一种轮辋生产用磨边工装的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及轮辋磨边工装领域，特别涉及一种轮辋生产用磨边工装。


背景技术：

2.轮辋为一个由三段不同长度的圆筒件拼焊而成的筒体，当拼焊结束后，必然会有两条凹凸不平的环形焊缝，为了使凹凸不平的环形焊缝不影响装配、使用和美观等缺陷，因此需要对两条焊缝进行打磨。
3.现有的申请号为cn201821886468.5的一种手动环焊缝打磨装置，虽然其通过支撑架支撑的可往复移动的打磨机机头以及位于支撑架一侧的具有支撑滚轮的支撑座，打磨机机头上设置有用于对轮辋焊缝进行打磨的砂带，由此可以直接推动打磨机机头往复移动实现对轮辋的打磨并且在打磨过程中直接通过旋转轮辋实现轮辋整个圆周表面的一体化打磨，操作效率高并且采用往复移动式的打磨方式使得打磨对的均匀性好，但是由于支撑座无法对轮辋进行固定，从而使得轮辋在支撑座上的滚轮上转动时容易产生横向位移，进而容易从支撑座上掉落下来，最终容易使得轮辋产生损坏，故而需要一种可对轮辋进行固定的轮辋生产用磨边工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轮辋生产用磨边工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种轮辋生产用磨边工装，包括底座，所述底座的上端对称安装有四个支撑杆，所述底座的上端且在四个支撑杆之间安装有限位结构，所述限位结构由安装柱、防脱板以及一号弹簧组成，所述防脱板安装在安装柱的上端，所述一号弹簧套设在安装柱上，所述支撑杆上安装有固定结构，所述固定结构由固定块、导杆以及二号弹簧组成，所述导杆安装在固定块内，所述二号弹簧套设在导杆上，所述限位结构上安装有挤压结构，所述挤压结构由锥形块、连接柱以及对位柱组成，所述连接柱安装在锥形块的下端，所述对位柱安装在锥形块的上端。
7.所述底座由固定板和旋转板组成，所述旋转板转动安装在固定板的上端。
8.所述支撑杆固定安装在旋转板的上端，所述支撑杆上开设有安装孔。
9.所述限位结构上的安装柱和防脱板为固定连接，所述安装柱固定安装在旋转板的上端。
10.所述固定结构上的固定块上开设有连接槽，所述固定块通过连接槽套设在支撑杆上，所述导杆固定安装在连接槽内，且所述导杆内外滑动安装在安装孔内，所述二号弹簧位于支撑杆的内侧。
11.所述挤压结构上的锥形块与连接柱、对位柱固定连接，所述对位柱有若干个，所述连接柱内开设有防脱腔，所述连接柱的下端开设有通孔，所述连接柱通过防脱腔和通孔上
下滑动安装在防脱板和安装柱上，且所述连接柱位于一号弹簧的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在底座上设置支撑杆、限位结构，以及在支撑杆和限位结构上设置固定结构、挤压结构，在将轮辋进行打磨时，可将轮辋放置到挤压结构上，同时使得固定结构在轮辋内侧，此时轮辋的重量会将挤压结构向下推动，随着挤压结构的下移，限位结构上的一号弹簧会被压缩，而锥形块也会将固定结构上的固定块向外推动，在此过程中，二号弹簧会被压缩，最终固定块会与轮辋的内壁接触，此时轮辋即在自身的重力作用下被固定，此固定过程较为简便，此时在将轮辋进行转动时，轮辋即不会发生横向位移，从而也不会掉落下来，最终使得轮辋在打磨的过程中不易损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑杆、限位结构、固定结构以及挤压结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑杆、限位结构以及固定结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的挤压结构的剖视图。
18.图中：
1、底座；
2、支撑杆；
3、限位结构；
4、固定结构；
5、挤压结构；
6、固定板；
7、旋转板；
8、安装孔；
9、安装柱；
10、防脱板；
11、一号弹簧；
12、固定块；
13、连接槽；
14、导杆；
15、二号弹簧；
16、锥形块；
17、连接柱；
18、对位柱；
19、防脱腔；
20、通孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图
1、图
2、图
3、图4所示，一种轮辋生产用磨边工装，包括底座1，底座1由固定板6和旋转板7组成，旋转板7转动安装在固定板6的上端，底座1上的固定板6可在旋转板7上进行转动。
21.请参阅图
1、图
2、图
3、图4所示，底座1的上端对称安装有四个支撑杆2，支撑杆2固定安装在旋转板7的上端，支撑杆2上开设有安装孔8，底座1的上端且在四个支撑杆2之间安装有限位结构3，限位结构3由安装柱
9、防脱板
10以及一号弹簧
11组成，防脱板
10安装在安装柱9的上端，一号弹簧
11套设在安装柱9上，限位结构3上的安装柱9和防脱板
10为固定连接，安装柱9固定安装在旋转板7的上端，支撑杆2上安装有固定结构4，固定结构4由固定块
12、导杆
14以及二号弹簧
15组成，导杆
14安装在固定块
12内，二号弹簧
15套设在导杆
14上，固定结构4上的固定块
12上开设有连接槽
13，固定块
12通过连接槽
13套设在支撑杆2上，导杆
14固定安装在连接槽
13内，且导杆
14内外滑动安装在安装孔8内，二号弹簧
15位于支撑杆2的内侧，限位结构3上安装有挤压结构5，挤压结构5由锥形块
16、连接柱
17以及对位柱
18组成，连接柱
17安装在锥形块
16的下端，对位柱
18安装在锥形块
16的上端，挤压结构5上的锥形块
16与连接柱
17、对位柱
18固定连接，对位柱
18有若干个，连接柱
17内开设有防脱腔
19，连接柱
17的下端开设有通孔
20，连接柱
17通过防脱腔
19和通孔
20
上下滑动安装在防脱板
10和安装柱9上，且连接柱
17位于一号弹簧
11的上方，通过在底座1上设置支撑杆
2、限位结构3，以及在支撑杆2和限位结构3上设置固定结构
4、挤压结构5，在将轮辋进行打磨时，可将轮
辋放置到挤压结构5上，同时使得固定结构4在轮辋内侧，此时轮辋的重量会将挤压结构5向下推动，随着挤压结构5的下移，限位结构3上的一号弹簧
11会被压缩，而锥形块
16也会将固定结构4上的固定块
12向外推动，在此过程中，二号弹簧
15会被压缩，最终固定块
12会与轮辋的内壁接触，此时轮辋即在自身的重力作用下被固定，此固定过程较为简便，此时在将轮辋进行转动时，轮辋即不会发生横向位移，从而也不会掉落下来，最终使得轮辋在打磨的过程中不易损坏。
22.需要说明的是，本实用新型为一种轮辋生产用磨边工装，在需要对轮辋进行打磨时，可将轮辋放置到挤压结构5上，使得挤压结构5上的对位柱
18穿过轮辋上的孔，同时使得固定结构4处于轮辋的内侧，此时轮辋的重量会将挤压结构5向下推动，随着挤压结构5的下移，限位结构3上的一号弹簧
11会被压缩，而锥形块
16也会将固定结构4上的固定块
12向外推动，在此过程中，导杆
14会在支撑杆2上开设的安装孔8内向外滑动，同时二号弹簧
15会被压缩，最终随着固定块
12持续被向外推动，固定块
12会与轮辋的内壁接触，此时轮辋即在自身的重力作用下被固定固定块
12挤压固定，此固定过程较为简便，此时在将轮辋进行转动时，轮辋即不会发生横向位移，从而也不会掉落下来，最后即可将轮辋进行转动打磨；当轮辋打磨完毕从挤压结构5上取下时，一号弹簧
11会将挤压结构5向上推动，从而使其复位，而二号弹簧
15会将固定块
12向内推动，从而使得固定块
12向内复位。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。