一种便于清理的有机大米色选机下料机构的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及下料设备相关的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的有机大米色选机下料机构。


背景技术：

2.大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果的机器。
3.但是，一般的下料机构内部结构较为固定，而由于下料机构的长时间工作，在大米通过下料机构时，大米内部夹杂的灰尘以及污染物会大量附着到下料机构的内表面，会对后续进入下料机构内部的大米造成二次污染，而在进行内部清理时，则需要对机构进行整体的拆卸再进行分离式的清理并再次组装，使得清理工作的整体操作繁琐且效率较低，还会妨碍下料机构的正常工作使用。
因此，本领域技术人员提供了一种便于清理的有机大米色选机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述下料机构的清理操作繁琐且效率较低的问题，本技术提供一种便于清理的有机大米色选机下料机构。
5.本技术提供的一种便于清理的有机大米色选机下料机构采用如下的技术方案：
6.一种便于清理的有机大米色选机下料机构，包括倾斜设置的导流盒，所述导流盒上侧设有进料斗，所述进料斗下端贯穿导流盒上侧壁并延伸至导流盒内侧设置，所述导流盒上端固定连接有两个固定盒，所述固定盒内侧壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒靠近导流盒的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆下端滑动贯穿导流盒侧壁并延伸至导流盒内侧设置，且所述连接杆下端固定连接有浮动条，所述浮动条下端固定连接有多根刷头，多根所述刷头与导流盒内侧壁相抵接触，所述导流盒下端固定连接有下料斗。
7.通过采用上述技术方案，通过导流盒的设置，可使得进料斗中落下的物料均匀地横向分布，进而可使得下料时，下料斗的下端开口出料效果更加均匀。
8.优选的，所述导流盒上侧壁与固定盒下侧壁均贯穿设有与连接杆相匹配的滑动槽，所述连接杆贯穿通过滑动槽设置。
9.通过采用上述技术方案，通过滑动槽的设置，可使得连接杆在进行往复运动时的稳定性更佳。
10.优选的，两个所述固定盒侧壁上固定连接有同一个驱动盒，两根所述往复丝杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿固定盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
11.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿驱动盒侧
壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过电机输出端带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过蜗轮传递到两根往复丝杆上，进而可带动往复丝杆转动并驱动往复套筒进行前后往复运动，通过往复套筒下端的连接杆带动浮动条进行往复运动，即可通过浮动条下端的多根刷头来对导流盒的内侧壁进行清洁处理，避免大量灰尘以及污染物附着在导流盒侧壁上，导致导流盒的分流效率以及均匀度受到影响，以及避免造成大米的二次污染，进而可提高整体下料机构的内部清洁度并保证下料效率以及下料均匀度。
13.优选的，所述固定盒内侧壁固定连接有多根分离片。
14.通过采用上述技术方案，通过分离片的设置，在浮动条带动刷头进行前后运动进行清理时，可通过分离片来对刷头之间的缝隙进行清扫，避免大量的污秽以及灰尘卡在缝隙内，导致清扫时出现二次污染的情况，提高清理效果。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过设置导流盒，通过导流盒的设置，可使得进料斗中落下的物料均匀地横向分布，进而可使得下料时，下料斗的下端开口出料效果更加均匀；
17.通过设置浮动条，通过电机输出端带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过蜗轮传递到两根往复丝杆上，进而可带动往复丝杆转动并驱动往复套筒进行前后往复运动，通过往复套筒下端的连接杆带动浮动条进行往复运动，即可通过浮动条下端的多根刷头来对导流盒的内侧壁进行清洁处理，避免大量灰尘以及污染物附着在导流盒侧壁上，导致导流盒的分流效率以及均匀度受到影响，以及避免造成大米的二次污染，进而可使得清理效率更高且效果更佳，且对下料机构的正常工作影响较小。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种便于清理的有机大米色选机下料机构的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中的a处结构放大图；
20.图3是本技术实施例中图1的俯视结构剖视图。
21.附图标记说明：
1、导流盒；
2、进料斗；
3、固定盒；
4、往复丝杆；
5、往复套筒；
6、连接杆；
7、浮动条；
8、刷头；
9、下料斗；
10、滑动槽；
11、驱动盒；
12、蜗杆；
13、蜗轮；
14、电机；
15、分离片。
具体实施方式
22.以下结合附图
1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种便于清理的有机大米色选机下料机构。
参照图
1、2、3，一种便于清理的有机大米色选机下料机构，包括倾斜设置的导流盒1，导流盒1上侧设有进料斗2，进料斗2下端贯穿导流盒1上侧壁并延伸至导流盒1内侧设置，导流盒1上端固定连接有两个固定盒3，固定盒3内侧壁转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4上套设有往复套筒5，往复套筒5靠近导流盒1的侧壁上固定连接有连接杆6，连接杆6下端滑动贯穿导流盒1侧壁并延伸至导流盒1内侧设置，且连接杆6下端固定连接有浮动条7，浮动条7下端固定连接有多根刷头8，多根刷头8与导流盒1内侧壁相抵接触，导流盒1下端固定连接有下料斗
9。
24.本实用新型中，通过导流盒1的设置，可使得进料斗2中落下的物料均匀地横向分
布，进而可使得下料时，下料斗9的下端开口出料效果更加均匀。
25.本实用新型中，导流盒1上侧壁与固定盒3下侧壁均贯穿设有与连接杆6相匹配的滑动槽
10，连接杆6贯穿通过滑动槽
10设置，通过滑动槽
10的设置，可使得连接杆6在进行往复运动时的稳定性更佳。
26.本实用新型中，两个固定盒3侧壁上固定连接有同一个驱动盒
11，两根往复丝杆4靠近驱动盒
11的一端均转动贯穿固定盒3侧壁并转动连接于驱动盒
11内侧壁，驱动盒
11内侧设有水平设置的蜗杆
12，两根往复丝杆4上对应蜗杆
12的位置均固定套接有蜗轮
13，蜗杆
12与蜗轮
13相互啮合，驱动盒
11外侧壁固定安装有电机
14，电机
14输出端转动贯穿驱动盒
11侧壁并与蜗杆
12其中一端同轴固定连接。
27.本实用新型中，通过电机
14输出端带动蜗杆
12转动，蜗杆
12的转动通过蜗轮
13传递到两根往复丝杆4上，进而可带动往复丝杆4转动并驱动往复套筒5进行前后往复运动，通过往复套筒5下端的连接杆6带动浮动条7进行往复运动，即可通过浮动条7下端的多根刷头8来对导流盒1的内侧壁进行清洁处理，避免大量灰尘以及污染物附着在导流盒1侧壁上，导致导流盒1的分流效率以及均匀度受到影响，以及避免造成大米的二次污染，进而可提高整体下料机构的内部清洁度并保证下料效率以及下料均匀度。
28.本实用新型中，固定盒3内侧壁固定连接有多根分离片
15，通过分离片
15的设置，在浮动条7带动刷头8进行前后运动进行清理时，可通过分离片
15来对刷头8之间的缝隙进行清扫，避免大量的污秽以及灰尘卡在缝隙内，导致清扫时出现二次污染的情况，提高清理效果。
29.本技术实施例一种便于清理的有机大米色选机下料机构的实施原理为：进行清理时，启动电机
14输出端转动，此时电机
14输出端带动蜗杆
12转动，蜗杆
12的转动通过蜗轮
13传递到两根往复丝杆4上，进而可带动往复丝杆4转动并驱动往复套筒5进行前后往复运动，通过往复套筒5下端的连接杆6带动浮动条7进行往复运动，即可通过浮动条7下端的多根刷头8来对导流盒1的内侧壁进行清洁处理，同时在浮动条7带动刷头8进行前后运动进行清理时，可通过分离片
15来对刷头8之间的缝隙进行清扫，避免大量的污秽以及灰尘卡在缝隙内。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。