新型铜杆加工后牵引器的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及牵引器领域，更具体地说，涉及新型铜杆加工后牵引器。


背景技术：

2.一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径
《0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3.目前现有的铜杆绕接牵引器多数是转动装置与固定装置之间为接触转动摩擦，不但对接触处造成摩擦损坏，而且还影响转动效果，浪费机械能，同时铜杆不易均匀的绕接限位于绕接轴表面。
4.例如，公告号cn207205216u公开的一种上引法生产无氧铜杆的设备，包括熔化炉、上引室、上引机构、导线机构和收线机构，所述熔化炉和所述上引室并联，所述上引机构包括结晶器、上牵引器和下牵引器、上引电机、减速机、联轴器、主牵引轴、副牵引轴，温度传感器，导线机构包括导线柱、第一导线柱、第二导线柱，导线轮，所述收线机构包括收线轮、速度传感器、收线电机、变频器。
本实用新型提供的一种上引法生产无氧铜杆的设备，能够高效率地将铜液加工成型为高质量的无氧铜杆，并且使用方便，省工省时。
5.由上述公开方案可知，铜杆绕接牵引器没有设置方便转动绕接装置的装置，也没有设置方便限位铜杆，使得铜杆均匀绕接于绕接轴表面的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供新型铜杆加工后牵引器，以解决牵引器转动与限位铜杆的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型铜杆加工后牵引器，包括底座、底板和限位器，所述底座的上端固定设置有电机，所述电机的电机轴固定设置有卡套，所述底板的上端滚动设置有多个滚珠，所述卡套的内部滑动插接有方形块，所述方形块的上端固定设置有转板，所述转板的下端固定设置有转环，所述转环通过螺纹转动连接有多个插销，所述底板滑动套接有转套，所述转板的上端固定设置有转轴，所述转轴转动绕接有铜杆，所述限位器设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有滑套，所述滑套的下端固定设置有伸缩杆，通过底板设置滚珠，滚珠支撑转板，使得底板与转板之间的接触摩擦改为滚动摩擦，从而减小了底板与转板之间的接触摩擦，分别对底板与转板起到加强防护作用，而且减小了机械能的浪费，方便转板转动，方便铜杆的绕接工作，同时通过伸缩杆的自动往复上下运动带动滑套在限位槽的内部上下移动，从而方便限位铜杆，使得铜杆上下均匀的绕接于转轴表面，避免绕接不均匀带来的麻烦。
8.优选的，所述底座的上端固定设置有多个顶杆，所述顶杆的上端固定设置有底板，通过顶杆的设置，对底座与底板之间进行限位支撑固定连接。
9.优选的，所述插销通过螺纹穿过转套，所述转套滑动套接于转环的外侧，通过插销
限位连接转套与转环，对转板与底板的连接进行限位，避免转动时转板脱离开底板的上端，而且不影响转板的转动工作。
10.优选的，所述底座的左侧固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有限位器。
11.优选的，所述伸缩杆的下端固定设置于限位器的下端，所述滑套的左右两侧分别固定设置有限位环，通过限位环的设置，对滑套的左右分别进行限位，避免滑套脱离开限位器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过底板设置滚珠，滚珠支撑转板，使得底板与转板之间的接触摩擦改为滚动摩擦，从而减小了底板与转板之间的接触摩擦，分别对底板与转板起到加强防护作用，而且减小了机械能的浪费，方便转板转动，方便铜杆的绕接工作。
14.(2)本实用新型通过伸缩杆的自动往复上下运动带动滑套在限位槽的内部上下移动，从而方便限位铜杆，使得铜杆上下均匀的绕接于转轴表面，避免绕接不均匀带来的麻烦。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；
16.图2为本实用新型的底板的俯视图；
17.图3为本实用新型的限位器的左视图；
18.图4为本实用新型的转板的仰视图。
19.图中标号说明：
[0020]1底座、2电机、3电机轴、4卡套、5顶杆、6底板、7滚珠、8方形块、9转板、10转环、11插销、12转套、13转轴、14铜杆、15支撑架、16限位器、17限位槽、18滑套、19伸缩杆、20
限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例1[0023]请参阅图
1-4，图示中的新型铜杆加工后牵引器，包括底座
1、底板6和限位器
16，底座1的上端固定设置有电机2，电机2型号为ye2，电机2的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机2的电机轴3固定设置有卡套4，底板6的上端滚动设置有多个滚珠7，卡套4的内部滑动插接有方形块8，方形块8的上端固定设置有转板9，转板9的下端固定设置有转环
10，转环
10通过螺纹转动连接有多个插销
11，底板6滑动套接有转套
12，转板9的上端固定设置有转轴
13，转轴
13转动绕接有铜杆
14，限位器
16设置有限位槽
17，限位槽
17的内部滑动设置有滑套
18，滑套
18的下端固定设置有伸缩杆
19，伸缩杆
19型号为dytz系列电液推杆，往复式伸缩杆，为现有技术，本技术方案不再赘述，卡套4转动穿过底板6，转板9转动设置于滚珠7的上端，插销
11通过螺纹穿过转套
12，转套
12滑动套接于转环
10的外侧，转环
10滑动套接于底板6的外侧，铜杆
14设置于转板9的上端。
[0024]为了方便限位转板，底座1的上端固定设置有多个顶杆5，顶杆5的上端固定设置有底板6，插销
11通过螺纹穿过转套
12，转套
12滑动套接于转环
10的外侧。
[0025]本实施方案中，通过底板6设置滚珠7，滚珠7支撑转板9，使得底板6与转板9之间的接触摩擦改为滚动摩擦，从而减小了底板6与转板9之间的接触摩擦，分别对底板6与转板9起到加强防护作用，而且减小了机械能的浪费，方便转板9转动，方便铜杆
14的绕接工作。
[0026]实施例2[0027]请参阅图
1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中新型铜杆加工后牵引器，包括底座
1、底板6和限位器
16，底座1的上端固定设置有电机2，电机2的电机轴3固定设置有卡套4，底板6的上端滚动设置有多个滚珠7，卡套4的内部滑动插接有方形块8，方形块8的上端固定设置有转板9，转板9的下端固定设置有转环
10，转环
10通过螺纹转动连接有多个插销
11，底板6滑动套接有转套
12，转板9的上端固定设置有转轴
13，转轴
13转动绕接有铜杆
14，限位器
16设置有限位槽
17，限位槽
17的内部滑动设置有滑套
18，滑套
18的下端固定设置有伸缩杆
19。
[0028]为了方便限位铜杆，底座1的左侧固定设置有支撑架
15，支撑架
15的上端固定设置有限位器
16，伸缩杆
19的下端固定设置于限位器
16的下端，滑套
18的左右两侧分别固定设置有限位环
20。
[0029]本实施方案中，通过伸缩杆
19的自动往复上下运动带动滑套
18在限位槽
17的内部上下移动，从而方便限位铜杆
14，使得铜杆
14上下均匀的绕接于转轴
13表面，避免绕接不均匀带来的麻烦。
[0030]滑动插接方形块8，然后使得方形块8滑动插接于卡套4的内部，然后通过多个插销
11限位连接转环
10与转套
12(如图1所示)，然后滑动穿过铜杆
14，铜杆
14滑动穿过滑套
18的内部，然后固定于转轴
13上，然后启动电机2，电机2的电机轴3转动，电机轴3带动卡套4转动，卡套4带动方形块8转动，方形块8带动转板9转动，然后通过滚珠7的设置，方便转板9转动，同时启动伸缩杆
19，从而就可以使得铜杆
14均匀的转动绕接于转轴
13的表面。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。