一种石油沥青用均匀加热的熔融机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及熔融装置技术领域，具体为一种石油沥青用均匀加热的熔融机构。


背景技术：

2.石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化；
3.由于其粘稠度较高，导致在熔融时很难搅拌均匀，这就会导致熔融程度有限，需要二次或者重复熔融，形成时间和资源的浪费；同时熔融之后清理难度大，需要花费大量的时间和人力，而清理不到位就会导致原料残留堆积，影响下次的使用，这就导致了生产成本的增加，不利于企业进一步发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油沥青用均匀加热的熔融机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油沥青用均匀加热的熔融机构，包括装置本体，所述装置本体下端与安装底座上表面一侧固定连接，还包括：
7.固定板，所述固定板共设置有两个且与安装底座上表面中部两侧固定连接；
8.熔融舱，所述熔融舱设置于安装底座上表面中部上方，所述熔融舱两端与固定板上端固定连接；
9.搅拌机构，所述搅拌机构设置于熔融舱内中部；
10.清洁机构，所述清洁机构设置于熔融舱内部；
11.下料机构，所述下料机构设置于熔融舱下表面下方。
12.作为本实用新型优选的方案，
13.所述搅拌机构包括：
14.第一电机，所述第一电机与一侧的固定板上端固定连接，所述第一电机输出端贯穿固定板和熔融舱一侧；
15.传动杆，所述传动杆设置于熔融舱内部一侧，所述传动杆一端与第一电机输出端固定连接，所述传动杆另一端与搅拌框固定连接，所述搅拌框为空心圆筒结构且四周贯穿开设有通槽；
16.搅拌杆，所述搅拌杆设置有若干个且与搅拌框表面四周固定连接；
17.进料口，所述进料口一端与装置本体一侧贯穿固定连接，所述进料口下端与熔融舱上表面中部贯穿固定连接；
18.第一电磁阀，所述第一电磁阀与进料口下端内部固定连接；
19.第二电磁阀，所述第二电磁阀与熔融舱下表面中部固定连接；
20.出料管，所述出料管上端与第二电磁阀固定连接；
21.第一电磁阀打开，当石油沥青原料通过进料口传输到熔融舱内部之后，熔融舱内壁开始通过电加热对石油沥青原料开始熔融处理，此时第一电机启动，带动搅拌框开始转动，从而带动所有搅拌杆一起转动，开始将原料打散搅拌，因为搅拌框是空心设置，所以可以将原料充分的搅拌和打散，有效的提高熔融的均匀性，等到熔融结束后，第二电磁阀打开，将熔融好的沥青排出，通过设置的搅拌框等，可以均匀的将熔融原料打散，在熔融舱内部搅拌，保证在熔融时不会出现大块的原料熔融不到位的情况，同时可以加快熔融的速度，提高熔融效率。
22.作为本实用新型优选的方案，
23.所述下料机构包括：
24.滑槽，所述滑槽共设置有两个且均开始于安装底座上表面中部；
25.收料箱，所述收料箱设置于出料管下端下方，所述收料箱下表面固定连接有移动轮，所述移动轮与滑槽滑动连接；
26.把手，所述把手共设置有两个且均与收料箱上端一侧固定连接；
27.当沥青通过出料管传送到下料机构内后，直接拉动下料机构将其运走，随后将空的下料机构推回原位，此时通过滑槽的限位保证收料箱不会在安装底座上表面随意移动，而且可以快速的定位下料的位置，提高下料效率。
28.作为本实用新型优选的方案，
29.所述清洁机构包括：
30.第二电机，所述第二电机与熔融舱一侧固定连接，所述第二电机输出端贯穿设置于熔融舱内部一侧；
31.螺纹杆，所述螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接，所述螺纹杆另一端与熔融舱内一侧旋转连接，所述螺纹杆螺纹连接有圆形刮刀；
32.第三电磁阀，所述第三电磁阀与熔融舱下表面一侧固定连接，所述第三电磁阀下端固定连接有出水管；
33.当沥青传送结束后，通过传入清洗水到熔融舱的内部，此时第一电机继续转动，搅动水来清洗搅拌框和搅拌杆，而第二电机也启动，带动圆形刮刀在熔融舱内壁上滑动，将内壁上的沥青给挂落，随后一直推动到熔融舱另一侧，此时，第三电磁阀打开，混合着残渣的水通过出水管排出，完成清洗，通过设置的圆形刮刀，有效的为本装置提供快速清理内壁的功效，节省了人工清洗索要话费的时间和精力，同时提高生产效率。
34.作为本实用新型优选的方案，
35.控制器，所述控制器与装置本体一侧固定连接，所述控制器分别与第一电磁阀、第一电机、第二电机、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
37.1、本实用新型中，第一电磁阀打开，当石油沥青原料通过进料口传输到熔融舱内部之后，熔融舱内壁开始通过电加热对石油沥青原料开始熔融处理，此时第一电机启动，带动搅拌框开始转动，从而带动所有搅拌杆一起转动，开始将原料打散搅拌，因为搅拌框是空心设置，所以可以将原料充分的搅拌和打散，有效的提高熔融的均匀性，等到熔融结束后，
第二电磁阀打开，将熔融好的沥青排出，通过设置的搅拌框等，可以均匀的将熔融原料打散，在熔融舱内部搅拌，保证在熔融时不会出现大块的原料熔融不到位的情况，同时可以加快熔融的速度，提高熔融效率。
38.2、本实用新型中，当沥青传送结束后，通过传入清洗水到熔融舱的内部，此时第一电机继续转动，搅动水来清洗搅拌框和搅拌杆，而第二电机也启动，带动圆形刮刀在熔融舱内壁上滑动，将内壁上的沥青给挂落，随后一直推动到熔融舱另一侧，此时，第三电磁阀打开，混合着残渣的水通过出水管排出，完成清洗，通过设置的圆形刮刀，有效的为本装置提供快速清理内壁的功效，节省了人工清洗索要话费的时间和精力，同时提高生产效率。
39.3、本实用新型中，当沥青通过出料管传送到下料机构内后，直接拉动下料机构将其运走，随后将空的下料机构推回原位，此时通过滑槽的限位保证收料箱不会在安装底座上表面随意移动，而且可以快速的定位下料的位置，提高下料效率。
附图说明
40.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
41.图2为本实用新型的熔融舱内部结构示意图；
42.图3为本实用新型的熔融舱内部侧面结构示意图；
43.图4为本实用新型的下料机构结构示意图。
44.图中：
1、装置本体；
2、安装底座；
3、控制器；
4、熔融舱；
5、搅拌机构；
6、清洁机构；
7、下料机构；
8、固定板；
9、进料口；
10、出水管；
11、出料管；
12、第一电磁阀；
13、第一电机；
14、传动杆；
15、搅拌框；
16、搅拌杆；
17、第二电机；
18、第二电磁阀；
19、第三电磁阀；
20、螺纹杆；
21、圆形刮刀；
22、收料箱；
23、滑槽；
24、移动轮；
25、把手。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
47.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.请参阅图
1-4，本实用新型提供一种技术方案：
50.一种石油沥青用均匀加热的熔融机构，包括装置本体1，装置本体1下端与安装底座2上表面一侧固定连接，还包括：
51.固定板8，固定板8共设置有两个且与安装底座2上表面中部两侧固定连接；
52.熔融舱4，熔融舱4设置于安装底座2上表面中部上方，熔融舱4两端与固定板8上端固定连接；
53.搅拌机构5，搅拌机构5设置于熔融舱4内中部；
54.清洁机构6，清洁机构6设置于熔融舱4内部；
55.下料机构7，下料机构7设置于熔融舱4下表面下方。
56.作为本实用新型的示例，
57.搅拌机构5包括：
58.第一电机
13，第一电机
13与一侧的固定板8上端固定连接，第一电机
13输出端贯穿固定板8和熔融舱4一侧；
59.传动杆
14，传动杆
14设置于熔融舱4内部一侧，传动杆
14一端与第一电机
13输出端固定连接，传动杆
14另一端与搅拌框
15固定连接，搅拌框
15为空心圆筒结构且四周贯穿开设有通槽；
60.搅拌杆
16，搅拌杆
16设置有若干个且与搅拌框
15表面四周固定连接；
61.进料口9，进料口9一端与装置本体1一侧贯穿固定连接，进料口9下端与熔融舱4上表面中部贯穿固定连接；
62.第一电磁阀
12，第一电磁阀
12与进料口9下端内部固定连接；
63.第二电磁阀
18，第二电磁阀
18与熔融舱4下表面中部固定连接；
64.出料管
11，出料管
11上端与第二电磁阀
18固定连接；
65.第一电磁阀
12打开，当石油沥青原料通过进料口9传输到熔融舱4内部之后，熔融舱4内壁开始通过电加热对石油沥青原料开始熔融处理，此时第一电机
13启动，带动搅拌框
15开始转动，从而带动所有搅拌杆
16一起转动，开始将原料打散搅拌，因为搅拌框
15是空心设置，所以可以将原料充分的搅拌和打散，有效的提高熔融的均匀性，等到熔融结束后，第二电磁阀
18打开，将熔融好的沥青排出，通过设置的搅拌框
15等，可以均匀的将熔融原料打散，在熔融舱4内部搅拌，保证在熔融时不会出现大块的原料熔融不到位的情况，同时可以加快熔融的速度，提高熔融效率。
66.作为本实用新型的示例，
67.下料机构7包括：
68.滑槽
23，滑槽
23共设置有两个且均开始于安装底座2上表面中部；
69.收料箱
22，收料箱
22设置于出料管
11下端下方，收料箱
22下表面固定连接有移动轮
24，移动轮
24与滑槽
23滑动连接；
70.把手
25，把手
25共设置有两个且均与收料箱
22上端一侧固定连接；
71.当沥青通过出料管
11传送到下料机构7内后，直接拉动下料机构7将其运走，随后将空的下料机构7推回原位，此时通过滑槽
23的限位保证收料箱
22不会在安装底座2上表面
随意移动，而且可以快速的定位下料的位置，提高下料效率。
72.作为本实用新型的示例，
73.清洁机构6包括：
74.第二电机
17，第二电机
17与熔融舱4一侧固定连接，第二电机
17输出端贯穿设置于熔融舱4内部一侧；
75.螺纹杆
20，螺纹杆
20
一端与第二电机
17输出端固定连接，螺纹杆
20
另一端与熔融舱4内一侧旋转连接，螺纹杆
20
螺纹连接有圆形刮刀
21；
76.第三电磁阀
19，第三电磁阀
19与熔融舱4下表面一侧固定连接，第三电磁阀
19下端固定连接有出水管
10；
77.当沥青传送结束后，通过传入清洗水到熔融舱4的内部，此时第一电机
13继续转动，搅动水来清洗搅拌框
15和搅拌杆
16，而第二电机
17也启动，带动圆形刮刀
21在熔融舱4内壁上滑动，将内壁上的沥青给挂落，随后一直推动到熔融舱4另一侧，此时，第三电磁阀
19打开，混合着残渣的水通过出水管
10排出，完成清洗，通过设置的圆形刮刀
21，有效的为本装置提供快速清理内壁的功效，节省了人工清洗索要话费的时间和精力，同时提高生产效率。
78.作为本实用新型的示例，
79.控制器3，控制器3与装置本体1一侧固定连接，控制器3分别与第一电磁阀
12、第一电机
13、第二电机
17、第二电磁阀
18和第三电磁阀
19电性连接。
80.工作原理：第一电磁阀
12打开，当石油沥青原料通过进料口9传输到熔融舱4内部之后，熔融舱4内壁开始通过电加热对石油沥青原料开始熔融处理，此时第一电机
13启动，带动搅拌框
15开始转动，从而带动所有搅拌杆
16一起转动，开始将原料打散搅拌，因为搅拌框
15是空心设置，所以可以将原料充分的搅拌和打散，有效的提高熔融的均匀性，等到熔融结束后，第二电磁阀
18打开，将熔融好的沥青排出，当沥青通过出料管
11传送到下料机构7内后，直接拉动下料机构7将其运走，随后将空的下料机构7推回原位，此时通过滑槽
23的限位保证收料箱
22不会在安装底座2上表面随意移动，而且可以快速的定位下料的位置，提高下料效率，当沥青传送结束后，通过传入清洗水到熔融舱4的内部，此时第一电机
13继续转动，搅动水来清洗搅拌框
15和搅拌杆
16，而第二电机
17也启动，带动圆形刮刀
21在熔融舱4内壁上滑动，将内壁上的沥青给挂落，随后一直推动到熔融舱4另一侧，此时，第三电磁阀
19打开，混合着残渣的水通过出水管
10排出，完成清洗。
81.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。