一种具有清理结构的履带式抛丸机的制作方法-k8凯发

1.本实用新型具体涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有清理结构的履带式抛丸机。


背景技术：

2.履带式抛丸机是一种常用于表面处理的机械设备，它通过高速回转的叶轮将钢丸、砂砾等弹射到工件表面，以去除表层污垢和氧化层，提高表层质量和粗糙度，它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化，而现有的履带式抛丸机内部结构比较单一，部分钢丸在撞击零件后碎裂，碎裂的钢丸以及零件清理后的污垢缺少有效分离，再次利用后钢丸时还是存在多种杂质影响抛丸器的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有清理结构的履带式抛丸机，是为了解决上述背景技术中提出的履带式抛丸机内部结构比较单一，部分钢丸在撞击零件后碎裂，碎裂的钢丸以及零件清理后的污垢缺少有效分离，再次利用后钢丸时还是存在多种杂质影响抛丸器的工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有清理结构的履带式抛丸机，包括机体，所述机体内部设置有环形履带，环形履带下方倾斜安装滤网，所述机体内部一侧设置有提升机，所述机体顶部设置有驱动电机，驱动电机带动抛丸器转动抛洒钢丸至环形履带上，所述机体上端设置有分离器，分离器通过连接管将完整的钢丸输送至抛丸器内，所述机体一侧设置有除杂装置；
6.所述机体内环形履带所在一侧设置有上料装置，上料装置包括上料仓，上料仓上端设置有连接轴，连接轴两端连接支撑架。
7.优选的，钢丸和污垢通过所述环形履带上的滤孔掉落至滤网，滤网的另一端能够接触到提升机。
8.通过上述技术方案，钢丸顺着倾斜滤网向提升机中滚落，污垢经过滤网掉落至机体下端。
9.优选的，所述除杂装置包括吸尘箱，吸尘箱上端设置有风机，吸尘箱下端设置有出尘口。
10.通过上述技术方案，利用风机将灰尘和污垢吸附，通过出尘口排出。
11.优选的，所述除杂装置包括吸尘箱，吸尘箱上端设置有风机，吸尘箱下端设置有出尘口一侧设置有两根吸尘管，其中一个吸尘管连接分离器，另一个吸尘管连接机体底部。
12.通过上述技术方案，除杂装置能够将分离器中存在的污垢和机体下端筛出的污垢一起吸附出来。
13.优选的，所述连接轴一侧固定安装旋转电机，旋转电机驱动上料仓在连接轴上转
动，旋转后上料仓能够对准机体上的进料口。
14.通过上述技术方案，工作人员将零件倒至上料仓中，上料仓旋转到放料口，将零件倒在环形履带上，完成自动上料。
15.优选的，所述机体上的进料口下方倾斜设置有振动筛，振动筛下方设置有集料箱。
16.通过上述技术方案，零件完成清洁后落到振动筛中向下滑落，振动筛将零件表面残留的污垢震落下来。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清理结构的履带式抛丸机：
18.(1)设置滤网和除杂装置，环形履带下方的滤网将完整的钢丸筛出进入提升机中二次利用，破碎的钢丸、污垢掉落滤网落在机体下方通过除杂装置收集，将完好的钢丸和破碎的钢丸进行了有效分离，达到了资源再利用的效果。
19.(2)设置上料装置和振动筛，工作人员将零件倒入上料仓内，上料装置中的旋转电机驱动上料仓旋转将零件倒进机体内的环形履带中，零件清理完成之后，环形履带反向旋转将零件转出机体上的放料口落在振动筛上，振动筛将零件上附着的粉尘、毛刺振落，零件顺着振动筛的坡道滑向集料箱内，完成自动上下料。
附图说明
20.图1为本实用新型侧面剖视图结构示意图；
21.图2为本实用新型外观结构示意图；
22.图3为本实用新型上料装置三维结构示意图；
23.图4为本实用新型除尘装置结构示意图；
24.图5为本实用新型环形履带、提升机、风机、抛丸器、振动筛和旋转电机工作原理结构示意图；
25.图中：
1、机体；
2、环形履带；
3、滤网；
4、提升机；
5、分离器；
6、连接管；
7、抛丸器；
8、驱动电机；
9、除杂装置；
901、吸尘管；
902、风机；
903、吸尘箱；
904、出尘口；
10、上料装置；
1001、支撑架；
1002、连接轴；
1003、旋转电机；
1004、上料仓；
11、振动筛；
12、集料箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图
1-5，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型所述的一种具有清理结构的履带式抛丸机；
28.如图1至图4所示，机体1内部设置有环形履带2，环形履带2所在一侧设置有上料装置
10，上料装置
10包括上料仓
1004，上料仓
1004上端设置有连接轴
1002，连接轴
1002两端连接支撑架
1001，连接轴
1002一侧固定安装旋转电机
1003，旋转电机
1003驱动上料仓
1004在连接轴
1002上转动，旋转后上料仓
1004能够对准机体1上的进料口。
29.在上述方案中，将上料装置
10上的支撑架
1001与机体1外壁焊接两块连接板连接，工作人员打开机体1外部的控制面板控制旋转电机
1003工作，旋转电机
1003驱动上料仓
1004旋转至机体1上的进料口，零件滑落至环形履带2上，实现自动上料。
30.如图
1、图2和图5所示，机体1顶部设置有驱动电机8，驱动电机8带动抛丸器7转动抛洒钢丸至环形履带2上，环形履带2下方倾斜安装滤网3，所述机体1内部一侧设置有提升机4，机体1上端设置有分离器5，分离器5通过连接管6将完整的钢丸输送至抛丸器7内，铁锈和污垢通过所述环形履带2上的滤孔掉落至滤网3，滤网3的另一端能够接触到提升机
4。
31.在上述方案中，工作人员操作控制面板上的环形履带
2、提升机4和驱动电机8工作，环形履带2上方的抛丸器7抛出钢丸，钢丸弹射至零件表面，将表面附着的污垢和氧化层清除，钢丸和污垢通过环形履带2上的孔洞掉落至下方的滤网3上，其中完整的钢丸无法通过滤网3，直接滑向滤网3底部的提升机4上，而污垢和破碎的钢丸通过滤网3掉落在机体1下端，提升机4将钢丸输送到分离器5中，分离器5分离出完整且没有灰尘的钢丸，没有灰尘附着的钢丸顺着连接管6再次进入抛丸器7中使用。
32.如图
1、图3和图5所示，机体1一侧设置有除杂装置9，除杂装置9包括吸尘箱
903，吸尘箱
903上端设置有风机
902，吸尘箱
903下端设置有出尘口
904，吸尘箱
903一侧设置有两根吸尘管
901，其中一个吸尘管
901连接分离器5，另一个吸尘管
901连接机体1底部。
33.在上述方案中，工作人员操作控制面板上的风机
902工作，下端的吸尘管
901将初步过滤出的破碎钢丸和污垢吸附，上端的吸尘管
901将分离器5中的钢丸上的灰尘吸附，收集的污垢落到吸尘箱
903内，通过出尘口
904将灰尘、污垢全部倒出。
34.如图1和图2所示，机体1上的进料口下方倾斜设置有振动筛
11，振动筛
11下方设置有集料箱
12，工作人员操作控制面板上的振动筛
11工作，已经完成清理的零件通过环形履带2反向旋转至进料口掉落在振动筛
11上，振动筛
11将零件上附着的毛刺和灰尘振落，零件顺着振动筛
11的坡道滑落至集料箱
12中收集。
35.工作原理：如图
1-5所示，分离器5为现有技术，参照专利号为：cn218427725u专利名称为：一种大型履带式抛丸机总成其中的分离器，使用时，工作人员操控控制面板，将需要清理的零件倒入上料仓
1004内，上料仓
1004旋转将零件倒入环形履带2上，抛丸器7抛出钢丸，钢丸将附着的氧化物和污垢砸落至滤网3上，滤网3将能够再次使用的钢丸收集至提升机4，通过分离器5能够使用的钢丸再次进入抛丸器7中，抛丸机在工作的同时，除杂装置9将滤网3筛除的污垢和破碎的钢丸以及分离器5中的灰尘收集，清理好的零件掉落至振动筛
11中，振动筛
11再次将清理好的零件上的粉尘和毛刺抖落，零件滑落至集料箱
12内完成清理和收集。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。