一种小磨香油生产用自动上料装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及香油生产技术领域，更具体地说，它涉及一种小磨香油生产用自动上料装置。


背景技术：

2.香油是指用水代法加工制取，香味更浓、更纯。
水代法加工制取的小磨香油在中国已有
400
多年的历史，传统生产工艺为：选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油、包装，为了保障生产效率，需要提高其中的上料效率，因此需要一种上料装置。
3.但是现有的上料装置大多存在不便对结构高度进行调整，对需上料的料物不便进行补充，上料周期较长，影响加工周期。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小磨香油生产用自动上料装置，其具有能够对结构高度进行调整，能够对料物进行补充，保障上料周期和加工周期的特点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种小磨香油生产用自动上料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一电机架，所述第一电机架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端通过轴承a套接在支撑架内部底部，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套一侧固定连接有安装架，所述安装架内部通过轴承b套接有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有从动齿轮，所述第二转轴表面固定连接有固定套，所述固定套内部卡接有料箱，所述安装架一侧固定连接有第二电机架，所述第二电机架内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，所述底板一侧固定连接有支撑组件。
8.使用本技术方案的一种小磨香油生产用自动上料装置时，通过第一驱动电机工作，能够带动螺纹杆转动，从而第一螺纹套、安装架和料箱升降，合适的高度，方便往料箱内部进行料物补充，同时方便对外部进行上料处理，保障上料的效率，通过第二驱动电机工作，能够带动主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、固定套和料箱翻转，对加工位置进行上料处理，实现自动上料，减少对人力的使用，通过设置支撑组件，能够对底板和装置进行限制支撑，保障装置在工作时的稳定性。
9.进一步地，所述底板底部设置有万向轮，所述底板一侧固定连接有扶手。
10.进一步地，所述支撑架内侧固定连接有支撑套，所述第一驱动电机输出轴套接在支撑套内部。
11.进一步地，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块
固定连接在第一螺纹套一侧，所述支撑架一侧设置有供电装置。
12.进一步地，所述支撑组件包括固定板，所述固定板固定连接在底板一侧，所述固定板内侧固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端固定连接有第三转轴，所述第三转轴底端通过轴承c套接有支撑座，所述固定板内侧固定连接有连接套，所述连接套内部套接有连接杆，所述连接杆底端固定连接在支撑座顶部。
13.进一步地，所述支撑架一侧设置有操控面板，所述操控面板与第一驱动电机和第二驱动电机通过导线电性连接。
14.(三)有益效果
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过第一驱动电机工作，能够带动螺纹杆转动，从而第一螺纹套、安装架和料箱升降，合适的高度，方便往料箱内部进行料物补充，同时方便对外部进行上料处理，保障上料的效率，通过第二驱动电机工作，能够带动主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、固定套和料箱翻转，对加工位置进行上料处理，实现自动上料，减少对人力的使用，通过设置支撑组件，能够对底板和装置进行限制支撑，保障装置在工作时的稳定性；
17.2、通过设置万向轮，借助扶手，能够方便对装置的位置进行调整控制，通过设置支撑套，能够对第一驱动电机输出轴进行套接支撑，保障第一驱动电机在工作时的稳定性；
18.3、通过设置滑槽和滑块，能够对第一螺纹套进行限制支撑，保障第一螺纹套在升降移动时的稳定性，通过转动螺栓，借助第二螺纹套，能够带动螺栓、第三转轴和支撑座升降，能够对支撑座的高度进行调整，通过设置连接套和连接杆，能够对支撑座的升降进行支撑处理，通过设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型中支撑组件的结构示意图；
23.图4为图2中a处的结构示意图。
24.附图中的标记为：
25.1、万向轮；
2、底板；
3、支撑组件；
301、螺栓；
302、第二螺纹套；
303、固定板；
304、第三转轴；
305、支撑座；
306、连接杆；
307、连接套；
4、扶手；
5、第一转轴；
6、供电装置；
7、螺纹杆；
8、滑槽；
9、滑块；
10、操控面板；
11、支撑架；
12、第一电机架；
13、第一驱动电机；
14、支撑套；
15、第一螺纹套；
16、安装架；
17、固定套；
18、料箱；
19、主动齿轮；
20、从动齿轮；
21、第二转轴；
22、第二驱动电机；
23、第二电机架。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
27.实施例：
28.以下结合附图
1-4对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图
1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小磨香油生产用自动上料装置，包括底板2，底板2顶部固定连接有支撑架
11，支撑架
11顶部固定连接有第一电机架
12，第一电机架
12内固定连接有第一驱动电机
13，通过第一驱动电机
13工作，能够带动螺纹杆7转动，从而第一螺纹套
15、安装架
16和料箱
18升降，合适的高度，方便往料箱
18内部进行料物补充，同时方便对外部进行上料处理，保障上料的效率，第一驱动电机
13输出轴底端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7底端固定连接有第一转轴5，第一转轴5底端通过轴承a套接在支撑架
11内部底部，螺纹杆7表面螺纹连接有第一螺纹套
15，第一螺纹套
15一侧固定连接有安装架
16，安装架
16内部通过轴承b套接有第二转轴
21，第二转轴
21一端固定连接有从动齿轮
20，第二转轴
21表面固定连接有固定套
17，固定套
17内部卡接有料箱
18，安装架
16一侧固定连接有第二电机架
23，第二电机架
23内部设置有第二驱动电机
22，通过第二驱动电机
22工作，能够带动主动齿轮
19、从动齿轮
20、第二转轴
21、固定套
17和料箱
18翻转，对加工位置进行上料处理，实现自动上料，减少对人力的使用，第二驱动电机
22输出轴固定连接有主动齿轮
19，主动齿轮
19和从动齿轮
20
之间相互啮合，底板2一侧固定连接有支撑组件3，通过设置支撑组件3，能够对底板2和装置进行限制支撑，保障装置在工作时的稳定性。
30.具体的，底板2底部设置有万向轮1，底板2一侧固定连接有扶手4，支撑架
11内侧固定连接有支撑套
14，第一驱动电机
13输出轴套接在支撑套
14内部。
31.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮1，借助扶手4，能够方便对装置的位置进行调整控制，通过设置支撑套
14，能够对第一驱动电机
13输出轴进行套接支撑，保障第一驱动电机
13在工作时的稳定性。
32.具体的，支撑架
11内部开设有滑槽8，滑槽8内部滑动连接有滑块9，滑块9固定连接在第一螺纹套
15一侧，支撑架
11一侧设置有供电装置6，支撑组件3包括固定板
303，固定板
303固定连接在底板2一侧，固定板
303内侧固定连接有第二螺纹套
302，第二螺纹套
302内部螺纹连接有螺栓
301，螺栓
301底端固定连接有第三转轴
304，第三转轴
304底端通过轴承c套接有支撑座
305，固定板
303内侧固定连接有连接套
307，连接套
307内部套接有连接杆
306，连接杆
306底端固定连接在支撑座
305顶部。
33.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽8和滑块9，能够对第一螺纹套
15进行限制支撑，保障第一螺纹套
15在升降移动时的稳定性，通过转动螺栓
301，借助第二螺纹套
302，能够带动螺栓
301、第三转轴
304和支撑座
305升降，能够对支撑座
305的高度进行调整，通过设置连接套
307和连接杆
306，能够对支撑座
305的升降进行支撑处理。
34.具体的，支撑架
11一侧设置有操控面板
10，操控面板
10与第一驱动电机
13和第二驱动电机
22通过导线电性连接。
35.通过采用上述技术方案，通过设置操控面板
10，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
36.本实用新型的工作原理为：
37.当对香油加工进行上料时，可推动装置移动至合适位置，之后通过操控面板
10控制第一驱动电机
13工作，带动螺纹杆7转动，从而带动第一螺纹套
15、安装架
16和料箱
18下降，控制料箱
18移动至最低位置，然后将香油加工料倒入料箱
18内部，将原料放置后，再通过操控面板
10控制第一驱动电机
13工作，带动螺纹杆7转动，从而带动第一螺纹套
15、安装架
16和料箱
18上升，然后推动装置移动至合适位置，借助支撑组件3，对装置进行支撑，并通过操控面板
10控制第二驱动电机
22工作，带动主动齿轮
19、从动齿轮
20、第二转轴
21、固定套
17和料箱
18翻转，对加工位置进行上料处理。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。