一种用于钢带废料的磁吸式收卷器的制作方法-k8凯发

本发明涉及钢带废料回收，具体为一种用于钢带废料的磁吸式收卷器。

背景技术：

1、钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的一种金属材料，运用在紧密部件冲压的过程中，会将钢带延展之后在其表面进行冲压，以便得到所需形状的金属部件，而后冲压完毕之后的钢带废料则会进行回收再利用；

2、公开号cn209411392u公开了一种钢带的收卷装置，支撑圆辊柱上转动设置有多个与钢带卷匹配的分隔带卷，由支撑机架给支撑圆辊柱提供支撑，将分隔带卷设置在支撑圆辊柱上，并由支撑架将钢条卷撑起固定，将分隔带固定在钢条圈的外圈后启动驱动电机，使钢条收紧的同时将分隔带缠绕进钢条圈内，进行稳定的钢条分隔收集整理；

3、公开号cn218903122u公开了一种镍合金钢带收卷装置，工作人员启动紧固螺栓，调节挡板位置，使挡板和收卷盘的距离与钢带宽度相同，达到收卷时可以调节收卷宽度的效果，将钢带从引导辊组中间引到支撑板上，启动驱动电机，开始收卷，需要卸料时，先将挡板退回去，支撑杆倾斜，使收卷轴和支撑板之间距离变小，方便将钢卷卸下，达到方便卸料的效果；

4、但是上述用于钢带的收卷装置在实际使用过程中还存在以下问题：虽然能够通过装置内部旋转的绕轴针对钢卷进行收卷回收，但因钢卷具有较高的柔韧性，其内端与旋转的绕轴无法有效的进行限位，因此在收卷过程中容易发生松散散乱等情况，同时现有收卷器无法针对收卷过程中钢卷的侧边进行规整，导致钢卷侧边存在参差不齐的问题，影响后续再利用的便捷性。

5、所以我们提出了一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，以解决上述背景技术提出的目前虽然能够通过装置内部旋转的绕轴针对钢卷进行收卷回收，但因钢卷具有较高的柔韧性，其内端与旋转的绕轴无法有效的进行限位，因此在收卷过程中容易发生松散散乱等情况，同时现有收卷器无法针对收卷过程中钢卷的侧边进行规整，导致钢卷侧边存在参差不齐的问题，影响后续再利用的便捷性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面后方的支撑侧板；

3、所述承载底座的上方设置有驱动机构，且驱动机构包含有驱动盘体与驱动齿环，并且驱动盘体通过轴承转动设置于支撑侧板的正面中心位置处；

4、还包括：所述支撑侧板的正面上方中部设置有规整机构，且规整机构包含有规整柱体与导向螺纹杆，并且规整柱体固定安装于驱动盘体的内部中心位置处；

5、其中，承载底座的左侧上下两端均固定设置有定位支架，且上下两侧定位支架的前端均滑动贯穿连接于抵触弧板的外端；

6、其中，支撑侧板的背面上方中部固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定连接于驱动盘体的背面中心位置处。

7、优选的，所述驱动机构包含有紧固螺栓，且紧固螺栓固定安装于驱动盘体的背面，并且驱动机构包含的驱动齿环转动设置于驱动盘体的内部，而且驱动盘体的内部转动设置有驱动齿轮，同时驱动齿轮通过紧固螺栓进行锁止限位。

8、优选的，所述驱动机构包含有导向齿轮，且导向齿轮通过轴承转动设置于驱动盘体的内部，并且等角度的导向齿轮啮合连接于驱动齿环的内壁，而且驱动齿环啮合连接于驱动盘体内部驱动齿轮的外壁。

9、优选的，所述驱动机构包含有导向齿条，且导向齿条等角度滑动设置于驱动盘体的内部，并且等角度设置的导向齿条分别啮合连接于驱动盘体内部的导向齿轮，而且等角度的导向齿条的外端均贯穿于驱动盘体的外部。

10、优选的，所述规整机构包含有规整底座，且规整底座等角度固定安装于规整柱体的外壁，并且等角度分布的规整底座的外侧设置有规整侧板，而且规整底座与规整侧板的前后两侧通过翻转导杆相互铰接，同时后方翻转导杆的内端等角度固定设置有翻转齿块。

11、优选的，所述规整机构包含有磁吸侧板，且磁吸侧板固定安装于规整侧板的外端，并且规整机构包含有主动齿轮，而且主动齿轮通过轴承转动设置于规整底座的后方，同时主动齿轮与规整侧板内端的翻转齿块相互啮合连接。

12、优选的，所述等角度设置的所述主动齿轮转轴处固定连接于驱动转轴的内端，且等角度设置的驱动转轴的外端均固定连接于卡合斜板的前端，并且等角度设置的卡合斜板的后端滑动设置于驱动盘体内部导向齿条的内端。

13、优选的，所述规整柱体的内部等角度开设有导向滑槽，且规整柱体内部导向螺纹杆的外壁螺纹贯穿连接于导向滑块的中部，并且导向滑块的外端均滑动设置于规整柱体内部的导向滑槽，而且导向滑块的外端均滑动于规整柱体的外部。

14、优选的，所述导向滑块的外端均滑动连接于抵触支架的底端，且等角度设置的抵触支架的内部均通过轴承转动连接于锁止螺杆的外端，并且等角度设置的锁止螺杆的外端与抵触支架的外端通过复位弹簧相互连接，而且等角度设置的锁止螺杆的内端螺纹连接于导向滑块的内部；

15、优选的，等角度设置的所述规整底座的外端均固定设置有下料导向块，且规整底座外侧规整侧板的内部均开设有贯穿导槽，并且等角度设置的规整侧板均为磁性结构设置，而且等角度设置的下料导向块的内部均等距离转动设置有下料转辊，同时初始状态下的下料导向块位于规整侧板内部的贯穿导槽中。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，通过驱动机构正面多个可进行延展的磁吸侧板针对收卷钢带的端头进行限位，并针对不同宽度的钢带调节抵触支架进行调节，防止在后续针对钢带废料进行收卷的过程中发生位移导致散乱，其具体内容如下：

17、1.通过驱动盘体内部旋转的驱动齿环带动导向齿轮旋转，进而带动啮合的导向齿条以及滑动连接的卡合斜板向外侧进行翻转，进而带动主动齿轮将啮合的翻转导杆以及规整侧板带动向外侧扩展，进而由规整侧板外侧的磁吸侧板将钢带进行吸附限位；

18、进一步的，等角度分布的规整侧板带动固定连接的磁吸侧板向外侧延展，进而由磁吸侧板针对钢带废料的端部进行吸引，防止在后续针对钢带废料进行收卷的过程中发生位移导致散乱；

19、2.通过驱动电机带动驱动盘体以及内端限位完毕的钢带进行收卷，并针对钢带的宽度人为调节规整柱体内部导向滑块的位置，并由锁止螺杆将导向滑块与抵触支架进行限位，使得抵触支架配合抵触弧板针对钢带的侧面以及外壁进行规整，防止在参差不齐的钢带影响后续的加工利用；

20、进一步的，定位支架针对抵触弧板进行限位，使得抵触弧板在钢带收卷过程中能够始终贴合于钢带的外壁，并能够跟随钢带收卷的厚度进行自主调节，防止钢带在卷绕的过程中发生松散的情况硬性后续加工；

21、3.通过规整侧板向内侧收缩，使得下料导向块凸出规整侧板内部的贯穿导槽中，进而能够通过下料导向块内部等距离设置的下料转辊的旋转将收卷钢带进行拿取，防止收卷过紧的钢带与下料导向块之间发生卡死的情况。

技术特征：

1.一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶面后方的支撑侧板（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，其特征在于：所述驱动机构包含有紧固螺栓（10），且紧固螺栓（10）固定安装于驱动盘体（3）的背面，并且驱动机构包含的驱动齿环（4）转动设置于驱动盘体（3）的内部，而且驱动盘体（3）的内部转动设置有驱动齿轮（11），同时驱动齿轮（11）通过紧固螺栓（10）进行锁止限位。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，其特征在于：所述驱动机构包含有导向齿轮（12），且导向齿轮（12）通过轴承转动设置于驱动盘体（3）的内部，并且等角度的导向齿轮（12）啮合连接于驱动齿环（4）的内壁，而且驱动齿环（4）啮合连接于驱动盘体（3）内部驱动齿轮（11）的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，其特征在于：所述驱动机构包含有导向齿条（13），且导向齿条（13）等角度滑动设置于驱动盘体（3）的内部，并且等角度设置的导向齿条（13）分别啮合连接于驱动盘体（3）内部的导向齿轮（12），而且等角度的导向齿条（13）的外端均贯穿于驱动盘体（3）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，其特征在于：等角度设置的所述主动齿轮（19）转轴处固定连接于驱动转轴（20）的内端，且等角度设置的驱动转轴（20）的外端均固定连接于卡合斜板（21）的前端，并且等角度设置的卡合斜板（21）的后端滑动设置于驱动盘体（3）内部导向齿条（13）的内端。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，其特征在于：等角度设置的所述规整底座（14）的外端均固定设置有下料导向块（28），且规整底座（14）外侧规整侧板（15）的内部均开设有贯穿导槽（27），并且等角度设置的规整侧板（15）均为磁性结构设置，而且等角度设置的下料导向块（28）的内部均等距离转动设置有下料转辊（29），同时初始状态下的下料导向块（28）位于规整侧板（15）内部的贯穿导槽（27）中。

技术总结
本发明公开了一种用于钢带废料的磁吸式收卷器，属于钢带废料回收技术领域，本发明包括承载底座；所述承载底座的上方设置有驱动机构；还包括：所述支撑侧板的正面上方中部设置有规整机构；其中，承载底座的左侧上下两端均固定设置有定位支架，且上下两侧定位支架的前端均滑动贯穿连接于抵触弧板的外端；其中，支撑侧板的背面上方中部固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定连接于驱动盘体的背面中心位置处。该用于钢带废料的磁吸式收卷器，通过驱动机构正面多个可进行延展的磁吸侧板针对收卷钢带的端头进行限位，并针对不同宽度的钢带调节抵触支架进行调节，防止在后续针对钢带废料进行收卷的过程中发生位移导致散乱。

技术研发人员：杨伟,王龙
受保护的技术使用者：博莱诺（常熟）精密金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8