一种热蒸汽微量喷水减温装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种热蒸汽微量喷水减温装置。


背景技术：

2.减温器是化工、轻工、医药加工业用蒸汽的生产工艺流程中必不可少的装置，如不采用减温器，各种工艺流程将遭到破坏，化学反应不能正常进行，许多产品将由于过热而报废。
因此需要采取减温措施使过热蒸汽变成饱和蒸汽。
3.现有技术中，常用的减温方法是向过热蒸汽中注入适量的冷凝水，在过热蒸汽中冷凝水经过吸热、气化与蒸汽混合，从而实现降低蒸汽温度的目的，但是，冷凝水在进入蒸汽管道内时，减温水多无法更充分雾化，导致减压减温系统中会存在积水，进而影响蒸汽的减温效果，而提出的一种热蒸汽微量喷水减温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷凝水在进入蒸汽管道内时，减温水多无法更充分雾化，导致减压减温系统中会存在积水，进而影响蒸汽的减温效果的问题，而提出的一种热蒸汽微量喷水减温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热蒸汽微量喷水减温装置，包括：低温再热器，所述低温再热器的输出端设置有输送管，所述输送管的另一端面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的后端面固定连接有减温组件；减温组件，所述减温组件包括密封块和第一连接块，所述第一连接块和密封块通过螺丝与第二连接块固定连接，所述第一连接块的后端面固定连接有连接管，所述连接管的后端面固定连接有主蒸汽管，所述主蒸汽管的内表壁固定连接有喷水管所述喷水管的内表壁设置有减温水喷管。
6.优选的，所述主蒸汽管的后端面设置有文丘里管，所述主蒸汽管的外表面和文丘里管的外表面均设置有密封垫。
7.优选的，所述密封垫的外表面配套设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块通过螺丝固定连接。
8.优选的，所述喷水管的外表面设置有电子阀门。
9.优选的，所述主蒸汽管的内表壁设置有梯形块，所述梯形块的位置与减温水喷管的位置相配合。
10.优选的，所述喷水管的一侧内表壁设置有流量计。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用时，高温蒸汽在进入主蒸汽管内时，会从减温喷水管的内外表面流动，从而形成流速差，使得喷水管的压强变小，喷水管内的水流在电子阀门的精确控制下微量水流可以向上流动，并在减温喷管的多个孔洞中喷出与高速的蒸汽进行混合后，在梯形块的作用下，加剧冷凝水跟蒸汽的混合，剧烈的涡旋跟湍流状态可以缩短减温完成的距离，并在文丘里管的空化作用下冷凝水与蒸汽进一步雾化混合，解决了背景技术中
减温水不能充分雾化，导致减压减温系统中会存积水，进而影响蒸汽的减温效果的问题。
13.2、本实用新型中，在使用时，通过依次拧动多个螺纹栓，固定安装第一连接块、第二连接块和密封块起到了对输送管与主蒸汽管的密封作用，通过依次拧动多个螺纹栓通过固定安装第一安装块和第二安装块，起到了对主蒸汽管和文丘里管的密封作用，从而方便人员对热蒸汽微量喷水减温装置的拆卸安装，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种热蒸汽微量喷水减温装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种热蒸汽微量喷水减温装置的减温组件结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种热蒸汽微量喷水减温装置的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种热蒸汽微量喷水减温装置的剖视图。
18.图例说明：
1、低温再热器；
2、输送管；
3、减温组件；
301、主蒸汽管；
302、文丘里管；
303、密封垫；
304、第一安装块；
305、第二安装块；
306、梯形块；
307、减温水喷管；
308、喷水管；
309、流量计；
310、电子阀门；
311、连接管；
312、第一连接块；
313、密封块；
4、第二连接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图
1-图4所示，本实用新型提供了一种热蒸汽微量喷水减温装置，包括：低温再热器1，低温再热器1的输出端设置有输送管2，输送管2的另一端面固定连接有第二连接块4，第二连接块4的后端面固定连接有减温组件3；减温组件3，减温组件3包括密封块
313和第一连接块
312，第一连接块
312和密封块
313通过螺丝与第二连接块4固定连接，第一连接块
312的后端面固定连接有连接管
311，连接管
311的后端面固定连接有主蒸汽管
301，主蒸汽管
301的内表壁固定连接有喷水管
308喷水管
308的内表壁设置有减温水喷管
307。
主蒸汽管
301的后端面设置有文丘里管
302，主蒸汽管
301的外表面和文丘里管
302的外表面均设置有密封垫
303。
喷水管
308的外表面设置有电子阀门
310。
主蒸汽管
301的内表壁设置有梯形块
306，梯形块
306的位置与减温水喷管
307的位置相配合。
喷水管
308的一侧内表壁设置有流量计
309。
22.其整个实施例1达到的效果为，在热蒸汽微量喷水减温装置使用时，首先将第一连接块
312分别与密封块
313和第二连接块4对齐，并将多个螺丝插入对应安装空位后，使用工具依次拧动多个螺栓，将第一连接块
312分别与密封块
313和第二连接块4进行螺纹固定连接，起到了对第一连接块
312和第二连接块4的密封作用，在使用时，锅炉蒸汽先从低温再热器1的输入端进入低温再热器1内进行热量回收后，再从低温再热器1的输出端流入输送管2内，然后高温蒸汽流入主蒸汽管
301内时，启动电子阀门
310，主蒸汽管内的蒸汽在其内部高速流动时，由于蒸汽具有高速流动性，从主蒸汽管
301的前端向喷水管
307内表面流动会产
生流速差，使得喷水管
308内的压强变小，使得高速流动蒸汽会将喷水管
308连接的水向上抽取，根据流量计
309的测量数据和通过电子阀门
310的控制使得微量的水流在向上流动时会通过减温水喷管
307表面均匀开设多个孔洞喷出，并在高速蒸汽的带动下向主蒸汽管
301的后侧流动，通过主蒸汽管
301内设置的梯形块
306，使得主蒸汽管
301内的截面得到改变，其位置在减温水喷管
307的下游，用以改变减温水下游管道内的截面，使其迅速变小，同时赋予一段直段，由于蒸汽绕过减温水喷管2流体会在减温水喷管2之后形成涡旋，此时过热蒸汽的速度最大，相当于对它进行了节流措施，同时管道内的流动处于湍流状态，这样会加剧冷凝水跟蒸汽的混合，剧烈的涡旋跟湍流状态可以缩短减温完成的距离，冷凝水与蒸汽混合后进入文丘里管
302内后，在文丘里管
302的空化效应下，使冷凝水与蒸汽进一步雾化混合，并对蒸汽进行减温。
23.实施例2，如图
1-图4所示，密封垫
303的外表面配套设置有第一安装块
304和第二安装块
305，第一安装块
304和第二安装块
305通过螺丝固定连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，将密封垫
303套设在主蒸汽管
301外表面上，并将文丘里管
302插入密封垫
303内，使密封垫
303位于主蒸汽管
301和文丘里管
302的外表面上并使主蒸汽管
301的后端面与文丘里管
302的前端面紧密贴合，再将第一安装块
304和第二连接块
305分别放置在密封垫
303内，使得密封垫
303的外表面贴合在第一安装块
304和第二安装块
305的内表面开设的凹槽内，再使用根据依次将多个螺栓拧动，使第一安装块
304和第二安装块
305通过多个螺栓紧密固定连接，使得第一安装块
304和第二安装块
305的内表面相互挤压密封垫
303、主蒸汽管
301和文丘里管
302的外表面，起到了对主蒸汽管
301和文丘里管
302的密封作用，防止高温蒸汽从主蒸汽管
301和文丘里管
302的连接处泄露。
25.工作原理：在使用时，依次将多个螺栓依次插入第一连接块
312、第二连接块4和密封块
313内表壁中，并使用根据依次拧动螺栓，使得第一连接块
312、第二连接块4和密封块
313可以固定连接，起到了密封作用，再将密封垫套设在主蒸汽管
301和文丘里管
302的外表面上，然后使用根据依次将多个螺栓插入第一安装块
304和第二安装块
305之间，并将多个螺栓拧动使其固定连接在一起，起到了对主蒸汽管
301和文丘里管
302的密封作用，高温蒸汽进入主蒸汽管
301内需要降温时，通过电子阀门
310使得微量的水流在高速蒸汽进入减温喷水管
309内时形成的流速差的带动下，通过喷水管
308向上流动，并在减温水喷管
307的外表面的多个孔洞中喷出，使微量水流与高速蒸汽混合，并在梯形块
306的作用下，使得微量水流与高速蒸汽充分混合后进入文丘里管
302内，通过文丘里管
302的空化效应进一步的使微量水流与蒸汽进行雾化混合，起到了对蒸汽的降温效果。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。