一种气化炉炉篦刮刀结构的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及煤气化技术领域，具体公开了一种气化炉炉篦刮刀结构。


背景技术：

2.气化炉以碎煤为原料，在一定压力下，使用粒度为
4-50mm的碎煤，碎煤自气化炉顶部加入炉内逐渐向下移动，气化剂自炉下部通入和上部的煤逆流接触，在高温下产生气化反应，生成粗煤气，残渣以固态排出。
在气化过程中原煤经过干燥预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰渣层
,
如图1中的炉篦所示，炉篦的最低层通常安装有刮刀座，刮刀安装在刮刀座上，利用炉篦底部的止推盘缓慢旋转带动炉篦与刮刀旋转将残渣破碎刮送至破碎环中，通过破碎环再次破碎再排入灰锁中进行排灰。
3.但是受煤质变化的影响，气化炉整体运行不稳定，单炉运行周期短，气化炉经常出现故障。
每次停车后在进行故障原因的排查过程中发现，由于煤层的压力会使炉内的刮刀发生变形下垂，变形下垂的刮刀会产生刮送盲区，使得炉内形成圈渣，并且大块灰渣将炉篦包裹并将破碎环封堵，使得残渣无法正常破碎下灰，同时下垂的刮刀剐蹭护板导致停炉。
4.因此，为了加固刮刀，防止刮刀下垂，使刮刀将大块灰渣破碎排出，保持工况稳定运行，提高破渣能力，发明人有鉴于此，提供了一种气化炉炉篦刮刀结构，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的刮刀由于煤层的压力发生下垂，下垂的刮刀会产生刮送盲区并剐蹭护板导致停炉，灰渣堆积使得破碎环被封堵，导致无法正常下灰的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种气化炉炉篦刮刀结构，包括与炉篦同步转动的刮刀座、若干周向以均等夹角可拆卸连接在刮刀座侧壁的刮刀，刮刀靠近刮刀座一端均设有若干卡孔，所述刮刀上还均设有加固组件，所述加固组件包括若干固接在对应刮刀顶部的连接块、均与对应连接块固接的加强板、均分别设于对应加强板上且靠近刮刀座一端并用于防止加强板下坠的防坠卡块，所述刮刀座上设有若干供对应防坠卡块滑入并与对应防坠卡块卡合的第一卡槽和用于固定对应刮刀的第二卡槽，所述第一卡槽内均设有用于抵紧防坠卡块并可伸入第二卡槽内与卡孔卡合的卡销。
7.进一步，所述防坠卡块包括连接部和防坠部，所述连接部均与对应加强板固接。
8.进一步，所述防坠部为梯形卡块，所述梯形卡块的倾斜面与卡槽紧贴。
利用梯形卡块的倾斜面与卡槽紧贴的效果，使得当加强板、左旋刮刀、右旋刮刀有下垂趋势时，倾斜面进一步与卡槽相抵，从而将下垂的力利用梯形卡块施加于刮刀座，而刮刀座与炉篦整体固接，利用炉篦重力对加强板进行牵拉，从而达到防止刮刀下垂的效果。
9.进一步，刮刀包括周向均等距离依次间隔可拆卸安装在刮刀座上的左旋刮刀与右旋刮刀，所述左旋刮刀、右旋刮刀、加强板上均设有用于减少上层煤层压力的应力孔。
应力
孔可以减少左旋刮刀、右旋刮刀、加强板所受压力，从而增加左旋刮刀与右旋刮刀的使用寿命。
10.进一步，还包括若干周向均匀分布在炉篦上用于喷出气化剂的布气孔。
均匀设置的布气孔便于气化剂均匀喷出，更便于气化煤的生产作业。
11.进一步，左旋刮刀包括与第二卡槽可拆卸连接的左旋卡合部、以刮刀座为圆心顺时针外突的左旋弧形部和左旋头部，所述右旋刮刀包括与第二卡槽可拆卸连接的右旋卡合部、以刮刀座为圆心逆时针外突的右旋弧形部和右旋头部。
12.进一步，所述左旋刮刀与右旋刮刀底部均设有若干用于分隔碎煤残渣的分隔齿。
利用分隔齿对大块灰渣进一步进行破碎，同时对进行灰渣进行分隔，从而防止大块灰渣堆积封堵破碎环。
13.本基础方案的原理及效果在于：
14.与现有技术相比，本实用新型通过依次间隔设置的左旋刮刀和右旋刮刀，并利用转动结构同步带动左旋刮刀与右旋刮刀转动，从而使得煤渣受到左旋刮刀与右旋刮刀的两种不同旋向的刮刀破碎排渣效果，使得煤渣破碎更加完全，进而增强破渣能力。
15.本实用新型通过设置的加固组件与安装座的配合，利用加强板与连接块的加强牵拉效果，配合设置有连接部和防坠部的防坠卡块与第一卡槽的卡合效果，以及卡销与卡孔的对防坠卡块和左旋刮刀以及右旋刮刀的卡合效果，使得当加强板、左旋刮刀、右旋刮刀有下垂趋势时，倾斜面进一步与卡槽相抵，从而将下垂的力利用梯形卡块施加于刮刀座，而刮刀座与炉篦整体固接，利用炉篦重力对加强板进行牵拉，从而起到增强防止刮刀下垂的效果，同时应力孔可减少左旋刮刀、右旋刮刀、加强板所受压力，进而可增加左旋刮刀与右旋刮刀的使用寿命，解决了现有的刮刀由于煤层的压力发生下垂，下垂的刮刀会产生刮送盲区，灰渣堆积使得破碎环被封堵，导致无法正常下灰的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种气化炉炉篦刮刀结构的炉篦示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种气化炉炉篦刮刀结构的内部示意图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种气化炉炉篦刮刀结构的刮刀示意图；
20.图4示出了本技术实施例提出的一种气化炉炉篦刮刀结构的安装示意图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：左旋刮刀
1、右旋刮刀
2、刮刀座
3、布气孔
4、炉篦
5、分隔齿
6、连接块
7、加强板
8、应力孔
9、卡块
10、卡孔
11、卡销
12。
23.一种气化炉炉篦刮刀结构，实施例如图
1、图2所示：包括炉篦5，安装在最低层中心的刮刀座3，多个周向均匀分布在炉篦5最低层用于喷出气化剂的布气孔4，均匀设置的布气孔4便于气化剂均匀喷出，更便于气化煤的生产作业。
安装座的底部设置有转动结构，因该转动结构为现有技术所以未示出。
24.刮刀座3上依次间隔安装有可进行拆卸的左旋刮刀1和右旋刮刀2，如图2所示，在本实施例中，包括有两把左旋刮刀1和一把右旋刮刀2，两把左旋刮刀1和一把右旋刮刀2呈等夹角设置，从而使得煤渣受到左旋刮刀1与右旋刮刀2的两种不同旋向的刮刀破碎排渣效果。
25.左旋刮刀1包括有固定在第二卡槽内并可进行拆卸的左旋卡合部、以刮刀座3为圆心顺时针外突的左旋弧形部和左旋头部，右旋刮刀2包括有固定在第二卡槽内并可进行拆卸的右旋卡合部、以刮刀座3为圆心逆时针外突的右旋弧形部和右旋头部。
26.一侧的右旋刮刀2安装示意图如图
3、图4所示，左旋刮刀1与右旋刮刀2靠近刮刀座3一端都开有三个卡孔
11，刮刀座3上也开有与对应卡孔
11适配的固定孔，左旋刮刀1和右旋刮刀2上还都设置有加固组件，加固组件包括两块分别固接在左旋刮刀1和右旋刮刀2顶部的连接块7，连接块7的顶部通过一块加强板8进行固定连接，加强板8靠近刮刀座3一端都固定焊接有用于防止加强板8下坠的防坠卡块
10，防坠卡块
10可以滑入第一卡槽内。
刮刀座3上还开有用于分别固定左旋刮刀1与右旋刮刀2的第二卡槽，第一卡槽内都固定安装有用于抵紧防坠卡块
10并可伸入第二卡槽内与卡孔
11卡合固定的卡销
12，卡销
12为耐高温材质，卡销
12可抵住防坠滑块，防止防护滑块滑动使加强板8与左旋刮刀1和右旋刮刀2脱落，卡销的长度大于刮刀的厚度与卡孔深度之和，同时小于第一卡槽的深度。
27.防坠卡块
10包括连接部和防坠部，连接部均与对应加强板8焊接。
防坠部为梯形卡块
10，梯形卡块
10的倾斜面与卡槽紧贴。
当加强板
8、左旋刮刀
1、右旋刮刀2有下垂趋势时，倾斜面进一步与卡槽相抵，从而将下垂的力利用梯形卡块
10施加于刮刀座3，而刮刀座3与炉篦5整体固接，利用炉篦5重力对加强板8进行牵拉，从而起到增强防止刮刀下垂的效果。
左旋刮刀
1、右旋刮刀
2、加强板8上都开有用于减少上层煤层压力的应力孔9，从而增加左旋刮刀
1、右旋刮刀2使用寿命。
左旋刮刀1与右旋刮刀2底部都固定安装有四块用于分隔碎煤残渣的分隔齿6，利用分隔齿6对大块灰渣进一步进行破碎，同时对进行灰渣进行分隔，从而防止大块灰渣堆积封堵破碎环。
28.本实用新型的使用过程如下：
29.首先将对应左旋刮刀1和右旋刮刀2以及防坠卡块
10滑入对应的第一卡槽和第二卡槽中，使用卡销
12卡入卡孔
11中对防坠卡块
10进行限位防止防坠卡块
10滑动，同时对左旋刮刀1和右旋刮刀2进行固定。
30.本实用新型解决了现有的刮刀由于煤层的压力发生下垂，下垂的刮刀会产生刮送盲区，灰渣堆积使得破碎环被封堵，导致无法正常下灰的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。