一种精油生产研磨器的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及精油生产技术领域，具体为一种精油生产研磨器。


背景技术：

2.精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称，精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质；目前，在精油的生产工艺中，需要将生产原料进行研磨处理，以便后期进行精油提取，而在研磨处时则需要使用研磨器。
3.授权公告号为cn209702695u的实用新型专利公开了一种植物精油提取用研磨装置，该植物精油提取用研磨装置包括底板、箱体、研磨框和取料框，所述箱体的底部与底板的顶部固定连接，所述研磨框的两侧分别与箱体内壁两侧的顶部固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正面的底部开设有接料口，两个所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部固定连接有传送箱，所述支撑板的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿支撑板和传送箱并延伸至传送箱的内部，所述转动杆的顶端与传送箱内壁的顶部通过转动轴转动连接，所述转动杆的表面且位于传送箱的内部固定连接有螺旋板；通过固定板的顶部固定连接有滑轨，滑动块与箱体内壁相对的一侧之间固定连接有伸缩杆，箱体正面的底部开设有接料口，研磨框的底部连通有输料管，所述输料管的底端贯穿过滤框并延伸至过滤框的内部，过滤框能够左右运动，使研磨后的原料过滤速度更快，且过滤出的研磨物直接落入取料框，取料方便，提高工作效率。
4.虽然该植物精油提取用研磨装置通过使过滤框左右运动，提高了对研磨后的原料过滤速度，但是该装置在使用时存在以下问题：该装置仅通过研磨板对原料进行研磨，该方式导致对精油原料的研磨效果较差，精油原料需要经过多次的研磨后才能达到生产的需求，对精油生产效率产生了不利影响，鉴于此，我们提出一种精油生产研磨器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精油生产研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种精油生产研磨器，包括研磨器；
8.所述研磨器用于精油生产原料的研磨；包括筒体，筒体的内部从上至下依次开设有空腔、研磨腔和筛选腔，研磨腔和筛选腔的连接处设有连接管；筒体的顶端安装有两个延伸至空腔内的进料管，进料管内转动安装有从动轴，从动轴上同轴键连接有多个切刀，筒体的顶部中心处转动安装有主动轴，且主动轴通过连接组件驱动从动轴转动，主动轴的底端同轴键连接有研磨辊，且研磨辊位于研磨腔内；筒体的上方还安装有用于驱动主动轴转动的第一马达；筒体的底端处可拆卸地安装有底板，底板的上方转动安装有镂空式的筛选筒，
连接管插入筛选筒顶端的连接口内，底板底面安装有用于驱动筛选筒转动的第二马达。
9.优选的，所述研磨辊的截面形状呈锥形，研磨腔的截面形状呈锥形。
10.优选的，所述底板的外壁对称安装有连接板，筒体的外壁底端处对称安装有耳板，耳板上穿设有固定螺栓，且固定螺栓与耳板螺纹连接。
11.优选的，所述筒体的顶面对称安装有支板，两个支板之间固定有横板，第一马达通过螺栓与横板固定连接。
12.优选的，所述筒体的外壁底端处通过螺栓固定连接有多个支脚，且多个支脚呈环形等间距分布。
13.优选的，所述底板底面安装有排料管，且排料管贯穿底板。
14.优选的，所述从动轴的顶端和主动轴的顶端均通过轴承与横板转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1.通过设置的研磨器：即第一马达驱动从动轴和主动轴转动，传动轴带动多个切刀转动，主动轴带动研磨辊转动，转动的切刀可以对原料进行初次破碎和研磨，转动的研磨辊可以对破碎后的原料进行再次破碎和研磨；该设计通过双重研磨设计，提高了对精油原料的研磨效果，提高了精油加工的研磨效率；
17.2.通过第二马达驱动筛选筒转动，可以对研磨后的原料进行筛选，方便剔除原料中不符合要求的大颗粒原料，满足了生产的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型中筒体的结构剖视图；
21.图4为本实用新型中研磨器的部分结构示意图之一；
22.图5为本实用新型中研磨器的部分结构示意图之二。
23.图中：
24.1、研磨器；
10、筒体；
101、空腔；
102、研磨腔；
103、筛选腔；
104、连接管；
105、支脚；
106、耳板；
107、固定螺栓；
11、支板；
111、横板；
12、进料管；
13、从动轴；
131、切刀；
14、第一马达；
15、主动轴；
151、连接组件；
16、研磨辊；
17、底板；
171、连接板；
172、排料管；
18、第二马达；
19、筛选筒；
191、连接口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实施例提供一种技术方案：
27.请参阅图
1-图5，一种精油生产研磨器，包括研磨器
1。
研磨器1用于精油生产原料的研磨；包括筒体
10，筒体
10的内部从上至下依次开设有空腔
101、研磨腔
102和筛选腔
103，研磨腔
102和筛选腔
103的连接处设有连接管
104；筒体
10的顶端安装有两个延伸至空腔
101内的进料管
12，进料管
12内转动安装有从动轴
13，从动轴
13上同轴键连接有多个切刀
131，筒体
10的顶部中心处转动安装有主动轴
15，且主动轴
15通过连接组件
151驱动从动轴
13转动，主动轴
15的底端同轴键连接有研磨辊
16，且研磨辊
16位于研磨腔
102内；筒体
10的上方还安装有用于驱动主动轴
15转动的第一马达
14；筒体
10的底端处可拆卸地安装有底板
17，底板
17的上方转动安装有镂空式的筛选筒
19，连接管
104插入筛选筒
19顶端的连接口
191内，底板
17底面安装有用于驱动筛选筒
19转动的第二马达
18。
28.在本实施例中，研磨辊
16的截面形状呈锥形，研磨腔
102的截面形状呈锥形，该设计便于精油原料在研磨辊
16和研磨腔
102之间处进行研磨。
29.在本实施例中，底板
17的外壁对称安装有连接板
171，筒体
10的外壁底端处对称安装有耳板
106，耳板
106上穿设有固定螺栓
107，且固定螺栓
107与耳板
106螺纹连接，该设计便于对底板
17进行拆装，方便取出筛选筒
19以取出大颗粒的精油原料。
30.在本实施例中，筒体
10的顶面对称安装有支板
11，两个支板
11之间固定有横板
111，第一马达
14通过螺栓与横板
111固定连接，横板
111对第一马达
14起到了支撑和固定的作用。
31.在本实施例中，筒体
10的外壁底端处通过螺栓固定连接有多个支脚
105，且多个支脚
105呈环形等间距分布，支脚
105的设置对筒体
10起到了支撑和固定的作用。
32.在本实施例中，底板
17底面安装有排料管
172，且排料管
172贯穿底板
17，排料管
172的设置方便排出筛选后的精油原料。
33.在本实施例中，从动轴
13的顶端和主动轴
15的顶端均通过轴承与横板
111转动连接，轴承的设置对从动轴
13和主动轴
15起到了支撑和支持转动的作用。
34.需要补充的是，本实施例中的连接组件
151包括两个对称设置的皮带轮，两个皮带轮之间套设有皮带，其中一个皮带轮与从动轴
13同轴键连接，另外一个皮带轮与主动轴
15同轴键连接，当主动轴
15转动时，即可带动两侧的从动轴
13转动，从而便于带动切刀
131和研磨辊
16转动，方便对精油原料进行破碎和研磨。
35.值得说明的是，本实施例中的第一马达
14和第二马达
18为现有的常规技术，在此不再赘述。
36.具体使用时，使用人员首先接通第一马达
14和第二马达
18的电源，第一马达
14和第二马达
18开始工作，第一马达
14的输出轴转动带动主动轴
15转动，在皮带的牵引下，两侧的从动轴
13同步转动，主动轴
15驱动研磨辊
16转动，从动轴
13驱动多个切刀
131转动，同时第二马达
18的输出轴带动筛选筒
19转动，随后使用人员将精油原料投入至进料管
12内，精油原料经过多个切刀
131时，即被多个切刀
131破碎和研磨，原料破碎后进入至研磨腔
102内，随着研磨辊
16的转动，即可对原料进行再次研磨，原料研磨后下落至筛选腔
103内的筛选筒
19内，随着筛选筒
19的转动，即可对研磨后的原料进行筛选，筛选后的原料经排料管
172排出至外界。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。