一种集装箱式矿石分选系统的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及矿石分选设备领域。
更具体地，本实用新型涉及一种集装箱式矿石分选系统。


背景技术：

2.矿石分选生产线的主要设备包括矿石分选机，为分选机供应矿石的上游设备以及接收处理精矿和尾矿的下游设备。
在进行矿石分选作业时，矿石分选机及上游的给料器和下游的物料运输皮带机均需要相对位置固定，因此，需要提前进行土建施工以安装上述设备及其他相关的配套设施。
分选作业结束后，将各设备进行运输时，需要分解拆卸整条生产线，然后分别装载运输。
3.现有技术中的这种作业方式，存在以下缺陷：在安装矿石分选生产线时，预先进行大量的土建施工作业，当拆除生产线后，土建施工作业被废弃，到达新的作业地点后，仍需要重复性的进行土建施工作业。
而且，在运输矿石分选生产线的各设备时，由于各设备具有不同的形状，不便于运输，需要将整条生产线进行分解拆卸，然后装载到运输工具内进行运输。
4.基于此，提供一种使矿石分选生产线的重建流程减少、运输便捷的矿石分选系统成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型提供了一种集装箱式矿石分选系统，集装箱式矿石分选系统包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体以及矿石分选生产线；集装箱式矿石分选系统具备作业状态和运输状态，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，第一箱体和第三箱体沿水平方向依次固定，第二箱体设置在第三箱体顶部，第四箱体挂设在第二箱体的侧方，矿石分选生产线的组成部分被分散地设在第一箱体、第二箱体、第三箱体及第一箱体与第二箱体之间，且能在作业状态下实施矿石分选；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，矿石分选生产线的组成部分被分散地设在第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体内
,
其中第一箱体和第四箱体组成为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱，第二箱体和第三箱体均为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱。
6.根据本实用新型的一个实施方式，矿石分选生产线包括料斗、第一给料器、输送机、第二给料器、分选机、第一溜槽和第二溜槽；料斗、与料斗连接的第一给料器设置在第一箱体内；第二给料器、与第二给料器的矿石出口连接的分选机设置在第二箱体内；与分选机的第一出口连接的第一溜槽，与分选机的第二出口连接的第二溜槽设置在第三箱体内；输送机设置在第一箱体和第二箱体之间，两端分别连接第一给料器和第二给料器。
7.根据本实用新型的一个实施方式，第四箱体的数量为两个，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，两个第四箱体对称地设在第二箱体的两侧，以拓展第二箱体容纳空
间；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，第一箱体和两个第四箱体组成为一个标准集装箱。
8.根据本实用新型的一个实施方式，第二箱体和第三箱体大小相同；第一箱体和第四箱体组合后与第二箱体的大小相同。
9.根据本实用新型的一个实施方式，沿第二箱体底壁，设置有可折叠的平台，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，平台的侧方延伸；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，平台折叠收入第二箱体内。
10.根据本实用新型的一个实施方式，集装箱式矿石分选系统还包括折叠式楼梯，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，楼梯设置在第三箱体的侧方，一端连接地，另一端连接平台；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，折叠式楼梯折叠收入第四箱体内。
11.根据本实用新型的一个实施方式，矿石分选生产线还包括粉料皮带输送机、粉料溜槽、精矿皮带输送机、尾矿皮带输送机，粉料皮带输送机设置在第二箱体内；与粉料皮带输送机连接的粉料溜槽设置在第三箱体内；精矿皮带输送机和尾矿皮带输送机设置在第三箱体内，精矿皮带输送机与第一溜槽连接，尾矿皮带输送机与第二溜槽连接。
12.根据本实用新型的一个实施方式，输送机采用上料皮带输送机；第一给料器和第二给料器采用振动给料器。
13.根据本实用新型的一个实施方式，矿石分选生产线还包括设置在第三箱体内的控制柜、操作台、压缩气体系统，控制柜与各设备连接，用于电气控制；操作台与控制柜连接，用于操作；压缩气体系统包括依次连接的空压机、储气罐和输送管道，输送管道穿过第三箱体顶壁与分选机连接，沿输送管道还可以设置水浴装置，用于向分选机提供压缩气体。
14.根据本实用新型的一个实施方式，矿石分选生产线还包括设置在第一箱体内的发电机。
15.在本实用新型中，将矿石分选生产线的各设备设置在多个箱体内，取得了运输状态下的便捷装载的效果，同时利用集装箱保护其内部装置，减少在运输途前所需拆卸的零部件或装置，降低在重新建设过程中土建要求及装配流程。
通过将将第二箱体架设于第三箱体的上方，有利于利用重力进行物料的传递。
通过设置第二箱体和第三箱体大小相同，可以提高矿石分选系统的作业状态下的稳定性，还可以利用相同运输工具进行装载。
第四箱体的对称设置，可以平衡第一箱体两侧的负载，提高稳定性。
将长条状设备作为可移动设备，在运输状态装载到第四箱体，可以实现矿石分选系统运输状态的形状便于装载。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。
在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
17.图1示出了集装箱式矿石分选系统的运输状态的示意图；
18.图2示出了集装箱式矿石分选系统的作业状态的示意图；
19.图3示出了本实用新型一个实施例的集装箱式矿石分选系统的内部结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应当理解，本实用新型的说明书和权利要求书中使用的术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
22.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限定本实用新型。
如在本实用新型说明书和权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
23.如在本说明书和权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当
...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。
类似地，短语“如果确定”或“如果检测到
[
所描述条件或事件
]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到
[
所描述条件或事件
]”或“响应于检测到
[
所描述条件或事件
]”。
[0024]下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
[0025]本实用新型中，利用集装箱结构对矿石分选生产线进行整合和分割，使矿石分选系统具备在作业地点架设方便、架设后的矿石分选生产线结构稳固的特点。
同时，矿石分选系统还具备在运输时方便装载的特点。
[0026]图1示出了集装箱式矿石分选系统的运输状态的示意图。
[0027]图2示出了集装箱式矿石分选系统的作业状态的示意图。
[0028]如图1所示，一种集装箱式矿石分选系统，集装箱式矿石分选系统包括第一箱体
1、第二箱体
2、第三箱体
3、第四箱体4以及矿石分选生产线；所述集装箱式矿石分选系统具备作业状态和运输状态，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，所述第一箱体1和第三箱体3沿水平方向依次固定，所述第二箱体2设置在第三箱体3顶部，所述第四箱体4挂设在所述第二箱体2的侧方，所述矿石分选生产线的组成部分被分散地设在所述第一箱体
1、第二箱体
2、第三箱体3三者内及所述第一箱体1与第二箱体2之间，且能在所述作业状态下实施矿石分选；当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述矿石分选生产线的组成部分被分散地设在所述第一箱体
1、第二箱体
2、第三箱体3和第四箱体4内
,
其中所述第一箱体和第四箱体组成为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱，第二箱体和第三箱体均为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱。
[0029]如图1所示，集装箱式矿石分选系统包括：第一箱体
1、第二箱体
2、第三箱体
3、第四箱体4，第一箱体1和第四箱体4组合形成一个整体。
矿石分选生产线的各设备内置于第一箱体
1、第二箱体
2、第三箱体
3、第四箱体4内。
[0030]由于第一箱体
1、第二箱体
2、第三箱体
3、第四箱体4具有标准化的外形，便于设置标准化的连接件和/或固定件，从而取得了在运输时装载便捷的效果。
[0031]根据本实用新型的一个实施例，第一箱体1和第四箱体4由标准集装箱分割形成，
第二箱体2和第三箱体3为标准集装箱。
标准集装箱具备连接、运输用的角件、扭锁等部件，便于组装和运输。
[0032]如图2所示，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，所述第一箱体1和第三箱体3沿水平方向依次固定，所述第二箱体2设置在第三箱体3顶部，所述第四箱体4挂设在所述第二箱体2的侧方，多个固定设备分别固定在所述第一箱体
1、第二箱体2和第三箱体3内；多个可移动设备与固定设备按照矿石分选生产线连接。
[0033]图2中所示的水平方向以前后方向为例进行说明。
第一箱体1和第三箱体3之间保持一定间距、分别固定在地面上，作为固定矿石分选生产线的基础。
第一箱体
1、第二箱体2和第三箱体3内分别装载着矿石分选生产线的部分设备。
矿石分选生产线的其余设备按照矿石分选生产线的顺序与第一箱体
1、第二箱体2和第三箱体3内的设备连接，从而可以执行矿石分选作业。
[0034]在本实用新型中，矿石分选生产线是指可以完成矿石分选作业的多种设备按照矿石分选工艺有序连接的组合。
矿石分选生产线可以根据分选工艺进行合理调整，本实用新型提供的箱体组合均可使矿石分选生产线具备便于运输的特性。
[0035]在矿石分选生产线中，均包括利用重力进行物料传递或者分选的工艺设备，在本实用新型中，将第二箱体2架设于第三箱体3的上方，为矿石分选生产线中的此类设备提供高度差，有利于矿石分选设备的顺畅运行。
[0036]固定设备是指固定安装在第一箱体
1、第二箱体2或第三箱体3内的设备，可移动设备是指在作业状态与固定设备连接，在运输状态时，从固定设备上拆卸后装载到第四箱体4内的设备，可移动设备可以是一个也可以是多个。
[0037]在本实用新型中，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，第四箱体4内部空置，挂设在第二箱体2的侧方，可以提供检修平台
21，解决了第二箱体2内的设备由于被第三箱体3抬高，而无法进行检修和维护的问题。
[0038]根据本实用新型的一个实施方式，所述第二箱体2和第三箱体3之间通过锚栓连接或通过扭锁连接；所述第四箱体4和第二箱体2之间通过锚栓连接。
[0039]锚栓连接和扭锁连接都属于现有技术中常用的可拆卸连接方式，在本实用新型中，优选采用标准集装箱时，采用集装箱固有的扭锁连接结构。
[0040]第二箱体2和第三箱体3之间、第三箱体3和第四箱体4之间的可拆卸连接，使得集装箱式矿石分选系统在作业状态和运输状态之间的切换速度快。
[0041]根据本实用新型的一个实施方式，所述第二箱体2和所述第三箱体3大小相同；所述第一箱体1和第四箱体4组合后与所述第二箱体2的大小相同。
[0042]第二箱体2和第三箱体3大小相同，可以增加作业状态时集装箱式矿石分选系统运行的稳定性，避免第二箱体2从第三箱体3上方滑落。
第一箱体1和第四箱体4组合后与第二箱体2大小相同，则可以使用相同的运载工具装载第二箱体
2、第三箱体3以及第一箱体1与第四箱体4的组合物。
[0043]根据本实用新型的一个实施方式，当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述第二箱体2与所述第三箱体3分离；所述第四箱体4与所述第二箱体2分离；所述第一箱体1和第四箱体4沿水平方向组合；多个固定设备分别固定在所述第一箱体
1、第二箱体2和第三箱体3内；多个可移动设备设置在所述第四箱体4内。
[0044]矿石分选生产线的各设备中，多个固定设备分别固定设置在第一箱体
1、第二箱体2或第三箱体3内，可以采用焊接、铆接等固定方式。
[0045]在运输状态时，固定设备保持被固定的状态，可移动设备从矿石分选生产线上被拆卸，折叠，放置到第四箱体4内，便于被第四箱体4装载，实现运输方便。
[0046]如图1和2所示，所述第四箱体4包括左侧箱
41和右侧箱
42，当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，左侧箱
41和右侧箱
42沿垂直于水平方向的方向组合构成第四箱体4，并沿水平方向与第一箱体1组合；当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，左侧箱
41和右侧箱
42分别挂设在所述第二箱体2的沿水平方向的两侧。
[0047]左侧箱
41和右侧箱
42分别从左右两侧对第一箱体1进行了拓展，用户可以从左右两个方向上对第一箱体1内的设备进行维护和检修。
其中，左侧箱
41朝右开口，右侧箱
42朝左开口，左侧箱
41和右侧箱
42组合形成中空的第四箱体
4。
[0048]优选的，所述左侧箱
41与所述右侧箱
42对称，可以实现第一箱体1的左右两侧负载均衡，实现集装箱式矿石分选系统结构稳定。
[0049]如图2所示，沿所述第二箱体2底壁，设置有可折叠的平台
21，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，所述平台
21的侧方延伸；当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述平台
21折叠收入第二箱体2内。
[0050]所述平台
21为用户进入第四箱体4提供了通道。
平台
21的可折叠结构，使得在运输中，第一箱体1的外形标准化，便于被装载。
[0051]根据本实用新型的一个实施例，所述平台
21延伸的长度与所述第四箱体延伸的长度相同。
[0052]如图2所示，集装箱式矿石分选系统还包括折叠式楼梯
31，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，所述楼梯
31设置在所述第三箱体3的侧方，一端连接地，另一端连接平台
21；当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述折叠式楼梯
31折叠收入第四箱体4内。
根据本实用新型的一个实施例，所述楼梯
31通过底部设置的固定辊插接在所述第三箱体3的侧面。
[0053]可折叠楼梯
31的结构可采用现有的折叠部件，例如合页等。
可折叠楼梯
31的设置，为用户从地面进入第二箱体2的平台
21提供了途径。
可折叠楼梯
31在运输状态下，被放置在第四箱体4内，可以保持运输过程中无异形件的干扰。
[0054]根据本实用新型的一个实施例，矿石分选生产线包括依次连接的料斗
101、第一振动给料器
102、上料皮带输送机
103、第二振动给料器
201、分选机
202，与第二振动给料器
201的粉料出口连接的粉料皮带输送机
203、粉料溜槽
310。
与分选机
202的精矿出口连接的精矿溜槽
308、精矿皮带输送机
306。
与分选机
202的尾矿出口连接的尾矿溜槽
309和尾矿皮带输送机
307。
[0055]在作业时，矿石进入料斗
101进行储存，缓慢落入第一振动给料器
102中，由第一振动给料器
102分散给料至上料皮带输送机
103，然后被上料皮带输送机
103转运至第二振动给料器
201，第二振动给料器
201将矿石均匀的输送至分选机
202中，分选机
202通过智能识别及分选将矿石分为精矿高品位的矿石和尾矿低品位的矿石，精矿通过精矿溜槽
308落入精矿皮带输送机
306然后输送至指定位置，尾矿通过尾矿溜槽
309落入尾矿皮带输送机
307然后输送至指定位置。
从第二振动给料器
201筛下的粉料落入到粉料皮带输送机
203，然后
经过粉料溜槽
310排出到系统外部进行后续处理。
[0056]图3示出了本实用新型一个实施例的集装箱式矿石分选系统的内部结构示意图。
[0057]如图3所示，矿石分选生产线包括料斗
101、第一振动给料器
102、上料皮带输送机
103、第二振动给料器
201、分选机
202、粉料皮带输送机
203、粉料溜槽
310、精矿溜槽
308、精矿皮带输送机
306、尾矿溜槽
309和尾矿皮带输送机
307；当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，所述料斗
101、与所述料斗
101连接的所述第一振动给料器
102设置在第一箱体1内；所述第二振动给料器
201、与所述第二振动给料器
201的矿石出口连接的分选机
202、与所述第二振动给料器
201的粉料出口连接的粉料皮带输送机
203设置在所述第二箱体2内；与所述分选机
202的精矿出口连接的精矿溜槽
308和精矿皮带输送机
306，与所述分选机
202的尾矿出口连接的尾矿溜槽
309和尾矿皮带输送机
307，与所述粉料皮带输送机
203连接的粉料溜槽
310设置在第三箱体3内；所述上料皮带输送机
103设置在所述第一箱体1和第二箱体2之间，两端分别连接第一振动给料器
102和第二振动给料器
201。
[0058]第一给料器
102和第二给料器
201采用振动形式给料即为第一振动给料器
102和第二振动给料器
201，还可以采用其他形式给料，不限于振动形式。
[0059]输送机
103可以采用皮带输送，即上料皮带输送机
103，还可以采用其他形式输送，例如螺旋输送。
粉料皮带粉料输送机
203可以采用皮带形式输送，即为粉料皮带输送机
203但不限于皮带输送形式。
第一溜槽
308可根据输送不同的物料进行命名，结构相同，例如：精矿溜槽
308。
第二溜槽
309可根据输送不同的物料进行命名，结构相同，例如：尾矿溜槽
309。
[0060]在本实用新型中，矿石分选生产线可以不包括粉料皮带输送机
203、粉料溜槽
310、精矿皮带输送机
306、尾矿皮带输送机
307。
[0061]在本实用新型中，第二箱体2内设置第二振动给料器
201和分选机
202，这两个设备在矿石分选工艺中均产出大量的产物，可以利用重力进行输送。
基于此，本实用新型将第二箱体2设置在第三箱体3的上方，利用粉料溜槽
310、精矿溜槽
308和尾矿溜槽
309分别将粉料、精矿和尾矿利用重力进行输送。
在第一箱体1和第二箱体2之间，利用上料皮带输送机
103进行衔接，上料皮带输送机
103结构简单，运输方便，将上料皮带输送机
103作为两个箱体的衔接，有利于快速形成作业状态和运输状态。
在运输状态，上料皮带输送机
103可以被收纳到第四箱体4内。
[0062]精矿皮带输送机
306和尾矿皮带输送机
307在作业状态下，设置在第三箱体3内，并向侧方延伸，使得物料被输送至指定地点。
[0063]第三箱体3位于地面上，在此位置设置精矿皮带输送机
306和尾矿皮带输送机
307，方便进行组装和拆卸，也有利于物料的转运。
[0064]根据本实用新型的一个实施方式，当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述料斗
101、与所述料斗
101连接的所述第一振动给料器
102设置在第一箱体1内；所述第二振动给料器
201、与所述第二振动给料器
201的矿石出口连接的分选机
202、与所述第二振动给料器
201的粉料出口连接的粉料皮带输送机
203设置在所述第二箱体2内；与所述分选机
202的精矿出口连接的精矿溜槽
308，与所述分选机
202的尾矿出口连接的尾矿溜槽
309，与所述粉料皮带输送机
203连接的粉料溜槽
310设置在第三箱体3内；所述上料皮带输送机
103、所述精矿皮带输送机
306和所述尾矿皮带输送机
307设置在所述第四箱体4内。
[0065]在本实用新型中，将衔接第一箱体1和第二箱体2的上料皮带输送机
103、位于地面
的第三箱体3内的精矿皮带输送机
306和所述尾矿皮带输送机作为可移动设备，这些设备具有长条状形状的共性，在运输过程中如果不进行收纳，将会导致装载不便的问题。
本实用新型将长条状的设备放置在第四箱体4内进行运输，实现了运输物形状的标准化，有利于装载。
[0066]根据本实用新型的一个实施方式，所述矿石分选生产线还包括设置在所述第三箱体3内的控制柜
301、操作台
302、压缩气体系统，所述控制柜
301各设备连接，用于电气控制；所述操作台
302与所述控制柜
301连接，用于操作；所述压缩气体系统包括依次连接的空压机
303、储气罐
304和输送管道
305，所述输送管道
305穿过第三箱体3顶壁与分选机
202连接，用于向分选机
202提供压缩气体。
[0067]本实用新型的控制柜
301和操作台
302设置在第三箱体3内，一方面，便于控制设备与矿石分选生产线的主设备之间相互不造成干扰，另一方面，便于在最终产品的输出端进行品控。
此外，压缩气体系统距离分选机
202较近，可以减少压缩气体输送距离，实现设备的紧凑，空间的有效利用。
[0068]根据本实用新型的一个实施方式，所述矿石分选生产线还包括设置在所述第一箱体1内的发电机
104。
发电机
104设置在第一箱体1内，远离矿石分选生产线的主设备：分选机
202，可以减少相互干扰。
[0069]在本实用新型中，将矿石分选生产线的各设备设置在多个箱体内，实现了运输状态下的便捷装载的效果。
通过将将第二箱体架设于第三箱体的上方，有利于利用重力进行物料的传递。
通过设置第二箱体和第三箱体大小相同，可以提高矿石分选系统的作业状态下的稳定性，还可以利用相同运输工具进行装载。
第四箱体的对称设置，可以平衡第一箱体左右两侧的负载，提高稳定性。
将长条状设备作为可移动设备，在运输状态装载到第四箱体，可以实现矿石分选系统运输状态的形状便于装载。
[0070]虽然本文已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式来提供。
本领域技术人员可以在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。
应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。
所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的等同或替代方案。