一种管桩蒸养池用蒸汽锅炉的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及管桩生产设备领域，尤其是涉及一种管桩蒸养池用蒸汽锅炉。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
在制作预应力管桩时，首先将配比好的混凝土搅拌好后输入管模内，再进行合模、张拉、离心成型，然后放入蒸养池加入蒸汽进行常压蒸养，常压蒸养完成后，将管模撤掉，把管桩拉进高压釜进行高温高压蒸养，管桩经高温高压蒸养后即为成品。
3.目前的管桩蒸养池用蒸汽锅炉，如公告号cn211399841u的专利所述，包括锅炉、燃气管道、空气管道、蒸汽管道、水箱以及进水管，所述进水管的一端与水箱连通，另一端与锅炉相连通，所述进水管上设置有水泵，所述锅炉的一侧连通有连通管，所述燃气管道和空气管道均与连通管相连通，所述锅炉上连通有排烟管，所述连通管外套接有导热管，所述导热管远离锅炉的一端与排烟管相连通，所述导热管靠近锅炉的一端连通有废气管；所述导热管内沿其长度方向设置有挡风组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过多个扎带对上半管和下半管进行固定，使得在长期使用后连通管的外壁会附着大量烟尘，为了确保换热效率，需要对烟尘进行清理，因此就需要对上半管和下半管进行拆卸，而在上半管和下半管拆卸时需要解开各组扎带导致上半管和下半管的拆卸较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的拆卸较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种管桩蒸养池用蒸汽锅炉，采用如下的技术方案：
7.一种管桩蒸养池用蒸汽锅炉，包括蒸汽炉体，所述蒸汽炉体的一侧固定连接有进气管，所述所述蒸汽炉体的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的输出端与所述进气管固定连通，所述进气管的外侧固定连接有固定环，所述固定环的一侧对称抵接有弧形板，两组所述弧形板滑动连接，所述蒸汽炉体的顶部固定连接有烟气导管，所述烟气导管远离所述蒸汽炉体的一端贯穿所述固定环，所述弧形板的内壁抵接有挡环，所述挡环固定连接于所述进气管的外侧，两组所述弧形板的相背侧均固定连接有挡块，所述蒸汽炉体的一侧对称固定连接有固定板，两组所述固定板的内部均滑动连接有导向杆，两组所述导向杆的相对侧均固定连接有限位块，两组所述限位块分别与两组所述挡块抵接，所述限位块与所述固定板之间固定连接有第二弹簧，顶部所述弧形板的顶部一侧固定连接有排烟管。
8.通过采用上述技术方案，在拉动两侧的导向杆时，可以带动两侧的限位块相背运动，直至两侧的限位块均脱离与挡块抵接，以解除对两侧挡块和弧形板的限位，然后即可将两侧的弧形板错位滑动，直至两组弧形板脱离连接，从而即可完成弧形板的拆卸，使得两组弧形板的方便快捷。
9.可选的，两组所述弧形板的外壁均固定连接有弧形条，所述固定环靠近所述弧形条的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述蒸汽炉体的一端与所述弧形条抵接。
10.通过采用上述技术方案，具体的第一弹簧为压缩状态，使得在限位块脱离对挡块抵接时可以推动弧形条和弧形板向远离固定环的移动运动。
11.可选的，两组所述固定板的相背侧均对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述蒸汽炉体的外壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于对固定板与蒸汽炉体进一步连接固定。
13.可选的，两组所述导向杆远离所述限位块的一端均固定连接有拉环。
14.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于对导向杆拉动调节。
15.可选的，两组所述挡块的相背侧均设有压块，两组所述压块分别与两组所述限位块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，压块的设置用于推动两组挡块和两组弧形板相对运动，以降低烟气从中弧形板之间的空隙泄漏的概率。
17.可选的，两组所述压块靠近所述挡块的一侧活动连接有滚珠。
18.通过采用上述技术方案，滚珠的设置用于降低压块对挡块的磨损。
19.可选的，两组所述弧形板的外壁均对称固定连接有u形把手。
20.通过采用上述技术方案，u形把手的设置用于对弧形板拿持移动。
21.可选的，所述进气管的外壁固定连接有螺旋导流片，所述螺旋导流片位于两组所述弧形板的内部。
22.通过采用上述技术方案，螺旋导流片的设置用于对烟气进行导流从而使烟气可以沿着进气管的外壁呈螺旋状流动，从而提高与进气管内部空气和烟气的换热效果。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.本技术通过的挡块、限位块和导向杆设置，使得在拉动两侧的导向杆时，可以带动两侧的限位块相背运动，直至两侧的限位块均脱离与挡块抵接，以解除对两侧挡块和弧形板的限位，然后即可将两侧的弧形板错位滑动，直至两组弧形板脱离连接，从而即可完成弧形板的拆卸，使得两组弧形板的方便快捷。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的图1中a部结构放大图；
27.图3是本技术的进气管结构剖视图。
28.附图标记说明：
1、蒸汽炉体；
2、进气管；
3、弧形板；
4、鼓风机；
5、固定环；
6、弧形条；
7、第一弹簧；
8、烟气导管；
9、固定板；
10、直角板；
11、导向杆；
12、拉环；
13、第二弹簧；
14、限位块；
15、压块；
16、挡块；
17、u形把手；
18、排烟管；
19、滚珠；
20、挡环；
21、螺旋导流片。
具体实施方式
29.以下结合附图
1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图
1-3，一种管桩蒸养池用蒸汽锅炉，包括蒸汽炉体1，蒸汽炉体1的一侧固定连接有进气管2，进气管2的设置用于供燃气和空气排入蒸汽炉体1的内部。
蒸汽炉体1的一侧设有鼓风机4，鼓风机4的输出端与进气管2固定连通，鼓风机4的设置用于在启动工作时向进气管2的内部排入空气。
进气管2的外侧固定连接有固定环5，固定环5的一侧对称抵接有弧形板3，两组弧形板3滑动连接，弧形板3的设置用于对烟气进行容纳。
两组弧形板3的外壁均对称固定连接有u形把手
17，u形把手
17的设置用于对弧形板3拿持移动。
31.请参照图
1-3，蒸汽炉体1的顶部固定连接有烟气导管8，烟气导管8远离蒸汽炉体1的一端贯穿固定环5，烟气导管8的设置用于将蒸汽炉体1工作时产生的烟气导流至两组弧形板3的内部，从而通过进气管2与空气和燃气进行换热。
弧形板3的内壁抵接有挡环
20，挡环
20
固定连接于进气管2的外侧，挡环
20
的设置用于对弧形板3的另一端进行密封。
进气管2的外壁固定连接有螺旋导流片
21，螺旋导流片
21位于两组弧形板3的内部，螺旋导流片
21的设置用于对烟气进行导流从而使烟气可以沿着进气管2的外壁呈螺旋状流动，从而提高与进气管2内部空气和烟气的换热效果。
32.请参照图
1-3，顶部弧形板3的顶部一侧固定连接有排烟管
18，排烟管
18的设置用于供换热后的烟气排出。
两组弧形板3的相背侧均固定连接有挡块
16，蒸汽炉体1的一侧对称固定连接有固定板9，两组固定板9的相背侧均对称固定连接有直角板
10，各组直角板
10均与蒸汽炉体1的外壁固定连接，直角板
10的设置用于对固定板9与蒸汽炉体1进一步连接固定。
两组固定板9的内部均滑动连接有导向杆
11，两组导向杆
11远离限位块
14的一端均固定连接有拉环
12，拉环
12的设置便于对导向杆
11拉动调节。
33.请参照图
1-3，两组导向杆
11的相对侧均固定连接有限位块
14，两组限位块
14分别与两组挡块
16抵接，限位块
14的设置用于对挡块
16起到限位的作用。
两组弧形板3的外壁均固定连接有弧形条6，固定环5靠近弧形条6的一侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离蒸汽炉体1的一端与弧形条6抵接，具体的第一弹簧7为压缩状态，使得在限位块
14脱离对挡块
16抵接时可以推动弧形条6和弧形板3向远离固定环5的移动运动。
34.请参照图
1-3，限位块
14与固定板9之间固定连接有第二弹簧
13，具体的第二弹簧
13为压缩状态，使得利用第二弹簧
13的弹性作用可以对限位块
14向弧形板3的一侧运动，从而降低限位块
14脱离挡块
16内部的概率。
两组挡块
16的相背侧均设有压块
15，两组压块
15分别与两组限位块
14固定连接，压块
15的设置用于推动两组挡块
16和两组弧形板3相对运动，以降低烟气从中弧形板3之间的空隙泄漏的概率。
两组压块
15靠近挡块
16的一侧活动连接有滚珠
19，滚珠
19的设置用于降低压块
15对挡块
16的磨损。
35.本技术的实施原理为：
36.在使用时，可以通过进气管2向蒸汽炉体1的内部输入燃气，同时可以启动鼓风机4，从而通过进气管2同时将燃气燃烧室所需要的空气输送至蒸汽炉体1内部进行燃烧，蒸汽炉体1工作时产生的蒸汽可以通过管道输送至管桩蒸养池内供管桩进行蒸养使用，而蒸汽炉体1工作时产生的烟气可以通过烟气导管8导流至进气管2的外侧，从而通过进气管2与进气管2内部流动的燃气和空气进行换热，从而实现对燃气和空气的预热，在长期时进气管2靠近弧形板3处的外壁附着大量烟尘需要清理时，可以拉动两侧的导向杆
11，从而带动两侧的限位块
14相背运动，直至两侧的限位块
14均脱离与挡块
16抵接，以解除对两侧挡块
16和弧形板3的限位，接着在第一弹簧7恢复形变，从而推动两侧的弧形条6和弧形板3相远离固
定环5的一侧运动，然后即可将两侧的弧形板3错位滑动，直至两组弧形板3脱离连接，从而即可完成弧形板3的拆卸，接着即可对进气管2和螺旋导流片
21的外壁进行清理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。