一种电机壳碗形塞压装工装的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及电机控制器碗型塞安装技术领域，特别是涉及一种电机壳碗形塞压装工装。


背景技术：

2.新能源汽车的快速发展给驱动电机带来了巨大的发展机遇，电机技术的发展成为行业关注的热点。
针对特殊造型电机壳压装提出了更高的要求，如何有效保证不同位置及角度的碗形塞的压装，有待开发设计电机壳碗形塞压装工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电机壳碗形塞压装工装，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种电机壳碗形塞压装工装，包括旋转工作台，所述旋转工作台底面固定连接有安装架，所述旋转工作台顶面设置有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和所述第二限位机构对应设置，
5.所述第一限位机构包括设置在所述旋转工作台顶面的涨芯，所述涨芯为圆筒状设置，所述涨芯与所述旋转工作台同轴设置，所述涨芯包括若干个绕轴线等间距设置的涨块，若干所述涨块均与所述旋转工作台顶面滑动连接，若干所述涨块之间设置有两个锥形挤压块，两所述锥形挤压块均与所述旋转工作台同轴设置，两所述锥形挤压块外壁与所述涨块内壁限位滑动连接，两所述锥形挤压块沿轴线方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿所述旋转工作台固定连接有第一驱动电机的输出端，所述第一驱动电机固定连接在所述安装架上。
6.优选的，所述涨块内壁设置有第一滑槽，所述锥形挤压块外壁固定连接有第一滑块，所述第一滑槽与所述第一滑块限位滑动配合。
7.优选的，所述第二限位机构包括开设在所述旋转工作台上的若干通槽，若干所述通槽内均滑动连接有限位柱，所述限位柱底端铰接有第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端铰接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端铰接有连接块的顶端，所述旋转工作台底面转动连接有垫板，所述垫板与所述旋转工作台同轴设置，所述连接块的底端与所述垫板顶端固定连接，所述螺纹杆贯穿所述垫板与所述第一驱动电机输出端固定连接，所述连接块绕所述垫板轴线等间距设置，所述垫板外壁开设有齿槽，所述安装架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述齿槽啮合。
8.优选的，所述限位柱上开设有卡槽，所述通槽内固定连接有限位卡块，所述卡槽与所述限位卡块相适配。
9.优选的，所述垫板上开设有通孔，所述螺纹杆通过所述通孔贯穿所述垫板，所述螺
纹杆上套设有连接管，所述连接管顶端与所述旋转工作台底面转动连接，所述连接管底面与所述垫板顶面固定连接。
10.优选的，所述限位柱外壁包覆有防滑胶垫。
11.优选的，所述旋转工作台顶面周向等间距开设有若干第二滑槽，所述涨块通过所述第二滑槽滑动连接在所述旋转工作台顶面，若干所述通槽与若干所述第二滑槽间隔设置。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型工作时，将电机壳体套设在涨芯上，第一驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两锥形挤压块向相对的两个方向滑动，当两个锥形挤压块之间的距离增加时，涨芯的直径扩大，反之则涨芯的直径减小，从而使涨芯适用于不同内径的电机壳体，第一驱动电机带动若干涨块移动，使得涨块的外壁与电机壳体的内壁抵接，实现对电机壳体的支撑的限位。
涨块对电机壳体固定限位之后，通过第二限位机构对电机壳体进行限位，提高了电机壳体的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种电机壳碗形塞压装工装主视图的剖视图；
15.图2为本实用新型一种电机壳碗形塞压装工装的俯视图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型旋转工作台的仰视图；
18.图5为本实用新型限位柱和通槽的配合关系示意图。
19.其中，旋转工作台-1、安装架-2、涨块-3、锥形挤压块-4、螺纹孔-5、螺纹杆-6、第一驱动电机-7、第一滑槽-8、第一滑块-9、通槽-10、限位柱-11、第一连接杆-12、第二连接杆-13、连接块-14、垫板-15、第二驱动电机-16、蜗杆-17、卡槽-18、限位卡块-19、连接管-20、第二滑槽-21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型提供一种电机壳碗形塞压装工装，包括旋转工作台1，旋转工作台1底面固定连接有安装架2，旋转工作台1顶面设置有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构对应设置，
23.第一限位机构包括设置在旋转工作台1顶面的涨芯，涨芯为圆筒状设置，涨芯与旋
转工作台1同轴设置，涨芯包括若干个绕轴线等间距设置的涨块3，若干涨块3均与旋转工作台1顶面滑动连接，若干涨块3之间设置有两个锥形挤压块4，两锥形挤压块4均与旋转工作台1同轴设置，两锥形挤压块4外壁与涨块3内壁限位滑动连接，两锥形挤压块4沿轴线方向开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6底端贯穿旋转工作台1固定连接有第一驱动电机7的输出端，第一驱动电机7固定连接在安装架2上。
24.两锥形挤压块4之间相对设置，螺纹杆6设置为双向螺纹杆6，工作时，将电机壳体套设在涨芯上，第一驱动电机7带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6旋转带动两锥形挤压块4向相对的两个方向滑动，当两个锥形挤压块4之间的距离增加时，涨芯的直径扩大，反之则涨芯的直径减小，从而使涨芯适用于不同内径的电机壳体，第一驱动电机7带动若干涨块3移动，使得涨块3的外壁与电机壳体的内壁抵接，实现对电机壳体的支撑的限位。
涨块3对电机壳体固定限位之后，通过第二限位机构对电机壳体进行限位，提高电机壳体的稳定性。
同时为避免涨块3对电机壳体内壁的损伤，涨块3外壁设置缓冲胶垫。
25.进一步的，为保证锥形挤压块4对涨块3的限位，保证锥形挤压块4可以挤压涨块3在旋转工作台1上滑动，涨块3内壁设置有第一滑槽8，锥形挤压块4外壁固定连接有第一滑块9，第一滑槽8与第一滑块9限位滑动配合。
当第一电机驱动螺纹杆6旋转的同时，螺纹杆6带动两锥形挤压块4通过第一滑块9在第一滑槽8上滑动，从而对涨块3进行挤压，实现涨芯直径的调节。
26.进一步的，为对电机壳体进行固定，设置第二限位机构，第二限位机构包括开设在旋转工作台1上的若干通槽
10，若干通槽
10内均滑动连接有限位柱
11，限位柱
11底端铰接有第一连接杆
12一端，第一连接杆
12另一端铰接有第二连接杆
13的一端，第二连接杆
13的另一端铰接有连接块
14的顶端，旋转工作台1底面转动连接有垫板
15，垫板
15与旋转工作台1同轴设置，连接块
14的底端与垫板
15顶端固定连接，螺纹杆6贯穿垫板
15与第一驱动电机7输出端固定连接，连接块
14绕垫板
15轴线等间距设置，垫板
15外壁开设有齿槽，安装架2上固定连接有第二驱动电机
16，第二驱动电机
16的输出端固定连接有蜗杆
17，蜗杆
17与齿槽啮合。
27.限位柱
11为通槽
10内滑动时，限位柱
11到旋转工作台1之间的距离会随之增加或者减小，当工作时，第二驱动电机
16带动蜗杆
17旋转，蜗杆
17旋转带动垫板
15旋转，垫板
15旋转带动连接块
14旋转，连接块
14旋转带动第一连接杆
12和第二连接杆
13旋转，同步带动限位柱
11沿通槽
10滑动，使得限位柱
11与电机壳体外壁之间抵接。
同时蜗杆
17与垫板
15之间形成蜗轮蜗杆
17结构，可以避免垫板
15逆转，保证限位柱
11的稳定性。
28.进一步的，为保证限位柱
11与卡槽
18之间限位配合，限位柱
11上开设有卡槽
18，通槽
10内固定连接有限位卡块
19，卡槽
18与限位卡块
19相适配。
29.进一步的，为保证垫板
15的安装稳定性，垫板
15上开设有通孔，螺纹杆6通过通孔贯穿垫板
15，螺纹杆6上套设有连接管
20，连接管
20
顶端与旋转工作台1底面转动连接，连接管
20
底面与垫板
15顶面固定连接。
30.进一步的，为避免限位柱
11对电机壳体的损伤，限位柱
11外壁包覆有防滑胶垫。
31.进一步的，为使涨块3可以滑动连接在垫板
15上，旋转工作台1顶面周向等间距开设有若干第二滑槽
21，涨块3通过第二滑槽
21滑动连接在旋转工作台1顶面，若干通槽
10与若干第二滑槽
21间隔设置。
32.本实用新型使用时，将电机壳体套设在涨芯上，第一驱动电机7带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6带动若干涨块3移动，使得涨块3的外壁与电机壳体的内壁抵接，实现对电机壳体的支撑的限位。
涨块3对电机壳体固定限位之后，第二驱动电机
16带动蜗杆
17旋转，蜗杆
17旋转带动垫板
15旋转，垫板
15旋转带动连接块
14旋转，连接块
14旋转带动第一连接杆
12和第二连接杆
13旋转，同步带动限位柱
11沿通槽
10滑动，使得限位柱
11与电机壳体外壁之间抵接对电机壳体进行限位，提高电机壳体的稳定性。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。