一种旋转接头的密封球面研磨机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及球面研磨加工技术领域，尤其涉及一种旋转接头的密封球面研磨机构。


背景技术：

2.旋转接头的密封球面在加工时需要对其进行研磨，研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工如：切削加工。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn217572240u本实用新型公开了一种旋转接头的密封球面研磨机构，包括加工机台、工件夹持组件以及清理组件，工件夹持组件上的安装板上设置两个呈相对夹持的倒l型夹板，配合弹簧以及定位插销的设置，具有提高对倒l型夹板夹持旋转接头工件的便捷性以及牢固性的优点；清理组件上的碎屑承接座设于加工盘的外缘，并在加工盘上方两侧设置带有电磁环的弧形盘，用于通过碎屑承接座内底端连接的引风机所产生的抽取风力对加工盘所加工产生的碎屑抽取，弧形盘内壁均布的电磁环连接电源所产生的电磁对工件加工迸溅所产生的碎屑磁吸，并配合弧形盘内壁上的海绵刷板与工件的切削研磨面贴合，从而避免了碎屑黏附在球面的表面造成加工划痕的问题。
4.但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：上述技术在对球面进行研磨时，仅仅是依靠单个加工盘进行研磨工作，不利于提高球面的研磨加工效率，上述技术在球面研磨加工过程中，需要对球面进行位置调整扩大研磨范围时，需要先解除对加工件的固定限制，再通过人工进行加工件位置调整，增强了工作人员的劳动强度和降低了加工件球面研磨的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述技术在对球面进行研磨时，仅仅是依靠单个加工盘进行研磨工作，不利于提高球面的研磨加工效率，上述技术在球面研磨加工过程中，需要对球面进行位置调整扩大研磨范围时，需要先解除对加工件的固定限制，再通过人工进行加工件位置调整，增强了工作人员的劳动强度和降低了加工件球面研磨的工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转接头的密封球面研磨机构，包括：
7.调整板；
8.双向螺纹杆，通过轴承安装在所述调整板的内部，所述双向螺纹杆的一端贯穿于调整板并延伸至外部；
9.两个固定架，分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端，两个所述固定架的相对一侧均通过螺栓安装有研磨板；
10.支撑座，通过轴承安装在所述调整板的内部，所述调整板的一侧活动连接有支撑
环；
11.横梁，固定安装在所述支撑环的一侧，所述横梁的两端固定安装有龙门架；
12.棘轮，固定套设在所述双向螺纹杆的一端，所述棘轮的外表面啮合连接有棘爪。
13.优选的，所述棘爪的一端转动连接在调整板的外表面，所述棘爪的一侧固定安装有弹性件，所述弹性件的一端固定安装在调整板的外表面。
14.优选的，所述横梁的外表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定嵌设在调整板的内部，所述龙门架的顶部固定安装有电动伸缩杆。
15.优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持架，所述夹持架的内部通过轴承安装有多个滚轮。
16.优选的，多个所述滚轮的外表面均活动套设有转动带，所述夹持架的内壁固定安装有多个限位杆。
17.优选的，其中一个所述滚轮的一端贯穿于夹持架并延伸至外部，所述夹持架的外表面固定安装有电机二。
18.优选的，所述电机二的输出端与其中一个滚轮的一端固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
20.1、本实用新型中，在使用时，通过转动双向螺纹杆将两个固定架进行相对或相反运动，便于调整两个研磨板在调整板上的位置，达到紧贴加工件的外表面，有利于适用不同尺寸的加工件，带动调整板在支撑环上进行转动，从而带动两个研磨板转动，有利于对加工件的球面进行重复研磨，有利于提高研磨工作的效率。
21.2、本实用新型中，在使用时，通过控制电机二的工作，带动其中一个滚轮转动，再通过转动带使其他滚轮转动，从而将固定在支撑座和夹持架之间的加工件进行运动，调整研磨区域，避免发生先解除对加工件的固定限制，再通过人工进行加工件位置调整，再固定加工件的情况，有利于提高工作效率和降低工作人员劳动强度。
附图说明
22.图1为本实用新型一种旋转接头的密封球面研磨机构的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型一种旋转接头的密封球面研磨机构的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型一种旋转接头的密封球面研磨机构图1的a处放大图；
25.图4为本实用新型一种旋转接头的密封球面研磨机构图2的b处放大图。
26.图例说明：
1、调整板；
2、双向螺纹杆；
201、棘轮；
202、弹性件；
203、棘爪；
3、固定架；
4、研磨板；
5、支撑座；
6、支撑环；
7、横梁；
8、龙门架；
9、电动伸缩杆；
10、夹持架；
1001、限位杆；
1002、电机二；
11、滚轮；
1101、转动带；
12、电机一。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
29.实施例1，如图
1-4所示，本实用新型提供了一种旋转接头的密封球面研磨机构，包括：
30.调整板1；
31.双向螺纹杆2，通过轴承安装在调整板1的内部，双向螺纹杆2的一端贯穿于调整板1并延伸至外部；
32.两个固定架3，分别螺纹套设在双向螺纹杆2的两端，两个固定架3的相对一侧均通过螺栓安装有研磨板4；
33.支撑座5，通过轴承安装在调整板1的内部，调整板1的一侧活动连接有支撑环6；
34.横梁7，固定安装在支撑环6的一侧，横梁7的两端固定安装有龙门架8；
35.棘轮
201，固定套设在双向螺纹杆2的一端，棘轮
201的外表面啮合连接有棘爪
203。
36.进一步的，如图
1-4所示，棘爪
203的一端转动连接在调整板1的外表面，棘爪
203的一侧固定安装有弹性件
202，弹性件
202的一端固定安装在调整板1的外表面，在使用时，通过转动双向螺纹杆2将两个固定架3进行相对或相反运动，便于调整两个研磨板4在调整板1上的位置，达到紧贴加工件的外表面，有利于适用不同尺寸的加工件，因棘轮
201、棘爪
203、弹性件
202的组合作用，增强双向螺纹杆2的稳定性，防止双向螺纹杆2回转，在使用时，接通外部电源，横梁7上的电机一
12工作，带动调整板1在支撑环6上进行转动，从而带动两个研磨板4转动，有利于对加工件的球面进行重复研磨，有利于提高研磨工作的效率。
37.进一步的，如图
1-4所示，横梁7的外表面固定安装有电机一
12，电机一
12的输出端固定嵌设在调整板1的内部，龙门架8的顶部固定安装有电动伸缩杆9，在使用时，龙门架8上的电动伸缩杆9工作，带动夹持架
10进行运动，配合支撑座5对加工件进行固定，同时因支撑座5通过轴承安装在调整板1内部的，所以调整板1转动并不影响支撑座5和夹持架
10对加工件的固定情况。
38.进一步的，如图
1-4所示，电动伸缩杆9的输出端固定安装有夹持架
10，夹持架
10的内部通过轴承安装有多个滚轮
11，在使用时，多个滚轮
11是通过轴承安装在夹持架
10内部的，便于滚轮
11转动，滚轮
11与加工件直接接触。
39.进一步的，如图
1-4所示，多个滚轮
11的外表面均活动套设有转动带
1101，夹持架
10的内壁固定安装有多个限位杆
1001，在使用时，转动带
1101活动套设在滚轮
11的外表面，且滚轮
11通过轴承安装在夹持架
10内部的，限位杆
1001的设置，便于将转动带
1101限位在夹持架
10的顶部，防止其漏出影响加工件的研磨工作。
40.进一步的，如图
1-4所示，其中一个滚轮
11的一端贯穿于夹持架
10并延伸至外部，夹持架
10的外表面固定安装有电机二
1002，在使用时，电机二
1002固定安装在夹持架
10上，便于跟随夹持架
10运动。
41.进一步的，如图
1-4所示，电机二
1002的输出端与其中一个滚轮
11的一端固定连接，在使用时，电机二
1002工作，带动其中一个滚轮
11转动，再通过转动带
1101使其他滚轮
11转动。
42.工作原理：在使用时，通过转动双向螺纹杆2将两个固定架3进行相对或相反运动，便于调整两个研磨板4在调整板1上的位置，达到紧贴加工件的外表面，有利于适用不同尺寸的加工件，因棘轮
201、棘爪
203、弹性件
202的组合作用，增强双向螺纹杆2的稳定性，防止
双向螺纹杆2回转，在使用时，接通外部电源，横梁7上的电机一
12工作，带动调整板1在支撑环6上进行转动，从而带动两个研磨板4转动，有利于对加工件的球面进行重复研磨，有利于提高研磨工作的效率，在使用时，龙门架8上的电动伸缩杆9工作，带动夹持架
10进行运动，配合支撑座5对加工件进行固定，同时因支撑座5提高轴承安装在调整板1内部的，所以调整板1转动并不影响支撑座5和夹持架
10对加工件的固定情况，在使用时，转动带
1101活动套设在滚轮
11的外表面，且滚轮
11通过轴承安装在夹持架
10内部的，限位杆
1001的设置，便于将转动带
1101限位在夹持架
10的顶部，防止其漏出影响加工件的研磨工作，在使用时，电机二
1002固定安装在夹持架
10上，便于跟随夹持架
10运动，在使用时，电机二
1002工作，带动其中一个滚轮
11转动，再通过转动带
1101使其他滚轮
11转动，从而将固定在支撑座5和夹持架
10之间的加工件进行运动，调整研磨区域，避免发生先解除对加工件的固定限制，再通过人工进行加工件位置调整，再固定加工件的情况，有利于提高工作效率和降低工作人员劳动强度。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。