本发明涉及塑料薄膜，尤其涉及一种塑料薄膜高效分切输送机构。
背景技术：
1、塑料薄膜分切机是一种专用设备，用于将塑料薄膜按照所需的尺寸和形状进行切割。分切机的工作原理可以通过旋转刀具或刀盘来实现切割，分切输送是指在生产或加工过程中，将物料或产品进行分割或切割后，然后通过输送系统将其运送到下一个工序或目的地的过程。
2、现有的部分塑料薄膜在经过分切机分切后缠绕在分切机的收卷辊上，需要透光机器与分切机配合去下，在取下收卷薄膜筒的过程中操作较为繁琐，导致分切机不能够快速对下一卷塑料薄膜进行加工，导致分切机的工作效率得不到明显提升，以及从分切机收卷辊上取下的塑料薄膜筒需要传输结构输送至下一步加工的地点进行加工，使用了多种器械组合工作，同时造成了部分器械使用率不高，在使用时需要重新启动，从而造成了塑料薄膜筒在拆卸输送过程中速度较为缓慢。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述一种塑料薄膜高效分切输送机构的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明目的是提供一种塑料薄膜高效分切输送机构，其用于解决部分塑料薄膜在经过分切机分切后缠绕在分切机的收卷辊上，需要透光机器与分切机配合去下，在取下收卷薄膜筒的过程中操作较为繁琐，导致分切机不能够快速对下一卷塑料薄膜进行加工，导致分切机的工作效率得不到明显提升，以及从分切机收卷辊上取下的塑料薄膜筒需要传输结构输送至下一步加工的地点进行加工，使用了多种器械组合工作，同时造成了部分器械使用率不高，在使用时需要重新启动，从而造成了塑料薄膜筒在拆卸输送过程中速度较为缓慢等问题。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜高效分切输送机构，包括：底板，所述底板顶端设置有多个动力箱，所述底板后侧设置有放置架，两个所述动力箱之间设置有多个分割辊，两个动力箱之间设置有连接杆，且连接杆位于分割辊上方，所述连接杆表面设置有多组分切刀，且两个分切刀之间距离相等，所述动力箱内侧设置有用于输送功能的分切输送单元，所述底板顶端位于动力箱前方设置有固定箱，所述动力箱前方设置有辅助卸料功能的推动单元，所述分切输送单元右侧位置设置有移动单元；
5、所述分切输送单元包括设置于动力箱内侧的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端设置有第一齿轮，所述动力箱内侧设置有多个收卷辊，下侧所述收卷辊表面设置有导引板，且导引板与第一齿轮相互啮合，上册所述收卷辊表面设置有转动组件，所述第一齿轮与转动组件外侧面之间设置有链条，两个所述收卷辊远离分切刀一端设置有拉板，所述拉板远离收卷辊一侧表面设置有电动推杆，且电动推杆远离拉板一端与动力箱固定连接，所述固定箱内侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧面通过往复螺纹设置有方框，所述方框后侧面边缘位置固定连接有多组曲板，左右两个所述曲板后表面之间设置有导引板，所述动力箱与固定箱之间设置有传输架，且传输架位于导引板下方。
6、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：所述转动组件包括设置于收卷辊表面的链轮，所述链轮内侧面设置有多个固定杆，所述收卷辊表面设置有与固定杆相匹配的圆槽。
7、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：左侧所述圆槽远离电动推杆的一端固定连接有平衡套，且右侧平衡套开设有卡槽，所述平衡套内侧面设置有条形纹。
8、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：所述传输架包括设置于放置架与固定箱之间的挡板，所述挡板前后两侧之间设置有多个长轴，且长轴位置从左到右由高到低设置，所述长轴表面设置有保护套。
9、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：所述固定箱前表面开设有与方框匹配的滑槽，且滑槽内侧与方框表面之间设置有用于稳定曲板移动的条形纹。
10、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：所述推动单元包括设置于所述导引板左右两侧的连接板，所述连接板远离导引板一侧设置有固定板，所述固定板靠近第二电机一侧设置有与齿牙，所述收卷辊表面滑动连接有推板，所述推板远离固定箱一侧设置有滑杆，所述链条表面通过螺纹连接有第二齿轮，且第二齿轮与齿牙之间相互啮合。
11、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：所述导引板底部设置有三角板，所述导引板底部设置有支撑板，且支撑板位于三角板后方。
12、作为本发明所述一种塑料薄膜高效分切输送机构的一种优选方案，其中：所述移动单元包括设置于挡板右侧位置的输送箱，所述输送箱底部设置有多组滚轮，所述输送箱内侧开设有与挡板位置相匹配的放置槽，所述放置槽底部设置有防护垫，所述挡板右侧通过轴转动连接有多个转板，且转板与输送箱之间通过条纹卡接。
13、本发明的有益效果：
14、1、接着通过导引板的倾斜状态掉落在传输架的位置进行传输，通过设置拉板的结构与第二电机动力结构配合方便对收卷完成的薄膜进行卸料处理，从而提高薄膜的传输效率，使得装置运行效率提升，通过设置传输架结构为曲形可以方便收卷后的薄膜通过，不会对结构运行造成阻碍，通过设置第一齿轮、转动组件与导引板结构配合，使得上下两个收卷辊转速相同，方便结构运行的准确，通过设置左右两个收卷辊组合从中间断开的结构，方便配合导引板的结构对薄膜卷筒进行拆卸，从而提高装置的加工效率。
15、2、在对薄膜卷筒进行拆卸传输过程中，导引板在向后侧移动的过程中通过连接板带动固定板移动，固定板通过表面的齿牙带动第二齿轮转动，第二齿轮通过内侧与滑杆设置匹配的螺纹带动链条向平衡套一侧移动，使得滑杆带动推板推动薄膜卷筒向两个收卷辊连接处移动，从而给配合分切输送单元结构对薄膜卷筒进行拆卸，加快了对薄膜卷筒的拆卸效率，通过设置支撑板在薄膜卷筒掉落在导引板表面时提供缓冲，从而降低结构在使用过程中受损的风险，通过设置支撑板在导引板移动过程中沿挡板顶部开设的槽滑行，从而保证导引板在移动过程中的稳定性。
16、3、通过设置移动单元的结构对传输的薄膜卷筒进行收纳，从而方便将分切后的薄膜卷筒进行输送至下一步处理机械的位置进行加工，在薄膜卷筒进入放置槽的位置时通过防护垫进行缓冲，防止薄膜卷筒表面受损，通过设置滚轮方便输送箱进行移动，通过设置转动连接的转板方便对输送箱与挡板之间组装。
17、附图说明
18、为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19、图1为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的立体结构示意图。
20、图2为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的前视图动力箱剖视结构示意图。
21、图3为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的前视图收纳单元结构示意图。
22、图4为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的左视图剖视结构示意图。
23、图5为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的分切输送单元结构示意图。
24、图6为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的输送板连接结构示意图。
25、图7为本发明一种塑料薄膜高效分切输送机构的分切棍连接结构示意图。