一种鞋底打磨装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于鞋子生产技术领域，特别是涉及一种鞋底打磨装置。


背景技术：

2.鞋底打磨是制鞋时必不可少的步骤之一，通常采用鞋底打磨机对鞋底的边缘进行打磨，其目的是通过对鞋底的打磨，使鞋底具有耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好的效果，通常使用鞋底打磨装置对鞋底进行打磨处理。
3.经检索，公告号为cn216165606u的申请公开了一种鞋底打磨装置，涉及鞋子生产设备技术领域，改善了砂轮利用率较低的问题，其包括工作台和机架，所述机架设置在工作台下端处，所述工作台上转动连接有用于打磨鞋底的砂轮，所述工作台上还设置有供鞋底放置的垫板，所述垫板可在高度方向上进行调节，所述垫板具有将鞋底抵触到砂轮下端位置的第一打磨状态和将鞋底抵触到砂轮上端位置的第二打磨状态，所述工作台还设置有控制垫板在第一打磨状态和第二打磨状态之间切换的调节机构。
本技术能够提高砂轮利用率。
4.该种鞋底打磨装置在使用时，仍然存在以下缺陷：
5.1、鞋子在打磨时，效率过低，需要不断套设和拿取，在操作的过程中，无法进行打磨，费时费力；
6.2、鞋子在上方打磨，容易产生大量的碎屑，难以收集，使用不便；


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种鞋底打磨装置，通过启动伺服电机，可以带动打磨辊对进入u型板内部的鞋子底部进行打磨，刷毛进行刷洗，避免有碎屑残留，橡胶垫可以对鞋底进行擦洗，再次保证鞋底的干净程度，碎屑很难飞溅出，更加容易收集，动力还能传输给第二转轴，带传送带转动，使得下一个需要打磨的鞋子移动至打磨辊的上方，解决了现有的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.一种鞋底打磨装置，包括：多个安装杆，多个所述安装杆的一端均固定连接有垫板；
10.传送组件和u型板，所述传送组件设置在u型板的上方并用与传送多个安装杆；
11.所述u型板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿u型板并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有打磨辊，所述u型板的一侧设置有用于给传送组件传输动力的传动组件；
12.所述u型板的内部设置有用于清洁鞋底的清洁组件。
13.可选的，所述传送组件包括两两对称的四个固定块，位于同一侧的两个所述固定块之间转动连接有同一个转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，多个所述安装杆均设置在传送带的外壁。
14.可选的，所述传动组件包括转动连接在u型板一侧的第四转轴和第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有第一正齿轮，所述第四转轴的外壁固定套设有第二正齿轮，所述第四转轴的外壁固定套设有第二半齿轮，所述第二半齿轮与第一正齿轮相啮合，所述第一转轴的外壁固定套设有第一半齿轮，所述第一半齿轮与第二正齿轮相啮合，其中一个所述转动辊的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端转动贯穿固定块，所述第二转轴和第三转轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动套设有同一条同步带。
15.可选的，所述清洁组件包括固定连接在u型板底部内壁的安装板，所述安装板的顶部设置有多个刷毛。
16.可选的，所述u型板的一侧内壁固定连接有固定挡板，所述固定挡板的顶部固定连接有橡胶垫。
17.可选的，所述u型板的底部内壁固定连接有斜板，所述u型板的两侧内壁之间滑动连接有同一个滑动挡板，所述滑动挡板的底部设置有第二磁铁，所述u型板的底部内壁设置有与第二磁铁配合使用的第一磁铁。
18.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
19.1、在使用时，将鞋子套设在垫板上，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动打磨辊转动，打磨辊对进入u型板内部的鞋子底部进行打磨，同时在鞋子经过刷毛的顶部时，被刷毛进行刷洗，避免有碎屑残留，橡胶垫可以对鞋底进行擦洗，再次保证鞋底的干净程度；
20.2、由于打磨的过程在传送带的下方，进而碎屑很难飞溅出，更加容易收集，打磨产生的碎屑掉落在u型板的内部，完成收集，斜板的设置，可以方便碎屑集中在滑动挡板的一侧，在正常情况下，第一磁铁和第二磁铁吸附，滑动挡板不会打开，在需要清理碎屑时，可以将滑动挡板向上移动，便于清理碎屑；
21.3、第一转轴在转动的同时带动第一半齿轮转动，第一半齿轮带动第二正齿轮转动，第二正齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第二半齿轮转动，第二半齿轮带动第一正齿轮转动，第一正齿轮带动第三转轴转动，第三转轴通过同步带和同步轮将动力传输给第二转轴，第二转轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，当传送带向前移动一端距离，使得下一个鞋子移动至打磨辊的顶部时，打磨辊已经转动很多圈，足以完成打磨过程，使用方便。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例第一视角的三维结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例第二视角的三维结构示意图；
26.图3为本实用新型一实施例中同步带和同步轮的三维结构示意图；
27.图4为本实用新型一实施例中u型板的三维剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型一实施例中斜板和滑动挡板的三维结构示意图。
29.图中：
1、固定块；
2、转动辊；
3、传送带；
4、垫板；
5、安装杆；
6、u型板；
7、第一转轴；
8、伺服电机；
9、第二转轴；
10、同步轮；
11、同步带；
12、第一正齿轮；
13、第三转轴；
14、第二正齿轮；
15、第四转轴；
16、第一半齿轮；
17、第二半齿轮；
18、固定挡板；
19、橡胶垫；
20、刷毛；
21、安装板；
22、打磨辊；
23、斜板；
24、滑动挡板；
25、第一磁铁；
26、第二磁铁。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
33.实施例一
34.请参阅图
1-5，所示，在本实施例中提供了一种鞋底打磨装置，包括：多个安装杆5，多个安装杆5的一端均固定连接有垫板4；
35.传送组件和u型板6，传送组件设置在u型板6的上方并用与传送多个安装杆5；
36.u型板6的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴转动贯穿u型板6并固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外壁固定套设有打磨辊
22，u型板6的一侧设置有用于给传送组件传输动力的传动组件；
37.u型板6的内部设置有用于清洁鞋底的清洁组件。
38.在本实施例的一个方面中，如图
1-2所示，传送组件包括两两对称的四个固定块1，位于同一侧的两个固定块1之间转动连接有同一个转动辊2，两个转动辊2的外壁传动套设有同一条传送带3，多个安装杆5均设置在传送带3的外壁，第一转轴7在转动的同时带动第一半齿轮
16转动，第一半齿轮
16带动第二正齿轮
14转动，第二正齿轮
14带动第四转轴
15转动，第四转轴
15带动第二半齿轮
17转动，第二半齿轮
17带动第一正齿轮
12转动，第一正齿轮
12带动第三转轴
13转动，第三转轴
13通过同步带
11和同步轮
10将动力传输给第二转轴9，第二转轴9带动转动辊2转动，转动辊2带动传送带3转动，当传送带3向前移动一端距离，使得下一个鞋子移动至打磨辊
22的顶部时，打磨辊
22已经转动很多圈，足以完成打磨过程，使用方便。
39.在本实施例的一个方面中，如图
3-4所示，传动组件包括转动连接在u型板6一侧的第四转轴
15和第三转轴
13，第三转轴
13的外壁固定套设有第一正齿轮
12，第四转轴
15的外壁固定套设有第二正齿轮
14，第四转轴
15的外壁固定套设有第二半齿轮
17，第二半齿轮
17与第一正齿轮
12相啮合，第一转轴7的外壁固定套设有第一半齿轮
16，第一半齿轮
16与第二
正齿轮
14相啮合，其中一个转动辊2的一端固定连接有第二转轴9，第二转轴9的一端转动贯穿固定块1，第二转轴9和第三转轴
13的外壁均固定套设有同步轮
10，两个同步轮
10的外壁传动套设有同一条同步带
11，在使用时，将鞋子套设在垫板4上，启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动第一转轴7转动，第一转轴7带动打磨辊
22转动，打磨辊
22对进入u型板6内部的鞋子底部进行打磨，同时在鞋子经过刷毛
20
的顶部时，被刷毛
20
进行刷洗，避免有碎屑残留，橡胶垫
19可以对鞋底进行擦洗，再次保证鞋底的干净程度。
40.在本实施例的另一方面中，如图4所示，清洁组件包括固定连接在u型板6底部内壁的安装板
21，安装板
21的顶部设置有多个刷毛
20，由于打磨的过程在传送带3的下方，进而碎屑很难飞溅出，更加容易收集，打磨产生的碎屑掉落在u型板6的内部，完成收集，斜板
23的设置，可以方便碎屑集中在滑动挡板
24的一侧，在正常情况下，第一磁铁
25和第二磁铁
26吸附，滑动挡板
24不会打开，在需要清理碎屑时，可以将滑动挡板
24向上移动，便于清理碎屑。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上改进：参考附图5，u型板6的一侧内壁固定连接有固定挡板
18，固定挡板
18的顶部固定连接有橡胶垫
19。
43.实施例三
44.在实施例一的基础上改进：参考附图5，u型板6的底部内壁固定连接有斜板
23，u型板6的两侧内壁之间滑动连接有同一个滑动挡板
24，滑动挡板
24的底部设置有第二磁铁
26，u型板6的底部内壁设置有与第二磁铁
26配合使用的第一磁铁
25。
45.本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：
46.在使用时，将鞋子套设在垫板4上，启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动第一转轴7转动，第一转轴7带动打磨辊
22转动，打磨辊
22对进入u型板6内部的鞋子底部进行打磨，同时在鞋子经过刷毛
20
的顶部时，被刷毛
20
进行刷洗，避免有碎屑残留，橡胶垫
19可以对鞋底进行擦洗，再次保证鞋底的干净程度；
47.由于打磨的过程在传送带3的下方，进而碎屑很难飞溅出，更加容易收集，打磨产生的碎屑掉落在u型板6的内部，完成收集，斜板
23的设置，可以方便碎屑集中在滑动挡板
24的一侧，在正常情况下，第一磁铁
25和第二磁铁
26吸附，滑动挡板
24不会打开，在需要清理碎屑时，可以将滑动挡板
24向上移动，便于清理碎屑；
48.第一转轴7在转动的同时带动第一半齿轮
16转动，第一半齿轮
16带动第二正齿轮
14转动，第二正齿轮
14带动第四转轴
15转动，第四转轴
15带动第二半齿轮
17转动，第二半齿轮
17带动第一正齿轮
12转动，第一正齿轮
12带动第三转轴
13转动，第三转轴
13通过同步带
11和同步轮
10将动力传输给第二转轴9，第二转轴9带动转动辊2转动，转动辊2带动传送带3转动，当传送带3向前移动一端距离，使得下一个鞋子移动至打磨辊
22的顶部时，打磨辊
22已经转动很多圈，足以完成打磨过程，使用方便。
49.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。
优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。
显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。
本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。