的上端面均贯穿轴架的内底面并延伸至下方，多个所述滑杆均滑动贯穿连接块的上表面面并延伸至下方，多个所述滑杆的下端面均与轴架的上表面固定连接，多个所述伸缩杆的下端面均与轴架的上表面固定连接。
7.进一步地，多个所述键槽的外表面靠近轴架内部的位置均滑动设置有第二转轴，多个所述第二转轴的外表面均滑动贯穿轴架的内顶部并延伸至上方，多个所述第二转轴的外表面均固定连接有第二带轮。
8.进一步地，所述轴架的上表面靠近中间的位置固定安装有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机的输出端滑动贯穿轴架的上表面并延伸至内部，所述主轴驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一带轮。
9.进一步地，所述第一带轮外表面和多个第二带轮的外表面之间均设置有传动带。
10.进一步地，所述机床本体的外表面设置有两个第一转动座，两个所述第一转动座的外表面之间转动连接有工具台，所述工具台的下表面固定连接有第二转动座，所述第二转动座的内表壁之间转动连接有支架，所述支架的外表面设置有支撑块，所述支撑块的外
表面与机床本体的外表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当其中一个加工轴发生故障时，通过启动伸缩杆带动连接块在滑杆中向上滑动，从而带动转动块向上移动，进而带动键槽在加工轴的内部和第二转轴的内部向上滑动，直至键槽与加工轴完全脱离配合，从而起到了对故障加工轴的动力切断，不影响其它主轴继续运行，当加工轴的检修周期较长时，可先行用其它加工轴继续加工，合理性利用生产间隙时间检修，减少停机等待的时间，降低生产效率的损失。
13.2、本实用新型中，通过机床本体的外表面上第一转动座上设置的工具台，起到了临时放置一些常用的生产资料的作用，方便了操机人员的顺手拿取，提高了工作效率，通过抬起工具台，然后将支架在第二转动座内转动，使其脱离支撑块的支撑，然后再松开工具台，使其自然下落，在第一转动座的约束下，工具台与机床本体呈贴合状态，起到了不占用空间，方便收纳的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种多主轴数控机床的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种多主轴数控机床轴架的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种多主轴数控机床键槽的结构示意图；
17.图4为图3的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种多主轴数控机床工具台的结构示意图。
19.图例说明：
1、机床本体；
2、轴架；
21、护罩；
3、主轴驱动电机；
31、第一转轴；
32、第一带轮；
4、第二带轮；
41、第二转轴；
42、传动带；
5、转动块；
51、键槽；
52、连接块；
53、滑杆；
54、伸缩杆；
6、加工轴；
7、第一转动座；
71、工具台；
72、第二转动座；
73、支架；
74、支撑块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图
1-图5所示，本实用新型提供了一种多主轴数控机床，包括机床本体1，机床本体1的内表壁靠近后侧的位置设置有轴架2，轴架2的内底面等距设置有多个加工轴6，多个加工轴6的上端面均设置有键槽
51，多个键槽
51的外表面靠近下端处均滑动贯穿加工轴6的上端面并延伸至内部，多个键槽
51的外表面靠近上端处均滑动贯穿轴架2的内顶部并延伸至上方，多个键槽
51的上端面均固定连接有转动块5，多个转动块5的外表面均转动连接有连接块
52，多个连接块
52的上表面均设置有滑杆
53，多个连接块
52的下表面均固定连接有伸缩杆
54，轴架2的外表面对称螺纹连接有护罩
21，多个加工轴6的上端面均贯穿轴架2的内底面并延伸至下方，多个滑杆
53均滑动贯穿连接块
52的上表面面并延伸至下方，多个滑杆
53的下端面均与轴架2的上表面固定连接，多个伸缩杆
54的下端面均与轴架2的上
表面固定连接，多个键槽
51的外表面靠近轴架2内部的位置均滑动设置有第二转轴
41，多个第二转轴
41的外表面均滑动贯穿轴架2的内顶部并延伸至上方，多个第二转轴
41的外表面均固定连接有第二带轮4，轴架2的上表面靠近中间的位置固定安装有主轴驱动电机3，主轴驱动电机3的输出端滑动贯穿轴架2的上表面并延伸至内部，主轴驱动电机3的输出端固定连接有第一转轴
31，第一转轴
31的外表面固定连接有第一带轮
32，第一带轮
32外表面和多个第二带轮4的外表面之间均设置有传动带
42。
23.其整个实施例1达到的效果为，通过启动主轴驱动电机3带动第一转轴
31转动，从而带动第一带轮
32转动，通过多个传动带
42的配合依次带动多个第二带轮4和第二转轴
41同步转动，进而带动键槽
51转动，起到了带动加工轴6转动的效果，通过机床本体1中的cnc加工程序和x、y、z轴配合，完成多个工件加工，当其中一个加工轴6发生故障时，通过启动伸缩杆
54带动连接块
52在滑杆
53中向上滑动，从而带动转动块5向上移动，进而带动键槽
51在加工轴6的内部和第二转轴
41的内部向上滑动，直至键槽
51与加工轴6完全脱离配合，起到了对故障加工轴6的动力切断，不影响其它主轴继续运行，当加工轴6的检修周期较长时，可先行用其它加工轴6继续加工，合理性利用生产间隙时间检修，减少停机等待的时间，降低效率的损失。
24.实施例2，如图
1-图5所示，机床本体1的外表面设置有两个第一转动座7，两个第一转动座7的外表面之间转动连接有工具台
71，工具台
71的下表面固定连接有第二转动座
72，第二转动座
72的内表壁之间转动连接有支架
73，支架
73的外表面设置有支撑块
74，支撑块
74的外表面与机床本体1的外表面固定连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过机床本体1的外表面上第一转动座7上设置的工具台
71，起到了临时放置一些常用的生产资料的作用，方便了操机人员的顺手拿取，提高了工作效率，通过抬起工具台
71，然后将支架
73在第二转动座
72内转动，使其脱离支撑块
74的支撑，然后再松开工具台
71，使其自然下落，在第一转动座7的约束下，工具台
71与机床本体1呈贴合状态，起到了不占用空间，方便收纳的效果，通过在轴架2两侧设置护罩
21，起到了拆装的作用，方便对内部组件维护保养的效果。
26.工作原理：在加工工件时，通过启动主轴驱动电机3带动第一转轴
31转动，驱动第一带轮
32转动，再通过多个传动带
42的配合依次带动多个第二带轮
4、第二转轴
41、键槽
51和加工轴6同步转动，再通过机床中的加工程序完成多个工件加工，当其中一个加工轴6发生故障时，通过启动伸缩杆
54带动连接块
52在滑杆
53中向上滑动，从而带动转动块5下表面的键槽
51在加工轴6的内部和第二转轴
41的内部向上滑动，直至键槽
51与加工轴6完全脱离配合，起到了对故障加工轴6的动力切断，不影响其它主轴继续运行的作用，当加工轴6的检修周期较长时，可先行用其它加工轴6继续加工，合理性利用生产间隙时间检修，减少停机等待的时间，降低效率的损失，通过机床本体1的外表面上第一转动座7上设置的工具台
71，起到了临时放置一些常用的生产资料的作用，方便了操机人员的顺手拿取，提高了工作效率，通过抬起工具台
71，然后将支架
73在第二转动座
72内转动，使其脱离支撑块
74的支撑，然后再松开工具台
71，使其自然下落，在第一转动座7的约束下，工具台
71与机床本体1呈贴合状态，起到了不占用空间，方便收纳的效果。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变
化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。