用于非充气轮胎的固化模具组件以及制造方法与流程-k8凯发

背景技术：

1、本公开的主题广泛地涉及车辆轮胎制造的领域，并且更具体地涉及用于固化非充气轮胎的模具组件以及使用此类模具组件制造非充气轮胎的方法。

2、本公开的主题可特定地结合轮式车辆应用和使用，并且将以此为参考在本文中示出和描述。然而，应当理解，本公开的主题也可用于其它应用和环境，并且本文示出和描述的特定用途仅仅是示例性的。

3、常规充气轮胎包括轮胎外胎，该轮胎外胎具有形成在其外部上或沿着其外部形成的胎面，该胎面被配置成接合道路或其它地面表面。轮胎外胎包括由多个层或帘线(例如，径向帘线、带帘线)形成的环状主体，该环状主体具有相对的侧壁，该相对的侧壁从沿着环状主体的肩部部分径向向内延伸到形成侧壁的径向向内范围的胎圈。环状主体的内表面和相对的侧壁由限定充气轮胎的轮胎室的内衬覆盖。

4、在常规轮胎制造工艺中，未固化的轮胎胎体和胎面组件被装载到轮胎固化机上的模具组件中。模具组件包括具有内表面部分的多个模头分段，该内表面部分包括一段胎面花纹。模具组件由轮胎固化机闭合，该轮胎固化机将模头分段定位成与未固化的轮胎组件的胎面材料邻接接合。轮胎固化机还包括固化胶囊，该固化胶囊定位在模具组件内部使得未固化的轮胎组件在固化胶囊的未膨胀状态下与固化胶囊向外间隔开。在固化工艺期间，固化胶囊经膨胀使得固化胶囊延伸到未固化的轮胎组件的轮胎室中，与内衬邻接接合。当在来自模具组件和膨胀的固化胶囊的压力下时，轮胎固化机将热量引入到未固化的轮胎组件，这硫化或以其它方式交联未固化的轮胎材料以形成完成的轮胎。

5、尽管已知类型和种类的轮胎模具组件和制造方法的广泛使用和总体成功，但已经认识到已知工艺存在某些缺点，这可能限制其与具有诸如例如所谓的非充气轮胎的其它结构布置的轮胎组件的制造相关的适用性和/或使用。因此，相信期望开发可帮助克服已知技术的前述和/或其它问题和/或缺点，和/或以其它方式推进非充气轮胎的制造的模具组件和制造方法。

技术实现思路

1、根据本公开的主题的制造非充气轮胎的方法的一个示例可包括将固化靴组件支撑在具有模具轴线的模具底座上。固化靴组件可包括具有杆轴线的组件杆，并且可以与模具轴线径向偏移对准的方式支撑在模具底座上。第一摇臂可支撑在组装杆上，其中第一固化靴支撑在第一摇臂上。第二摇臂可支撑在组装杆上，其中第二固化靴支撑在第二摇臂上。该方法还可包括：提供未完全固化的非充气轮胎组件，该未完全固化的非充气轮胎组件包括彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个支撑结构以及彼此之间成外围地间隔开的关系设置的多个空间，其中该多个空间中的一个空间位于该多个支撑结构中的相邻支撑结构之间。该方法可进一步包括：沿着模具底座定位未完全固化的非充气轮胎组件，使得固化靴组件设置在多个空间中的一个空间内并且与未完全固化的非充气轮胎组件轴向共延。该方法还可包括：使第一摇臂的第一远侧端部和第二摇臂的第二远侧端部朝向杆轴线位移，使得第一固化靴和第二固化靴向外位移成与未完全固化的非充气轮胎组件接合并且向其施加压力。该方法可进一步包括：固化非充气轮胎组件。

2、根据本公开的主题的诸如可用于固化非充气轮胎的模具组件的一个示例可包括具有模具轴线的模具底座。具有杆轴线的组装杆可以与模具轴线径向偏移对准的方式支撑在模具底座上。第一摇臂可支撑在组装杆上，其中第一固化靴支撑在第一摇臂上。第二摇臂可支撑在组装杆上，并且第二固化靴可支撑在第二摇臂上。

技术特征：

1.一种制造非充气轮胎的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括：使所述第一摇臂的所述第一远侧端部和所述第二摇臂的所述第二远侧端部远离所述杆轴线位移，并且从沿着所述第一固化靴组件和所述第二固化靴组件移除所述非充气轮胎组件。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中固化所述非充气轮胎组件包括：将加热流体引入到所述第一靴组件和所述第二靴组件定位在其中的所述多个空间中的所述一个空间中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：将所述第一摇臂的所述第一远侧端部和所述第二摇臂的所述第二远侧端部延伸到所述模具底座内的室中。

5.根据权利要求4所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：将第一活塞组件支撑在所述模具底座上，与所述第一摇臂的所述第一远侧端部可操作地接合，并且将第二活塞组件支撑在所述模具底座上，与所述第二摇臂的所述第二远侧端部可操作地接合。

6.根据权利要求5所述的方法，其中使所述第一摇臂的所述第一远侧端部和所述第二摇臂的所述第二远侧端部朝向所述杆轴线位移包括：向所述第一活塞组件和所述第二活塞组件施加流体压力。

7.根据权利要求5所述的方法，其中所述模具底座内的所述室包括第一室部分和与所述第一室部分流体连通的第二室部分，并且将所述第一活塞组件支撑在所述模具底座上包括：以与所述第一室部分流体连通的方式支撑所述第一活塞组件，并且将所述第二活塞组件支撑在所述模具底座上包括：以与所述第二室部分流体连通的方式支撑所述第二活塞组件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：沿着所述组装杆支撑第一枢轴轭，以用于围绕所述杆轴线旋转并且将所述第一摇臂连接到所述第一枢轴轭。

9.根据权利要求8所述的方法，将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：沿着所述组装杆支撑第二枢轴轭，以用于围绕所述杆轴线旋转并且将所述第二摇臂连接到所述第二枢轴轭。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中将所述固化靴组件支撑在所述模具底座上包括：围绕所述模具轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系将多个固化靴组件支撑在所述模具底座上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

12.根据权利要求11所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：

13.根据权利要求12所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：将所述第二环状圈与所述第一环状圈同心且共延地定位。

14.根据权利要求13所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括提供多个支撑结构，其中所述多个支撑结构中的每个支撑结构包括第一支撑结构边缘、与所述第一支撑结构边缘相对的第二支撑结构边缘、第一支撑结构端部以及与所述第一支撑结构端部相对的第二支撑结构端部。

15.根据权利要求14所述的方法，其中提供所述未完全固化的非充气轮胎组件包括：围绕所述第一环状圈的所述纵向轴线以彼此之间成外围地间隔开的关系定位所述多个支撑结构，使得所述多个支撑结构的所述第一支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第一层彼此间隔开，并且使得所述多个支撑结构的所述第二支撑结构端部沿着未完全固化的弹性体材料的所述第二层彼此间隔开。

16.一种用于固化非充气轮胎的模具组件，所述模具组件包括：

17.根据权利要求16所述的模具组件，其中：

18.根据权利要求17所述的模具组件，所述模具组件进一步包括：

19.根据权利要求16至18中任一项所述的模具组件，所述模具组件进一步包括第一枢轴轭，所述第一枢轴轭沿着所述组装杆支撑以用于围绕所述杆轴线旋转，其中所述第一摇臂可操作地连接到所述第一枢轴轭。

20.根据权利要求19所述的模具组件，所述模具组件进一步包括第二枢轴轭，所述第二枢轴轭沿着所述组装杆支撑以用于围绕所述杆轴线旋转，其中所述第二摇臂可操作地连接到所述第二枢轴轭。

技术总结
用于固化非充气轮胎的模具组件包括具有模具轴线的模具底座。具有杆轴线的组装杆以与该模具轴线径向偏移对准的方式支撑在该模具底座上。第一摇臂支撑在该组装杆上，其中第一固化靴支撑在该第一摇臂上。第二摇臂支撑在该组装杆上，并且第二固化靴支撑在该第二摇臂上。还包括制造非充气轮胎的方法。

技术研发人员：扎卡里·g·洛伦兹,s·j·詹金斯
受保护的技术使用者：普利司通美国轮胎运营有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8