一种高岭土生产原料筛分装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及高岭土加工技术领域，具体为一种高岭土生产原料筛分装置。


背景技术：

2.高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
高岭土生产时需要对其原料进行破碎筛分，中国专利cn216063544u提供的一种高岭土破碎筛分装置，筛分机构可将石块部分筛出，减少了破碎后高岭土中的石块杂物，提升了产品质量。
3.但是筛分机构仅为一个可转动的筒体，其内部没有用于高岭土粉碎的机构，当大量预处理后的高岭土进入筛分筒中时，只靠筛分筒旋转是很难快速对块状高岭土进行打散的，容易造成筛分筒表面筛孔的堵塞，筛分效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高岭土生产原料筛分装置，具备破碎效果更佳、防筛孔堵塞、筛分效率高和石块杂物清理方便等优点，解决了现有筛分机构仅为一个可转动的筒体，其内部没有用于高岭土粉碎的机构，当大量预处理后的高岭土进入筛分筒中时，只靠筛分筒旋转是很难快速对块状高岭土进行打散的，容易造成筛分筒表面筛孔的堵塞，筛分效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高岭土生产原料筛分装置，包括机体和筛分筒，所述机体的内部开设有活动槽，所述筛分筒与活动槽的内部活动连接，所述筛分筒的左端转动连接有导料软管，所述导料软管的右端与筛分筒的内部连通，所述筛分筒的表面开设有筛孔，所述筛分筒的内部转动连接有转杆，所述转杆的侧表面固定连接有搅拌条，所述筛分筒的右端设置有驱动装置，所述机体的底部设置有出料口。
8.所述驱动装置包括外壳和驱动电机，所述驱动电机固定设置在外壳的右侧，所述驱动电机的输出端与转杆的右端固定连接，所述转杆的右端面固定套接有第一齿轮，所述外壳右侧的内壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮的侧表面与第二齿轮的侧表面啮合，所述筛分筒的右端固定连接有第三齿轮，所述转杆的侧表面与第三齿轮的内部转动连接，所述第二齿轮和第三齿轮的侧表面啮合有齿条。
9.优选的，所述机体的内部开设有破碎腔，所述破碎腔的上下两端分别与活动槽和出料口的内部连通，所述机体底部的四个角均固定设置有支撑腿，筛分筒内高岭土块粉碎呈颗粒状后从筛孔处下落至破碎腔内，破碎腔中设置有两个旋转的破碎辊，使两个破碎辊之间的高岭土进一步碾压破碎后从机体下方的出料口排出。
10.优选的，所述活动槽前后两侧的内壁均固定设置有第一安装杆，两个所述第一安装杆的另一端分别与筛分筒正面和背面的左侧转动连接，当筛分筒内高岭土物料筛分完全
后，筛分筒内只有石块杂物，通过筛分筒绕活动槽内壁的两个第一安装杆处旋转，使得筛分筒右端向下倾斜，使筛分筒内的石块杂物滚落至除杂孔处。
11.优选的，所述机体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有储存箱，所述筛分筒的底部开设有除杂孔，所述除杂孔位于储存箱的上侧，当筛分筒向右下倾斜时，筛分筒内石块杂物向右下方向滚动并落入下方的储存箱中，从而便于筛分筒内石块杂物的清除操作。
12.优选的，所述固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有第二安装杆，所述筛分筒的正面开设有滑道，所述第二安装杆的后端与滑道的内部活动连接，筛分完全后控制电动伸缩杆向下回缩，使带动筛分筒绕两个第一安装杆处转动，使第二安装杆在滑道内活动，使得筛分筒向右下倾斜，从而便于筛分筒内石块杂物的清理操作。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高岭土生产原料筛分装置，具备以下有益效果：
14.1、该高岭土生产原料筛分装置，通过设置转杆、搅拌条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿条，开启驱动电机，使转杆和其表面固定套接第一齿轮旋转，带动第一齿轮表面啮合的第二齿轮转动，由于第二齿轮和第三齿轮表面啮合有齿条，使带动第三齿轮和左侧的筛分筒旋转，同时转杆表面的搅拌条在筛分筒内旋转，且筛分筒和转杆的旋转方向相反，使加速筛分筒内高岭土块的破碎筛分速度，从而提高了高岭土的筛分效率。
15.2、该高岭土生产原料筛分装置，通过设置固定板、储存箱、除杂孔、电动伸缩杆和滑道，高岭土筛分完全后，控制电动伸缩杆向下回缩，使第二安装杆在滑道内活动，带动筛分筒绕两个第一安装杆处转动，使得筛分筒向右下倾斜，此时筛分筒内石块杂物向右下方向滚动并落入储存箱中，从而便于筛分筒内石块杂物的清理操作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型筛分装置除杂结构示意图。
19.其中：
1、机体；
2、筛分筒；
3、活动槽；
4、导料软管；
5、筛孔；
6、转杆；
7、搅拌条；
8、出料口；
9、外壳；
10、驱动电机；
11、第一齿轮；
12、第二齿轮；
13、第三齿轮；
14、齿条；
15、破碎腔；
16、固定板；
17、储存箱；
18、除杂孔；
19、电动伸缩杆；
20、滑道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图
1-3，一种高岭土生产原料筛分装置，包括机体1和筛分筒2，机体1的内部开设有活动槽3，筛分筒2与活动槽3的内部活动连接，活动槽3前后两侧的内壁均固定设置有第一安装杆，两个第一安装杆的另一端分别与筛分筒2正面和背面的左侧转动连接，机体1的右侧固定连接有固定板
16，固定板
16的顶部设置有储存箱
17，筛分筒2的底部开设有除杂孔
18，除杂孔
18位于储存箱
17的上侧，固定板
16的顶部固定安装有电动伸缩杆
19，电动伸缩杆
19的输出端安装有第二安装杆，筛分筒2的正面开设有滑道
20，第二安装杆的后端与滑道
20
的内部活动连接，设置固定板
16、储存箱
17、除杂孔
18、电动伸缩杆
19和滑道
20，高岭土筛分完全后，控制电动伸缩杆
19向下回缩，使第二安装杆在滑道
20
内活动，带动筛分筒2绕两个第一安装杆处转动，使得筛分筒2向右下倾斜，此时筛分筒2内石块杂物向右下方向滚动并落入储存箱
17中，从而便于筛分筒2内石块杂物的清理操作，筛分筒2的左端转动连接有导料软管4，导料软管4的右端与筛分筒2的内部连通，导料软管4的左端与预处理装置转动连通，筛分筒2的表面开设有筛孔5，筛分筒2的内部转动连接有转杆6，转杆6的侧表面固定连接有搅拌条7，筛分筒2的右端设置有驱动装置，机体1的底部设置有出料口8，机体1的内部开设有破碎腔
15，破碎腔
15的上下两端分别与活动槽3和出料口8的内部连通，机体1底部的四个角均固定设置有支撑腿。
22.驱动装置包括外壳9和驱动电机
10，驱动电机
10固定设置在外壳9的右侧，驱动电机
10的输出端与转杆6的右端固定连接，转杆6的右端面固定套接有第一齿轮
11，外壳9右侧的内壁转动连接有第二齿轮
12，第一齿轮
11的侧表面与第二齿轮
12的侧表面啮合，筛分筒2的右端固定连接有第三齿轮
13，转杆6的侧表面与第三齿轮
13的内部转动连接，第二齿轮
12和第三齿轮
13的侧表面啮合有齿条
14，设置转杆
6、搅拌条
7、第一齿轮
11、第二齿轮
12、第三齿轮
13和齿条
14，开启驱动电机
10，使转杆6和其表面固定套接第一齿轮
11旋转，带动第一齿轮
11表面啮合的第二齿轮
12转动，由于第二齿轮
12和第三齿轮
13表面啮合有齿条，使带动第三齿轮
13和左侧的筛分筒2旋转，同时转杆6表面的搅拌条7在筛分筒2内旋转，且筛分筒2和转杆6的旋转方向相反，使加速筛分筒2内高岭土块的破碎筛分速度，从而提高了高岭土的筛分效率。
23.在使用时，高岭土原料经预压处理后从导料软管4排入筛分筒2中，通过开启驱动电机
10，使转杆6和其表面固定套接第一齿轮
11旋转，带动第一齿轮
11表面啮合的第二齿轮
12转动，由于第二齿轮
12和第三齿轮
13表面啮合有齿条，使带动第三齿轮
13和左侧的筛分筒2旋转，同时转杆6表面的搅拌条7在筛分筒2内旋转，使对旋转的筛分筒2内高岭土块进行反向旋转搅拌，使加速筛分筒2内高岭土块的破碎速度，筛分筒2内高岭土块粉碎成颗粒状后从筛孔5处下落至破碎腔
15内进一步碾压破碎并从机体1下方的出料口8排出；当高岭土筛分完全后，关闭驱动电机
10并控制电动伸缩杆
19向下回缩，使第二安装杆在滑道
20
内活动，带动筛分筒2绕两个第一安装杆处转动，使得筛分筒2向右下倾斜，此时筛分筒2内石块杂物向右下方向滚动并落入储存箱
17中，对筛分筒2内的石块杂物进行清理。
该高岭土生产原料筛分装置，通过在筛分筒2内增加搅拌机构，可对筒内高岭土块进行快速破碎，加快筛分效率的同时也避免了筛孔5的堵塞，且筛分筒2内石块杂物的清理操作简便，便于高岭土生产原料的高效筛分。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。