一种外置汽水分离器的立式燃气锅炉的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说，涉及一种外置汽水分离器的立式燃气锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，通过天然气在锅炉内燃烧，锅炉受热面吸收能量，向外输出具有一定热能的蒸汽。
3.现有的锅炉一般将汽水分离器设置在炉体内部，由于汽水分离器的结构带有一些管路，会对炉体的内部造成很大的空间占用，影响受热面管的布置，造成受热面管安装空间较小，且由于炉体内部高压状态，容易对汽水分离器产生较大压力，有一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外置汽水分离器的立式燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的由于汽水分离器的结构带有一些管路，会对炉体的内部造成很大的空间占用，影响受热面管的布置，造成受热面管安装空间较小，且由于炉体内部高压状态，容易对汽水分离器产生较大压力，有一定的安全风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种外置汽水分离器的立式燃气锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有汽水分离器，所述炉体的内部竖向安装有若干受热面管，所述受热面管的上下两端均安装有管板箱，所述炉体的顶部连接有出气管，所述出气管的顶端与汽水分离器连接，所述出气管的底端与上部的管板箱连接，所述汽水分离器的底端连接有凝结水管路，所述凝结水管路的底端与下部的管板箱连接，所述炉体的外侧设置有水位连接管，所述水位连接管上安装有水位平衡管，所述水位平衡管的外侧安装有水位计，所述水位连接管的上端接入上部的管板箱，所述水位连接管的下端接入下部的管板箱。
6.作为优选，所述炉体的外侧安装有保温层，所述炉体的顶部安装有安全阀、压力表、压力控制器。
7.作为优选，所述炉体的底部一侧连接有排污管，所述炉体的底部另一侧连接有排放管，所述凝结水管路的底端一侧接入排污管，所述水位连接管的底端一侧接入排放管。
8.作为优选，所述炉体的一侧外部安装有燃烧器，所述炉体的外壁位于燃烧器上部设置有观火孔。
9.作为优选，所述炉体远离燃烧器的一侧设置有烟气出口，所述烟气出口的外侧连接有节能器，所述节能器的顶部出口连接有烟囱。
10.作为优选，所述炉体的外侧安装有给水管，所述给水管与受热面管相连接。
11.作为优选，所述受热面管包括若干平行的管束，管束围成内受热面管和外受热面管共两圈，内受热面管之间用钢带双面焊接，外受热面管之间用钢带双面焊接，所述燃烧器的燃烧口伸入内受热面管围成的密闭空间内，内受热面管围成的密闭空间下方预留有烟气通过口，外受热面管围成的密闭空间上方预留有烟气通过口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该外置汽水分离器的立式燃气锅炉中，通过其中外置的汽水分离器能够减少炉体内部空间占用，使得受热面管便于进行布置，使得烟道的布置更加长，进而使得烟气与受热面管充分接触，热效率高，且保证汽水分离器的外置，使得锅炉更加安全可靠，且通过水位平衡管能够实时监测水位，并进行水位的调节操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、炉体；
11、保温层；
12、观火孔；
13、安全阀；
14、排污管；
15、出气管；
16、压力表；
17、压力控制器；
18、水位连接管；
19、排放管；
110、给水管；
111、烟气出口；
2、燃烧器；
3、汽水分离器；
31、凝结水管路；
4、节能器；
5、烟囱；
6、水位平衡管；
61、水位计；
7、受热面管；
71、管板箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种外置汽水分离器的立式燃气锅炉，如图
1-图3所示，包括炉体1，炉体1的顶部安装有汽水分离器3，用于进行水汽的分离，炉体1的内部竖向安装有若干受热面管7，用于与烟气热交换，将内部的水进行加热，受热面管7的上下两端均安装有管板箱
71，炉体1的顶部连接有出气管
15，用于水加热产生的蒸汽排出使用，出气管
15的顶端与汽水分离器3连接，出气管
15的底端与上部的管板箱
71连接，汽水分离器3的底端连接有凝结水管路
31，凝结水管路
31的底端与下部的管板箱
71连接，通过汽水分离器3将分离的水重新供入炉体1内，炉体1的外侧设置有水位连接管
18，水位连接管
18上安装有水位平衡管6，炉体1的水位与水位平衡管6内的水位相同，当水位超过或者低于水位平衡管6时，表示水位不符合，即对炉体1进行加水或者排水操作，水位平衡管6的外侧安装有水位计
61，用于进行水位监测，水位连接管
18的上端接入上部的管板箱
71，水位连接管
18的下端接入下部的管板箱
71。
21.本实施例中，炉体1的外侧安装有保温层
11，炉体1的顶部安装有安全阀
13、压力表
16、压力控制器
17，用于监测和控制炉体1的压力。
22.具体的，炉体1的底部一侧连接有排污管
14，炉体1的底部另一侧连接有排放管
19，凝结水管路
31的底端一侧接入排污管
14，用于进行排污操作，水位连接管
18的底端一侧接入排放管
19，用于水位较高时进行水的排放。
23.进一步的，炉体1的一侧外部安装有燃烧器2，炉体1的外壁位于燃烧器2上部设置有观火孔
12，用于观察炉体1内燃烧情况。
24.进一步的，炉体1远离燃烧器2的一侧设置有烟气出口
111，烟气出口
111的外侧连接有节能器4，节能器4的顶部出口连接有烟囱5，烟气排出后通过节能器4进行降温，再从烟囱5排出。
25.进一步的，炉体1的外侧安装有给水管
110，给水管
110与受热面管7相连接，用于向受热面管7进行供水。
26.进一步的，受热面管7包括若干平行的管束，管束围成内受热面管和外受热面管共两圈，内受热面管之间用钢带双面焊接，外受热面管之间用钢带双面焊接，燃烧器2的燃烧口伸入内受热面管围成的密闭空间内，内受热面管围成的密闭空间下方预留有烟气通过口，外受热面管围成的密闭空间上方预留有烟气通过口。
27.本实用新型的外置汽水分离器的立式燃气锅炉在使用时，首先燃烧器2在内受热面管围成的密闭的空间内燃烧，产生的高温烟气经内受热面管充分吸热后，由内受热面管下部的水管钢带预留空隙流进内受热面管与外受热面管围成的预留的空间，经过内受热面管与外受热面管对流吸热，再进入外受热面管上部的钢带预留空隙流进外受热面管与炉体1内壁围成烟气预留通道，经外受热面管吸热后，由烟气出口
111流至节能器4，经节能器4吸收热量后，经烟囱5排入大气，炉体1的水位与水位平衡管6内的水位相同，通过水位计
61实时监测水位，当水位超过或者低于水位平衡管6时，表示水位不符合，即对炉体1进行加水或者排水操作。
28.最后，需要说明的是，本实施例中的燃烧器
2、节能器4等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。