一种铝灰筛选设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及一种铝灰筛选设备。


背景技术：

2.现有技术如中国实用新型专利文献，公告号为cn218251530u，公开了一种筛灰机，包括工作架和筛选机构；工作架上安装有具备空腔的壳体，壳体上设置有分别与空腔连通的进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；筛选机构包括旋转轴以及套设于旋转轴上的筛选框架，旋转轴与工作架转动连接，筛选框架倾斜设置于空腔内，筛选框架上从高到低设置有相互连通的第一过滤腔室和第二过滤腔室，第一过滤腔室上设置有第一过滤网，第二过滤腔室上设置有第二过滤网，第一过滤腔室位于第一出料口的上方，第二过滤腔室位于第二出料口的上方。
本实用新型解决了传统的铝灰筛分机筛分效果差的问题，且具有结构紧凑、生产成本低和铝灰回收效率高的优点。
3.在现有技术中，其通过铝灰从进料口处进料，随后进入到第一过滤腔室中，并通过第一过滤网将体积较小的铝灰过滤至第一出料口处出料；然后，由于筛选框架的倾斜设置，在重力的作用下，未被过滤的铝灰进入到第二过滤腔室中，而后通过第二过滤网将体积中等的铝灰过滤至第二出料口处；然后，在重力的作用下，经过两次过滤后体积较大的铝灰最终从第二过滤腔室中筛出，并从第三出料口处出料。
4.基于上述，现有这种筛灰机结构，其虽然能实现多粒径的筛选。
但其筛选方式存在缺陷，现有技术中第一过滤腔与第二过滤腔是前后互相连通的。
也就是，当物料由前向后经过第一过滤腔后，才进入到位于第一过滤腔后侧的第二过滤腔，这种筛选方式导致整台设备的前后长度受第一过滤腔和第二过滤腔的行程约束，若缩小设备的前后长度，那么第一过滤腔和第二过滤腔的行程也会受限制，并不能实现充分筛选。
5.为此，急需一种能实现双筛选且体积小的铝灰筛选设备解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种能实现双筛选且体积小的铝灰筛选设备。
7.按此目的设计的一种铝灰筛选设备，包括机壳，所述机壳内设有第一滤筒，所述第一滤筒前端开口设置且后端封闭设置，所述第一滤筒外侧至少套设有一个第二滤筒，所述第二滤筒与所述第一滤筒固定连接，所述第一滤筒的前端与送料机构连接，所述第一滤筒的后端开设有第一料口，所述第一滤筒的前端上设有封闭板，所述第二滤筒的前端与所述封闭板相贴合固定形成封闭，所述第二滤筒的后端开口设置形成第二料口，所述第一料口下方的机壳上设有第一出料斗，所述第二料口下方的机壳上设有第二出料斗，所述第二滤筒下方的机壳上设有第三出料斗，所述机壳上设有用于驱动所述第一滤筒转动的转动机构。
8.作为优选，所述第二滤筒包括前后依次排列设置的多个固定环，在多个固定环上
套设有环型滤网，在每个固定环上设有连接杆，所述连接杆与所述第一滤筒固定连接。
9.作为优选，所述第一滤筒的前端连接有送料机构，所述送料机构包括与第一滤筒前端互相连通的环型料斗，所述第一滤筒的前端设有延伸至所述环型料斗内的拨料铲。
10.作为优选，所述环型料斗转动设置在所述机壳上且与所述第一滤筒前端互相固定连接。
11.作为优选，所述转动机构包括设置在所述机壳上的驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轮，所述第一滤筒的后端固定安装有传动轴，所述传动轴上设置有从动轮，在所述驱动轮与所述从动轮上套设有传动带。
12.本实用新型具有结构简单合理、能实现双筛选且体积小的优点，与现有的技术相比，所述机壳内设有第一滤筒，所述第一滤筒前端开口设置且后端封闭设置，所述第一滤筒外侧至少套设有一个第二滤筒，所述第二滤筒与所述第一滤筒固定连接，所述第一滤筒的前端与送料机构连接，所述第一滤筒的后端开设有第一料口，所述第一滤筒的前端上设有封闭板，所述第二滤筒的前端与所述封闭板相贴合固定形成封闭，所述第二滤筒的后端开口设置形成第二料口，所述第一料口下方的机壳上设有第一出料斗，所述第二料口下方的机壳上设有第二出料斗，所述第二滤筒下方的机壳上设有第三出料斗，所述机壳上设有用于驱动所述第一滤筒转动的转动机构。
本实用新型中的第一滤筒和第二滤筒为内外套设的设置，当物料进入到第一滤筒的最前端时，粒径符合的物料即可穿过第一滤筒进入到第二滤筒内，然后位于第二滤筒内的物料，当其符合第二滤筒的孔径时，其能快速向下掉落至第三出料斗内实现输出。
本实用新型的筛分方式与现有技术相比，存在体积小且能做到筛分行程长的优点，不仅体积小，还是充分筛分，满足筛选的生产要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图之一；
16.图4为本实用新型的立体结构示意图之二；
17.图5为本实用新型中第一滤筒和拨料铲的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
19.参见图
1-图5，一种铝灰筛选设备，包括机壳
10，所述机壳
10内设有第一滤筒
30，所述第一滤筒
30
前端开口设置且后端封闭设置，所述第一滤筒
30
外侧至少套设有一个第二滤筒
50，所述第二滤筒
50
与所述第一滤筒
30
固定连接，所述第一滤筒
30
的前端与送料机构
200
连接，所述第一滤筒
30
的后端开设有第一料口
310，所述第一滤筒
30
的前端上设有封闭板
70，所述第二滤筒
50
的前端与所述封闭板
70
相贴合固定形成封闭，所述第二滤筒
50
的后端开口设置形成第二料口
500，所述第一料口
310下方的机壳
10上设有第一出料斗
110，所述第二料口
500
下方的机壳
10上设有第二出料斗
120，所述第二滤筒
50
下方的机壳
10上设有第三出料斗
130，所述机壳
10上设有用于驱动所述第一滤筒
30
转动的转动机构
60。
20.具体的，第一滤筒和第二滤筒为由前向后倾斜设置，其能使物料逐渐向后移动。
21.本实用新型的工作原理：物料从第一滤筒的前端进入，当物料进入到第一滤筒的最前端时，粒径符合的物料即可穿过第一滤筒进入到第二滤筒内，然后位于第二滤筒内的物料。
而无法穿过第一滤筒和无法穿过第二滤筒的物料则被向后输送，同时，在向后输送过程中，依然处于筛选阶段，使在前端没有通过孔径的物料再次与孔径相接触，以实现充分筛选。
而当物料来到第一滤筒的末端或第二滤筒的末端时，第一滤筒内的物料穿过第一料口
310进入到第一出料斗
110内，而第二滤筒内的物料穿过第二料口
500
进入到第二出料斗
120
内。
22.进一步，当第二滤筒具有两个时。
每个第二滤筒的目数不相同，同时可以将第二滤筒的长度做成不一样的长度，以使两个第二滤筒的后端处于一前一后的错位设置，以便于第二滤筒所输出的物料不会混合在一起。
当然，也可以做成一样长度的，将多个第二滤筒从后端输出的物料采用筛选机进行二次筛选，根据不同的使用需求进行选择。
23.本实用新型中的第一滤筒和第二滤筒为内外套设的设置，当物料进入到第一滤筒的最前端时，粒径符合的物料即可穿过第一滤筒进入到第二滤筒内，然后位于第二滤筒内的物料，当其符合第二滤筒的孔径时，其能快速向下掉落至第三出料斗内实现输出。
本实用新型的筛分方式与现有技术相比，存在体积小且能做到筛分行程长的优点，不仅体积小，还是充分筛分，满足筛选的生产要求。
24.进一步，当第二滤筒
50
具有两个以上时，最内侧的第二滤筒
50
固定在第一滤筒
30
的外壁上。
位于第二滤筒
50
外侧的第二滤筒
50
分别固定在其内侧的第二滤筒
50
上。
25.参见图1，所述第二滤筒
50
包括前后依次排列设置的多个固定环
510，在多个固定环
510上套设有环型滤网
530，在每个固定环
510上设有连接杆
520，所述连接杆
520
与所述第一滤筒
30
固定连接。
26.参见图1和图5，所述第一滤筒
30
的前端连接有送料机构
200，所述送料机构
200
包括与第一滤筒
30
前端互相连通的环型料斗
20，所述第一滤筒
30
的前端设有延伸至所述环型料斗
20
内的拨料铲
40。
27.第一滤筒
30
在转动时，其能带动拨料铲
40
从动，从而在转动时，拨料铲
40
能将位于环型料斗
20
内的物料拨入至第一滤筒
30
的前端。
28.具体的，所述环型料斗
20
转动设置在所述机壳
10上且与所述第一滤筒
30
前端互相固定连接。
29.基于上述，环型料斗
20
可以选择与第一滤筒
30
随动，也可以不动。
在环型料斗
20
跟随第一滤筒
30
一起转动时，拨料铲
40
相对于一块导料板，在环型料斗
20
转动时，其约束物料不会因为重力向下堆积，以使物料在来到环型料斗
20
的上部时，通过拨料铲
40
的斜向导向，将物料送入至第一滤筒
30
内。
30.具体的，参见图1和图4，所述转动机构
60
包括设置在所述机壳
10上的驱动电机
610，所述驱动电机
610上设有驱动轮
620，所述第一滤筒
30
的后端固定安装有传动轴
650，所述传动轴
650
上设置有从动轮
640，在所述驱动轮
620
与所述从动轮
640
上套设有传动带
630。
31.驱动电机
610选用现有的市售产品。
驱动电机
610在接电启动后，其能带动驱动轮
620
转动，从而通过传动带
630
驱使从动轮
640
带动传动轴
650
驱使第一滤筒
30
转动。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。